CN207291030U - 一种全自动半钢两次法一段供料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，包括：机架；贴合鼓，位于所述机架第一端的下方；贴合模板，一端固定在所述机架上，另一端靠近所述贴合鼓；胶料输送装置，用于向所述贴合模板输送胶料；所述胶料输送装置的一端安装在所述机架上，并与所述贴合模板相匹配，另一端通过支架固定在地面或基座上。本实用新型增加了胶料的主动输送，有效避免胶料在贴合过程中的拉伸。

Description

一种全自动半钢两次法一段供料架

技术领域

本实用新型涉及轮胎工业设备制造领域，尤其涉及一种全自动半钢两次法一段供料架。

背景技术

半钢子午胎两次法成型机分为一段成型机和二段成型机两部分。一段成型机是用于生产由内衬层胶料、帘布层胶料、胎侧胶料和胎圈组成的料筒，由主机和供料架组成。现有的一段成型机在生产过程中，由于采用贴合鼓定长的方式，由贴合鼓拉拽胶料进行贴合，贴合鼓旋转一周完成定长后进行裁切；因此材料使通过贴合鼓拖拽的方式上鼓的，如此，造成材料的拉伸，导致料筒各层材料不均匀，影响轮胎质量。

实用新型内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，包括：机架；贴合鼓，位于所述机架第一端的下方；贴合模板，一端固定在所述机架上，另一端靠近所述贴合鼓；胶料输送装置，用于向所述贴合模板输送胶料；所述胶料输送装置的一端安装在所述机架上，并与所述贴合模板相匹配，另一端通过支架固定在地面或基座上。

可选地，所述胶料输送装置采用第一伺服电机驱动，通过平皮带向所述贴合模板输送胶料。

可选地，所述贴合模板采用第二伺服电机驱动，所述第二伺服电机的速度与所述第一伺服电机的速度相同；或所述第二伺服电机的速度与所述贴合鼓的速度相匹配。

可选地，所述贴合模板通过同步齿形输送带向所述贴合鼓输送胶料。

可选地，还包括裁切装置，安装在所述机架(2)上，且位于所述贴合模板与所述胶料输送装置之间，用于当向所述贴合模板输送的胶料达到预设长度时进行裁切。

可选地，所述裁切装置包括裁刀以及用于驱动所述裁刀完成裁切的驱动器；所述裁刀为圆盘热刀或热勾刀，所述驱动器为无杆气缸或变频电机。

可选地，所述贴合模板包括用于输送内衬胶料的第一贴合模板、用于输送一号帘布胶料的第二贴合模板以及用于输送二号帘布胶料第三贴合模板；所述胶料输送装置包括用于向所述第一贴合模板输送内衬胶料的第一胶料输送装置、用于向所述第二贴合模板输送一号帘布胶料的第二胶料输送装置以及用于向所述第三贴合模板输送二号帘布胶料的第三胶料输送装置。

可选地，还包括压辊装置，安装在所述机架的第一端，所述压辊装置通过气缸驱动靠近或远离所述贴合鼓，用于将两层胶料件的空气排出。

可选地，还包括胎侧模板，一端固定在所述机架上，另一端靠近所述贴合鼓，且所述胎侧模板位于所述贴合模板的下方；所述胎侧模板通过气缸驱动靠近所述贴合鼓，并通过真空吸盘吸附胎侧胶料后送到所述贴合鼓上。

可选地，还包括胎侧裁切装置，所述胎侧裁切装置包括位于所述胎侧模板两侧热勾刀以及用于驱动所述热勾刀完成裁切的无杆气缸。

本实用新型提供了一种全自动半钢两次法一段供料架，增加了胶料的主动输送，使组成料筒的各层胶料在贴合鼓上缠绕过程中避免拉伸，保证了轮胎各项性能指标满足。

通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例的全自动半钢两次法一段供料架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提一种全自动半钢两次法一段供料架，包括机架2、贴合鼓9、胶料输送装置10以及贴合模板20。

其中，机架2是整个供料架的基体；贴合鼓9，位于机架2第一端的下方，贴合鼓9用于将由贴合模板20输送的胶料进行贴合；贴合模板20，一端固定在机架2上，另一端靠近贴合鼓9；胶料输送装置10，用于向贴合模板20输送胶料；胶料输送装置10的一端安装在机架2上，并与贴合模板20相匹配，另一端通过支架18固定在地面或基座上。

本实施例中，胶料输送装置10采用第一伺服电机驱动，并通过平皮带向贴合模板20输送胶料。贴合模板20采用第二伺服电机驱动，并通过同步齿形输送带向贴合鼓9输送胶料，一般地，贴合模板20的长度大于该机型最大直径胶料长度。第二伺服电机的速度与第一伺服电机的速度相同或第二伺服电机的速度与贴合鼓9的速度相匹配；更具体地，在胶料输送装置10向贴合模板20输送胶料时，第二伺服电机的速度与第一伺服电机的速度相同，从而确保胶料在向贴合模板20输送时不拉伸；在贴合模板20贴合鼓9输送胶料时，第二伺服电机的速度与贴合鼓9的速度相匹配，从而保证胶料在被贴合时不拉伸。

为了完成自动定长及裁断，还可以包括裁切装置30，安装在机架2上，且位于贴合模板20与胶料输送装置10之间，用于当向贴合模板20输送的胶料达到预设长度时进行裁切。裁切装置30包括裁刀以及用于驱动裁刀完成裁切的驱动器；裁刀可以为圆盘热刀或热勾刀，驱动器为无杆气缸或变频电机；一般地，若输送的胶料为内衬胶料，则裁切装置30可以采用圆盘热刀以及无杆气缸；且无杆气缸可以设置在胶料输送装置10上；若输送的胶料为帘布胶料，则裁切装置30可以采用变频电机以及两片热勾刀。

此外，为了更好地完成胶料之间的贴合，还可以包括压辊装置7，安装在机架的第一端，且位于贴合鼓9的正上方，压辊装置7通过气缸驱动靠近或远离贴合鼓9，用于将两层胶料件的空气排出，具体来说，是在贴合过程中靠压辊将两层胶料间的空气排出，在贴合内衬层胶料实现自动贴合。

本实施例中，贴合模板20包括用于输送内衬胶料的第一贴合模板21、用于输送一号帘布胶料的第二贴合模板22以及用于输送二号帘布胶料第三贴合模板23。上述第一贴合模板21、第二贴合模板22、第三贴合模板23可以从下至上依次设置在机架2上。

胶料输送装置10包括用于向第一贴合模板21输送内衬胶料的第一胶料输送装置11、用于向第二贴合模板输送一号帘布胶料的第二胶料输送装置12以及用于向第三贴合模板输送二号帘布胶料的第三胶料输送装置13。裁切装置30包括位于第一贴合模板21与第一胶料输送装置之间的第一裁切装置31、位于第二贴合模板21与第二胶料输送装置之间的第二裁切装置32、位于第三贴合模板21与第三胶料输送装置之间的第三裁切装置33。

在具体实施时，第一贴合模板21上无胶料时，内衬层胶料由第一胶料输送装置11向第一贴合模板21输送，输送过程中第一贴合模板21的第二伺服电机和第一胶料输送装置11的第一伺服电机速度匹配确保胶料不拉伸；达到指定长度后第一胶料输送装置11的无杆气缸驱动裁刀行走，由圆盘热刀完成裁切；使内衬层胶料停留在第一贴合模板21上。贴合鼓9贴合时，第一贴合模板21上的气缸驱动第一贴合模板21靠近贴合鼓9，同时压辊装置7落下，第一贴合模板21伺服电机与贴合鼓9速度匹配确保胶料不拉伸，通过压辊装置7上的压辊滚压，把内衬层胶料与贴合鼓之间空气排出并粘合在贴合鼓上面。第二贴合模板21或第三贴合模板23上无胶料时，第一帘布胶料可以由第二胶料输送装置12向第二贴合模板21输送；第二帘布胶料可以由第三胶料输送装置13向第三贴合模板23输送，输送过程中第二贴合模板21或第三贴合模板23的第二伺服电机和第二胶料输送装置12或第三胶料输送装置13的第一伺服电机速度匹配确保胶料不拉伸，达到指定长度后帘布裁切装置6通过变频电机驱动裁刀行走，由两片热勾刀完成裁切。胶料停留在第二贴合模板21或第三贴合模板23上。贴合鼓贴合时，第二贴合模板21或第三贴合模板23上的气缸驱动第二贴合模板21或第三贴合模板23靠近贴合鼓9，同时压辊装置7落下，第二贴合模板21或第三贴合模板23与贴合鼓9速度匹配确保胶料不拉伸，通过压辊装置7上的压辊滚压，把帘布层胶料与内衬层之间的空气排出。

本实施例中，还包括胎侧模板8，一端固定在机架2上，另一端靠近贴合鼓9，且胎侧模板8位于贴合模板20的下方；胎侧模板8通过气缸驱动靠近贴合鼓9，并通过真空吸盘吸附胎侧胶料后送到贴合鼓9上。此外，还包括胎侧裁切装置，胎侧裁切装置包括位于胎侧模板8两侧热勾刀以及用于驱动热勾刀完成裁切的无杆气缸；胎侧胶料达到预设长度后，可以由无杆气缸驱动两侧热勾刀完成裁切。

本实用新型提供的全自动半钢两次法一段供料架，通过胶料输送装置完成胶料的主动输送，使组成料筒的各层胶料在贴合鼓上缠绕过程中避免拉伸；还选择贴合模板采用伺服电机驱动，并在上鼓贴合过程中与贴合鼓旋转进行匹配，避免了在贴合过程中胶料的拉伸；通过增加压辊装置实现在了贴合过程中排除每层材料之间的空气，且在内衬层胶料向贴合鼓贴合过程中，压辊装置也可达到辅助贴合的效果。通过裁切装置使胶料在从胶料输送装置向贴合模板输送时能完成了自动定长以及裁断。应用本实用新型提供的技术方案能将生产速度由原来的100秒/条提高到50秒/条，从而缩短了单条胎生产时间，极大的提高了成型效率。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，包括：

机架(2)；

贴合鼓(9)，位于所述机架(2)第一端的下方；

贴合模板(20)，一端固定在所述机架(2)上，另一端靠近所述贴合鼓(9)；

胶料输送装置(10)，用于向所述贴合模板(20)输送胶料；所述胶料输送装置(10)的一端安装在所述机架(2)上，并与所述贴合模板(20)相匹配，另一端通过支架(18)固定在地面或基座上。

2.根据权利要求1所述全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，所述胶料输送装置(10)采用第一伺服电机驱动，通过平皮带向所述贴合模板(20)输送胶料。

3.根据权利要求2所述全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，所述贴合模板(20)采用第二伺服电机驱动，所述第二伺服电机的速度与所述第一伺服电机的速度相同；或所述第二伺服电机的速度与所述贴合鼓(9)的速度相匹配。

4.根据权利要求1或3所述全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，所述贴合模板(20)通过同步齿形输送带向所述贴合鼓(9)输送胶料。

5.根据权利要求1所述全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，还包括裁切装置(30)，安装在所述机架(2)上，且位于所述贴合模板(20)与所述胶料输送装置(10)之间，用于当向所述贴合模板(20)输送的胶料达到预设长度时进行裁切。

6.根据权利要求5所述全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，所述裁切装置(30)包括裁刀以及用于驱动所述裁刀完成裁切的驱动器；所述裁刀为圆盘热刀或热勾刀，所述驱动器为无杆气缸或变频电机。

7.根据权利要求1所述全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，所述贴合模板(20)包括用于输送内衬胶料的第一贴合模板(21)、用于输送一号帘布胶料的第二贴合模板(22)以及用于输送二号帘布胶料第三贴合模板(23)；所述胶料输送装置(10)包括用于向所述第一贴合模板(21)输送内衬胶料的第一胶料输送装置(11)、用于向所述第二贴合模板输送一号帘布胶料的第二胶料输送装置(12)以及用于向所述第三贴合模板输送二号帘布胶料的第三胶料输送装置(13)。

8.根据权利要求1所述全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，还包括压辊装置(7)，安装在所述机架的第一端，所述压辊装置(7)通过气缸驱动靠近或远离所述贴合鼓(9)，用于将两层胶料件的空气排出。

9.根据权利要求1所述全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，还包括胎侧模板(8)，一端固定在所述机架(2)上，另一端靠近所述贴合鼓(9)，且所述胎侧模板(8)位于所述贴合模板(20)的下方；所述胎侧模板(8)通过气缸驱动靠近所述贴合鼓(9)，并通过真空吸盘吸附胎侧胶料后送到所述贴合鼓(9)上。

10.根据权利要求9所述全自动半钢两次法一段供料架，其特征在于，还包括胎侧裁切装置，所述胎侧裁切装置包括位于所述胎侧模板(8)两侧热勾刀以及用于驱动所述热勾刀完成裁切的无杆气缸。