CN203846240U - 一种家纺机的中间压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种家纺机的中间压辊装置，包括电机，电机为整个压辊装置提供动力传动，电机的对应前侧固定传动有大压辊，大压辊的左侧下方固定安装有小压辊，小压辊的下方设有对压辊，小压辊与对压辊之间可调节间距后对压，大压辊的上部设有铺网机，铺网机两侧固定安装有支撑墙板，支撑墙板的安装位置宽度大于电机与大压辊的安装总宽度，铺网机下侧面铺设有与铺网机对应接网的送网帘，对压辊的下侧部对应对压辊的边缘位置设有斜送帘，斜送帘向左安装有预压机，能够将铺网机铺送出的多层较厚的棉纺与化纤层预压紧降低厚度，后然再进行压紧结层后输送出，具有动力传动机构部增加设备中间过程的负担，且同步运行不影响纺织被芯的质量等优点。

Description

一种家纺机的中间压辊装置

技术领域

    本实用新型涉及家纺机领域，具体涉及家纺机的中间压辊装置。 

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。 

现在技术中家纺设备还是一块空白，家用品的纺织技术要结合诸多设备进行综合的设计，而现有技术中，无法对较厚的棉质与化纤等进行加工，而在制造的过程中，又需要加工较厚的棉质与化纤等制作为成套的被芯与单纯的纺织厚度有较大改变，怎样能够将棉质与化纤等制作为需要的厚度。 

故设计出一种家纺机的中间压辊装置，能够将铺网机铺送出的多层较厚的棉纺与化纤层预压紧降低厚度，后然再进行压紧结层后输送出，具有动力传动机构部不增加设备中间过程的负担，且同步运行提高纺织被芯的质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种家纺机的中间压辊装置，至少具有如下技术效果能够将铺网机铺送出的多层较厚的棉纺与化纤层预压紧降低厚度，后然再进行压紧结层后输送出，具有动力传动机构部增加设备中间过程的负担，且同步运行不影响纺织被芯的质量。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种家纺机的中间压辊装置，包括电机，所述电机为整个压辊装置提供动力传动，所述电机的对应前侧固定传动有大压辊，所述大压辊的左侧下方固定安装有小压辊，所述小压辊的下方设有对压辊，所述小压辊与对压辊之间可调节间距后对压，所述大压辊的上部设有铺网机，所述铺网机两侧固定安装有支撑墙板，所述支撑墙板的安装位置宽度大于电机与大压辊的安装总宽度，所述铺网机下侧面铺设有与铺网机对应接网的送网帘，所述对压辊的下侧部对应对压辊的边缘位置设有斜送帘，所述斜送帘向左安装有预压机，所述斜送帘与预压机之间固定位置设有斜架，所述斜架对斜送帘的传动进行支撑。 

在进一步特征中，所述电机与大压辊、小压辊的侧面设有链条。 

在进一步特征中，所述送网帘的两侧面位置设有限位板。 

在进一步特征中，所述斜送帘的两侧端输送部位设有橡胶皮带，所述斜送帘的中间位置设有托起带，所述托起带可采用橡胶、帆布、铁网材料制作，所述斜送帘与托起带之间设有连接钉进行固定，所述连接钉可采用铆钉、螺钉对斜送帘与托起带进行连接固定。 

在进一步特征中，所述大压辊的两侧分别固定安装有左调节架与右调节架，所述大压辊的内部贯穿安装有辊轴，所述左调节架与右调节架通过辊轴对大压辊两侧的高低位置进行调节，所述大压辊与右调节架的安装位置通过辊轴设有传动盘，所述传动盘与电机提供的动力传动部分连接传动。 

在进一步特征中，所述左调节架、右调节架对辊轴的调节位置设有调节螺杆，所述调节螺杆拉动左调节架、右调节架对应的辊轴端部进行高低位置的直接调节。 

在进一步特征中，所述小压辊与对压辊之间安装位置设有对压调节块，所述对压辊固定安装在对压调节块的底部、小压辊可调节安装在对压调节块中，所述对压调节块上设有上滑块，所述对压调节块与上滑块之间垂直设有滑块螺杆，所述滑块螺杆对上滑块在对压调节块上的位置进行调节。 

有益效果： 

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种家纺机的中间压辊装置，至少具有如下技术效果能够将铺网机铺送出的多层较厚的棉纺与化纤层预压紧降低厚度，后然再进行压紧结层后输送出，具有动力传动机构部增加设备中间过程的负担，且同步运行不影响纺织被芯的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中，电机1、链条1a、铺网机2、支撑墙板2a、送网帘3、限位板3a、斜送帘4、橡胶皮带4a、托起带4b、连接钉4c、预压机5、大压辊6、左调节架6a、右调节架6b、辊轴6c、传动盘6d、调节螺杆6e、小压辊7、对压调节块7a、上滑块7b、滑块螺杆7c、对压辊8、斜架9。 

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。 

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本发明的实质内容。 

如图1所示，一种家纺机的中间压辊装置，包括电机1，电机1为整个压辊装置提供动力传动，电机1的对应前侧固定传动有大压辊6，大压辊6的左侧下方固定安装有小压辊7，小压辊7的下方设有对压辊8，小压辊7与对压辊8之间可调节间距后对压，大压辊6的上部设有铺网机2，铺网机2两侧固定安装有支撑墙板2a，支撑墙板2a的安装位置宽度大于电机1与大压辊6的安装总宽度，铺网机2下侧面铺设有与铺网机2对应接网的送网帘3，对压辊8的下侧部对应对压辊8的边缘位置设有斜送帘4，斜送帘4向左安装有预压机5，斜送帘4与预压机5之间固定位置设有斜架9，斜架9对斜送帘4的传动进行支撑。电机1与大压辊6、小压辊7的侧面设有链条1a。送网帘3的两侧面位置设有限位板3a。斜送帘4的两侧端输送部位设有橡胶皮带4a，斜送帘4的中间位置设有托起带4b，托起带4b可采用橡胶、帆布、铁网材料制作，斜送帘4与托起带4b之间设有连接钉4c进行固定，连接钉4c可采用铆钉、螺钉对斜送帘4与托起带4b进行连接固定。大压辊6的两侧分别固定安装有左调节架6a与右调节架6b，大压辊6的内部贯穿安装有辊轴6c，左调节架6a与右调节架6b通过辊轴6c对大压辊6两侧的高低位置进行调节，大压辊6与右调节架6b的安装位置通过辊轴6c设有传动盘6d，传动盘6d与电机1提供的动力传动部分连接传动。左调节架6a、右调节架6b对辊轴6c的调节位置设有调节螺杆6e，调节螺杆6e拉动左调节架6a、右调节架6b对应的辊轴6c端部进行高低位置的直接调节。小压辊7与对压辊8之间安装位置设有对压调节块7a，对压辊8固定安装在对压调节块7a的底部、小压辊7可调节安装在对压调节块7a中，对压调节块7a上设有上滑块7b，对压调节块7a与上滑块7b之间垂直设有滑块螺杆7c，滑块螺杆7c对上滑块7b在对压调节块7a上的位置进行调节。 

实际工作时，一种家纺机的中间压辊装置，包括电机1，电机1为整个压辊装置提供动力传动，电机1的对应前侧固定传动有大压辊6，大压辊6的左侧下方固定安装有小压辊7，小压辊7的下方设有对压辊8，小压辊7与对压辊8之间可调节间距后对压，大压辊6的上部设有铺网机2，铺网机2两侧固定安装有支撑墙板2a，支撑墙板2a的安装位置宽度大于电机1与大压辊6的安装总宽度，铺网机2下侧面铺设有与铺网机2对应接网的送网帘3，对压辊8的下侧部对应对压辊8的边缘位置设有斜送帘4，斜送帘4向左安装有预压机5，斜送帘4与预压机5之间固定位置设有斜架9，斜架9对斜送帘4的传动进行支撑。 

电机1对家纺机的中间压辊装置进行总的动力输送，保证中间压辊装置能够自动运行，通过电机1的调速使大压辊6进行转动，大压辊6与小压辊7的线速度相同，通过大压辊6与小压辊7外部连接的传动部分的齿数进行调节。 

小压辊7的下方设有对压辊8两者配合对，大压辊6预压后的多层较厚棉纺与化纤层，进行更近一步的挤压成型，通过小压辊7与对压辊8的配合，使多层的较厚棉纺与化纤层通过挤压粘结在一起，成型效果较好，不会因为加工较厚棉纺与化纤层而对后续的设备产生影响，降低后续设备的加工困难。即使后续设备使用其他加工规格较低的设备，通过大压辊6、小压辊7与对压辊8三者机构进行配合加工后，再加工挤压后成层的棉纺与化纤层，使原本不能够加工较厚棉纺与化纤层的设备，成为了加工设备。加工出了现有技术不能够实现对加厚多层棉纺与化纤层的加工。 

小压辊7与对压辊8之间可调节间距后对压，可以通过小压辊7与对压辊8间距的调节与其他低性能的设备，所能够加工的棉纺与化纤层对应，能够根据设备的情况对棉纺与化纤层进行选择性的加工，小压辊7与对压辊8挤压后的棉纺与化纤层可以进一步的提高对棉纺与化纤层厚度的选择性加工。 

大压辊6的上部设有铺网机2，铺网机2铺出多层的棉纺与化纤层，通过大压辊6对多层的棉纺与化纤层进行预先的挤压。通过大压辊6降低多层的棉纺与化纤层的厚度，使后续的小压辊7与对压辊8能够对多层的棉纺与化纤层进行再次的挤压。 

铺网机2两侧固定安装有支撑墙板2a，通过支撑墙板2a对铺网机2进行支撑的同时，支撑墙板2a对放置其中的铺网机2进行防护，并保证铺网机2中，始终是没有外部气流吹动的，在支撑墙板2a的安装位置宽度大于电机1与大压辊6的安装总宽度，通过支撑墙板2a对电机1及其他机构，进一步的防护，保证其他的结构都是在支撑墙板2a的安装位置中，防护后提高机器的整体使用性能。 

铺网机2下侧面铺设有与铺网机2对应接网的送网帘3，通过送网帘3将多层的棉纺与化纤层进行输送，至大压辊6的位置处，对棉纺与化纤层起到收集与输送的效果，保证输送出的棉纺与化纤层能够被大压辊6预挤压后成型。 

对压辊8的下侧部对应对压辊8的边缘位置设有斜送帘4，在小压辊7与对压辊8进行成型的再次挤压以后，通过斜送帘4将已经挤压成型粘结在一起的棉纺与化纤层输送至预压机5中进行充分的穿刺，然后真正的成为一体成型的结构。 

斜送帘4与预压机5之间固定位置设有斜架9，通过斜架9将斜送帘4引导至预压机5挤压的位置。 

斜架9对斜送帘4的传动进行支撑，将斜送帘4的逐渐的引导至预压机5的挤压成型的位置。通过斜架9保证斜送帘4整体结构稳定的输送。 

电机1与大压辊6、小压辊7的侧面设有链条1a。 

整个中间压辊装置，采用链条1a进行整体的输送，通过链条1a进行传动，保证整体速率可以保持在同步的情况下运行。 

而且在调节链条1a与各个不同齿数的齿轮进行配比，可以保证各个齿轮的转速，进而调节各大压辊6、小压辊7及对压辊8的转速。 

实现速率的可调性，通常下加工一种混合材料的棉纺与化纤层可以不改变各大压辊6、小压辊7及对压辊8的转速，在更换材料与棉纺与化纤层的层数时，各大压辊6、小压辊7及对压辊8的转速需要调节，较厚的棉纺与化纤层，需传动速率低一些，进行充分的挤压，或者在遇到挤压成型粘结在一起较难的材料时，也可以降低速率，更进一步的挤压，然后成型粘结为一体。 

具体加工速率可根据使用情况进行具体的调节。 

送网帘3的两侧面位置设有限位板3a。 

限位板3a对送网帘3的传动位置进行限定，保证送网帘3传动时，始终保持在规定的轨道内运行，而且通过限位板3a可以保证送网帘3中输送的棉纺与化纤层的边缘棉纺与化纤层，始终限定或拨挡在整块的棉纺与化纤层中。提高棉纺与化纤层整块成型的质量。 

斜送帘4的两侧端输送部位设有橡胶皮带4a，斜送帘4的中间位置设有托起带4b，托起带4b可采用橡胶、帆布、铁网材料制作，斜送帘4与托起带4b之间设有连接钉4c进行固定，连接钉4c可采用铆钉、螺钉对斜送帘4与托起带4b进行连接固定。 

橡胶皮带4a对斜送帘4起到主传动的效果，保证斜送帘4的传动效果稳定，不会产生静电效应粘附棉纺与化纤层，有益于提高棉纺与化纤层整块成型的质量。斜送帘4的中间位置设有托起带4b，托起带4b设在斜送帘4的中间位置，将斜送帘4的中间位置进行托起，保证整个斜送帘4整体运行时不会产生弯折，对棉纺与化纤层进行输送时，可以是一整个平面进行输送，不会产生复合的粘结层。 

如果棉纺与化纤层中间位置输送堆叠在一起，加工后会褶皱在一起，加工出的棉纺与化纤层会增加次品率。 

大压辊6的两侧分别固定安装有左调节架6a与右调节架6b，大压辊6的内部贯穿安装有辊轴6c，左调节架6a与右调节架6b通过辊轴6c对大压辊6两侧的高低位置进行调节，大压辊6与右调节架6b的安装位置通过辊轴6c设有传动盘6d，传动盘6d与电机1提供的动力传动部分连接传动。 

大压辊6的两侧分别固定安装有左调节架6a与右调节架6b，通过左调节架6a与右调节架6b可以对大压辊6两侧的高低位置进行调节。 

大压辊6的内部贯穿安装有辊轴6c，通过辊轴6c对大压辊6进行支撑，在辊轴6c与大压辊6之间安装滚动轴承进行滚动，确保大压辊的滚动效果更加易于转动。 

左调节架6a与右调节架6b通过辊轴6c对大压辊6两侧的高低位置进行调节，直接调节左调节架6a、右调节架6b与辊轴6c的位置，进行直接调节。 

大压辊6与右调节架6b的安装位置通过辊轴6c设有传动盘6d，传动盘6d与电机1提供的动力传动部分连接传动。 

传动盘5d对辊轴6c提供直接的转动效果，并带动安装在辊轴6c上的大压辊6进行直接的转动。 

左调节架6a与右调节架6b通过辊轴6c对大压辊6两侧的高低位置进行调节。 

左调节架6a、右调节架6b对辊轴6c的调节位置设有调节螺杆6e，调节螺杆6e拉动左调节架6a、右调节架6b对应的辊轴6c端部进行高低位置的直接调节。 

通过安装在左调节架6a、右调节架6b中的调节螺杆6e对辊轴6c进行上下位置的调节。 

调节螺杆6e拉动左调节架6a、右调节架6b对应的辊轴6c端部进行高低位置的直接调节，通过辊轴6c端部进行高低位置位置的调节，可以使大压辊6对多层的棉质与化纤层等进行预压，在预压时可以通过大压辊6的高低位置对多层的棉质与化纤层的具体高低位置进行弥补，以满足不同高度的情况下，对多层的棉质与化纤层进行预挤压。 

通过大压辊6的高低位置调节，可以在一定程度上弥补对不同高度的多层棉质与化纤层进行预挤压的效果。 

小压辊7与对压辊8之间安装位置设有对压调节块7a，对压辊8固定安装在对压调节块7a的底部、小压辊7可调节安装在对压调节块7a中，对压调节块7a上设有上滑块7b，对压调节块7a与上滑块7b之间垂直设有滑块螺杆7c，滑块螺杆7c对上滑块7b在对压调节块7a上的位置进行调节。 

对压辊8固定安装在对压调节块7a的底部、小压辊7可调节安装在对压调节块7a中，通过小压辊7相对于对压辊8的位置调节，可以在小压辊7、对压辊8两者对大压辊6预挤压后的多层棉质与化纤层进行再次深入的挤压，进一步对多层棉质与化纤层进行挤压定型粘结为一体化的结构。 

小压辊7可调节安装在对压调节块7a中，对压调节块7a与上滑块7b之间通过滑块螺杆7c进行调节、相对运动，以控制小压辊7与对压辊8之间的距离。小压辊7与对压辊8调节后的距离与所需要的多层棉质与化纤层的厚度对应。既可以通过小压辊7与对压辊8的中间挤压，达到所需的产品厚度，解决了现有技术中无法进行多层较厚棉质与化纤层的加工。 

对压调节块7a与上滑块7b之间垂直设有滑块螺杆7c，垂直后可以进行先对稳定的上下移动。 

滑块螺杆7c对上滑块7b在对压调节块7a上的位置进行调节。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了电机1、链条1a、铺网机2、支撑墙板2a、送网帘3、限位板3a、斜送帘4、橡胶皮带4a、托起带4b、连接钉4c、预压机5、大压辊6、左调节架6a、右调节架6b、辊轴6c、传动盘6d、调节螺杆6e、小压辊7、对压调节块7a、上滑块7b、滑块螺杆7c、对压辊8、斜架9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (7)

1.一种家纺机的中间压辊装置，其特征在于：包括电机（1），所述电机（1）为整个压辊装置提供动力传动，所述电机（1）的对应前侧固定传动有大压辊（6），所述大压辊（6）的左侧下方固定安装有小压辊（7），所述小压辊（7）的下方设有对压辊（8），所述小压辊（7）与对压辊（8）之间可调节间距后对压，所述大压辊（6）的上部设有铺网机（2），所述铺网机（2）两侧固定安装有支撑墙板（2a），所述支撑墙板（2a）的安装位置宽度大于电机（1）与大压辊（6）的安装总宽度，所述铺网机（2）下侧面铺设有与铺网机（2）对应接网的送网帘（3），所述对压辊（8）的下侧部对应对压辊（8）的边缘位置设有斜送帘（4），所述斜送帘（4）向左安装有预压机（5），所述斜送帘（4）与预压机（5）之间固定位置设有斜架（9），所述斜架（9）对斜送帘（4）的传动进行支撑。

2.根据权利要求1所述的家纺机的中间压辊装置，其特征在于：所述电机（1）与大压辊（6）、小压辊（7）的侧面设有链条（1a）。

3.根据权利要求1所述的家纺机的中间压辊装置，其特征在于：所述送网帘（3）的两侧面位置设有限位板（3a）。

4.根据权利要求1所述的家纺机的中间压辊装置，其特征在于：所述斜送帘（4）的两侧端输送部位设有橡胶皮带（4a），所述斜送帘（4）的中间位置设有托起带（4b），所述托起带（4b）可采用橡胶、帆布、铁网材料制作，所述斜送帘（4）与托起带（4b）之间设有连接钉（4c）进行固定，所述连接钉（4c）可采用铆钉、螺钉对斜送帘（4）与托起带（4b）进行连接固定。

5.根据权利要求1所述的家纺机的中间压辊装置，其特征在于：所述大压辊（6）的两侧分别固定安装有左调节架（6a）与右调节架（6b），所述大压辊（6）的内部贯穿安装有辊轴（6c），所述左调节架（6a）与右调节架（6b）通过辊轴（6c）对大压辊（6）两侧的高低位置进行调节，所述大压辊（6）与右调节架（6b）的安装位置通过辊轴（6c）设有传动盘（6d），所述传动盘（6d）与电机（1）提供的动力传动部分连接传动。

6.根据权利要求5所述的家纺机的中间压辊装置，其特征在于：所述左调节架（6a）、右调节架（6b）对辊轴（6c）的调节位置设有调节螺杆（6e），所述调节螺杆（6e）拉动左调节架（6a）、右调节架（6b）对应的辊轴（6c）端部进行高低位置的直接调节。

7.根据权利要求1所述的家纺机的中间压辊装置，其特征在于：所述小压辊（7）与对压辊（8）之间安装位置设有对压调节块（7a），所述对压辊（8）固定安装在对压调节块（7a）的底部、小压辊（7）可调节安装在对压调节块（7a）中，所述对压调节块（7a）上设有上滑块（7b），所述对压调节块（7a）与上滑块（7b）之间垂直设有滑块螺杆（7c），所述滑块螺杆（7c）对上滑块（7b）在对压调节块（7a）上的位置进行调节。