CN215044128U - 一种陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，本实用新型包括依次设置的称重装置、挤压装置、装袋装置和封口装置，所述称重装置设置有两组，两组称重装置沿原料输送方向依次设置，所述称重装置分别设置在两组卷毯机的出口上，卷毯机输出的毯卷分别落入到相应的称重装置上，进行称重比较后，通过送料气缸推送到挤压装置内，对毯卷进行挤压后，并通过装袋装置进行装袋，最后通过封口装置进行封口。本实用新型通过机械作业代替人工进行作业，既大大的提升了装袋效率，还降低了人员劳动强度，降低员工对于该生产过程的抵触性，降低用工成本以及生产成本。

Description

一种陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机

技术领域

本实用新型涉及装袋设备技术领域，具体地说是一种陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机。

背景技术

现在的陶瓷纤维针刺毯在加工过程中，最后一个步骤就是进行称重装袋，现在的承重装袋过程还是主要人工进行，一般为了人工进行装袋，会通过卷棉机将加工的带状陶瓷纤维针刺毯缠绕成卷，再进行中装袋。在此过程中，包装人员工作效率受到毯卷大小的影响，为了便于包装，肯定毯卷的直径越小越好，但是不美观，且造成浪费，毯卷较大，袋体较小时会导致装袋较为困难，而且装袋作业是个简单重复性作业，不仅造成装袋的效率低，还造成人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，减少人力资源的投入，提升装袋效率。

本实用新型所采用技术方案是：

一种陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，包括依次设置的称重装置、挤压装置、装袋装置和封口装置，所述称重装置设置有两组，两组称重装置沿原料输送方向依次设置，所述称重装置分别设置在两组卷毯机的出口上，卷毯机输出的毯卷分别落入到相应的称重装置上，进行称重比较后，通过送料气缸推送到挤压装置内，对毯卷进行挤压后，并通过装袋装置进行装袋，最后通过封口装置进行封口。

作为进一步的优化，本实用新型每组所述称重装置包括料盘和称重传感器，所述称重传感器设置在料盘的下侧，所述料盘为两端开口的凹槽型结构，两组称重装置的料盘依次排列设置，两组料盘设置在挤压装置与送料气缸之间。

作为进一步的优化，本实用新型所述挤压装置包括横向挤压组件和竖向挤压组件，所述横向挤压组件包括沿原料输送方向依次设置的若干上横向挤压辊、若干下横向挤压辊和用于驱动上横向挤压辊与下横向挤压辊的第一驱动电机，所述下横向挤压辊均位置同一水平面上，上横向挤压辊与上横向挤压辊之间的间距在原料输送方向上逐渐缩小，所述竖向挤压组件包括若干左竖向挤压辊、若干右竖向挤压辊和用于驱动左竖向挤压辊与右竖向挤压辊第二驱动电机，所述左竖向挤压辊和右竖向挤压辊对称倾斜设置，且左竖向挤压辊和右竖向挤压辊之间的间距在原料输送方向上逐渐缩小，所述第二驱动电机用于带动左竖向挤压辊和右竖向挤压辊转动，横向挤压组件的横向挤压辊与纵向挤压组件的纵向挤压辊交错设置。

作为进一步的优化，本实用新型所述装袋装置包括套袋筒，且所述套袋筒为两端开口的筒体，所述套袋筒的一端正对竖向挤压组件的出口，且该端的开口为喇叭口。

作为进一步的优化，本实用新型所述挤压装置和装袋装置之间设置有过渡输送段，所述过渡输送段包括两排间隔设置的横向细辊和两排间隔设置的竖向细辊，两排竖向细辊之间的间距和两排横向细辊之间的间距与挤压装置的出口相对应，横向细辊与纵向细辊交错设置。

作为进一步的优化，本实用新型所述下横向挤压辊的前后两端均设置有高度调节杆，所述上横向挤压辊设置在高度套接杆上，所述高度调节杆竖向设置，且高度调节杆上间隔设置有若干安装孔，且所述安装孔为长条孔，所述上横向挤压辊通过螺栓紧固在相应安装孔上。

作为进一步的优化，本实用新型所述封口装置包括输送组件、缝包机和压力组件，所述缝包机和压力组件均设置在输送组件的上方，所述缝包机设置在装袋装置的后侧，所述压力组件包括下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆朝下，当缝包机处于缝包状态时，所述下压气缸处于压紧袋体的状态。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型对接卷毯机，将卷毯机进行挤压后装袋，并能够进行自动缝包，工人劳动强度大大降低，只需要进行简单的套袋作业即可，通过机械作业代替人工进行作业，既大大的提升了装袋效率，还降低了人员劳动强度，降低员工对于该生产过程的抵触性，降低用工成本以及生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为陶瓷纤维针刺毯被压缩后的状态示意图。

其中：1、送料气缸，2、第一料盘，3、第二料盘，4、上横向挤压辊，5、右竖向挤压辊，6、左竖向挤压辊，7、横向细辊，8、纵向细辊，9、套袋筒，10、缝包机，11、下压气缸，12、输送组件，13、针刺毯卷，14、第一驱动电机，15、第三驱动电机，16、第一称重传感器，17、第二称重传感器，18、第二驱动电机，19、前高度调节杆，20、后高度调节杆，21、下横向挤压辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本实施例提供一种陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，如图1和图2所示，包括依次设置的称重装置、挤压装置、装袋装置和封口装置，所述称重装置设置有两组，分别为第一称重装置和第二称重装置，第一称重装置包括第一料盘2和第一称重传感器16，第二称重装置包括第二料盘3和第二称重传感器17，第一料盘2和第二俩盘3均为两端开口的凹槽型结构，第一料盘2和第二料盘3设置在相应支架上，第一称重传感器16设置在第一料盘2与相应的支架之间，第二称重传感器17设置在第二料盘3与相应的支架之间，第一料盘2和第二料盘3沿原料输送方向依次设置，且分别设置在两组卷毯机的出口上，第一料盘2的边侧设置有送料气缸1，卷毯机输出的针刺毯卷13分别落入到相应的料盘1上，进行称重比较后，通过送料气缸推送到挤压装置内，对毯卷进行挤压后，并通过装袋装置进行装袋，最后通过封口装置进行封口。

本实施例所述挤压装置包括横向挤压组件和竖向挤压组件，所述横向挤压组件包括沿原料输送方向依次设置的多个上横向挤压辊4、多个下横向挤压辊21和第一驱动电机14，上横向挤压辊4和下横向挤压辊21均通过相应的支架连接在一起，所有上横向挤压辊4和下横向挤压辊21转动设置在相应支架上，所述下横向挤压辊21均位置同一水平面上，上横向挤压辊4与上横向挤压辊21之间的间距在原料输送方向上逐渐缩小，所述第一驱动电机14用于驱动上横向挤压辊4和下横向挤压辊21转动，所述第一驱动电机14设置可以成带动上横向挤压辊4和下横向挤压辊21同步转动，还可以设置成分别在上横向挤压辊4和下横向挤压辊21上分别设置一个第一驱动电机14，但是需要保证转速同步。所述竖向挤压组件包括左竖向挤压辊6、右竖向挤压辊5和第二驱动电机18，左竖向挤压辊6和右竖向挤压辊5也通过相应的支架连接在一起，左竖向挤压辊6和右竖向挤压辊5转动设置在相应支架上，所述左竖向挤压辊6和右竖向挤压辊5对称倾斜设置，且左竖向挤压辊6和右竖向挤压辊之间的间距在原料输送方向上逐渐缩小，所述第二驱动电机用于带动左竖向挤压辊和右竖向挤压辊转动，同样的第二驱动电机可以设置成带动左竖向挤压辊与右竖向挤压辊一起转动，还可以分别在左竖向挤压辊和右竖向挤压辊上分别设置第二驱动电机。横向挤压组件中的横向挤压辊与竖向挤压组件中的竖向挤压辊交替设置，同时进行横向挤压和竖向挤压。

为了便于调整下横向挤压辊4与下横向挤压辊21之间的间距，本实施例所述下横向挤压辊21上设置有前高度调节杆19和后高度调节杆20，用于安装上横向挤压辊4的支架的前后两端分别设置在前高度调节杆19和后高度调节杆20，所述高度调节杆均竖向设置，且前高度调节杆19和后高度调节杆20上均间隔设置有若干安装孔，且所述安装孔为长条孔，长条孔能够缓冲高度调整带动为位置变动，所述上横向挤压辊4通过螺栓紧固在相应安装孔上。

本实施例所述装袋装置包括套袋筒9，且所述套袋筒9为两端开口的筒体，所述套袋筒9的一端正对竖向挤压组件的出口，且该端的开口为喇叭口，为了避免影响套袋，套袋筒9的入口端进行固定。且所述挤压装置和装袋之间设置有过渡输送段，过渡输送段所使用的辊子的直径更小，能够对针刺毯卷有更均匀的挤压效果，所述过渡输送段包括两排间隔设置的横向细辊7和两排间隔设置的竖向细辊8，横向细辊7与纵向细辊8交错设置，两排竖向细辊8之间的间距和两排横向细辊7之间的间距与挤压装置的出口的尺寸相对应。所述封口装置包括输送组件12、缝包机10和压力组件，所述缝包机10和压力组件均设置在输送组件的上方，所述缝包机10设置在套袋筒9的后侧，所述压力组件包括下压气缸11，所述下压气缸11的伸缩杆朝下，当缝包机10处于缝包状态时，所述下压气缸10处于压紧袋体的状态。

工作原理：卷毯机输出的针刺毯卷13落入到料盘内，两个料盘同时进行称重，且进行重量对比，当超出差值范围时，进行报警，该称量方式能够更加准确，称量完成后，通过送料气缸1将针刺毯卷13送到挤压装置内，挤压装置的转辊既能够驱动针刺卷毯13前进，又能够逐渐对针刺卷毯13进行挤压如图3所示的状态，将用于状针刺毯卷13的袋体套在套袋筒9上，挤压完成后送入到套袋筒9上，随着针刺毯卷13前进，将袋体推出，两个针刺毯卷13正好装在一个袋体内，移动至输送组件上，待袋体完全退出套袋筒9上时，下压气缸11将袋体压住，避免针刺卷毯膨胀，便于封口，缝包机10将袋体的开口进行缝合，所述缝包机采用现有技术即可。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，其特征在于：包括依次设置的称重装置、挤压装置、装袋装置和封口装置，所述称重装置设置有两组，两组称重装置沿原料输送方向依次设置，所述称重装置分别设置在两组卷毯机的出口上，卷毯机输出的毯卷分别落入到相应的称重装置上，进行称重比较后，通过送料气缸推送到挤压装置内，对毯卷进行挤压后，并通过装袋装置进行装袋，最后通过封口装置进行封口。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，其特征在于：每组所述称重装置均包括料盘和称重传感器，所述称重传感器设置在料盘的下侧，所述料盘为两端开口的凹槽型结构，两组称重装置的料盘依次排列设置，两组料盘设置在挤压装置与送料气缸之间。

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，其特征在于：所述挤压装置包括横向挤压组件和竖向挤压组件，所述横向挤压组件包括沿原料输送方向依次设置的若干上横向挤压辊、若干下横向挤压辊和用于驱动上横向挤压辊与下横向挤压辊的第一驱动电机，所述下横向挤压辊均位置同一水平面上，上横向挤压辊与上横向挤压辊之间的间距在原料输送方向上逐渐缩小，所述竖向挤压组件包括若干左竖向挤压辊、若干右竖向挤压辊和用于驱动左竖向挤压辊与右竖向挤压辊第二驱动电机，所述左竖向挤压辊和右竖向挤压辊对称倾斜设置，且左竖向挤压辊和右竖向挤压辊之间的间距在原料输送方向上逐渐缩小，所述第二驱动电机用于带动左竖向挤压辊和右竖向挤压辊转动，横向挤压组件的横向挤压辊与纵向挤压组件的纵向挤压辊交错设置。

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，其特征在于：所述装袋装置包括套袋筒，且所述套袋筒为两端开口的筒体，所述套袋筒的一端正对竖向挤压组件的出口，且该端的开口为喇叭口，套袋筒的开口端进行固定安装。

5.根据权利要求4所述的陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，其特征在于：所述挤压装置和装袋装置之间设置有过渡输送段，所述过渡输送段包括两排间隔设置的横向细辊和两排间隔设置的竖向细辊，两排竖向细辊之间的间距和两排横向细辊之间的间距与挤压装置的出口相对应，横向细辊与纵向细辊交错设置。

6.根据权利要求3所述的陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，其特征在于：所述下横向挤压辊的前后两端均设置有高度调节杆，所述上横向挤压辊设置在高度套接杆上，所述高度调节杆竖向设置，且高度调节杆上间隔设置有若干安装孔，且所述安装孔为长条孔，所述上横向挤压辊通过螺栓紧固在相应安装孔上。

7.根据权利要求4所述的陶瓷纤针刺毯自动称重装袋机，其特征在于：所述封口装置包括输送组件、缝包机和压力组件，所述缝包机和压力组件均设置在输送组件的上方，所述缝包机设置在装袋装置的后侧，所述压力组件包括下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆朝下，当缝包机处于缝包状态时，所述下压气缸处于压紧袋体的状态。

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