CN2324066Y - 自动充填包装机的超音波熔切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动充填包装机的超音波熔切装置,设有纵向熔切装置及横向熔切装置,纵向熔切装置由纵向枢设在弹性轮座的熔切滚轮及超音波焊头组成,而横向熔切装置由横向锁设在汽压缸前端的熔切底模及超音波焊头组成,包装袋被导送滚轮传输时,经纵向熔切装置施与袋体的开口对合端超音波熔接及将多余袋体切除,横向熔切装置施与袋体的顶(底)缘超音波熔接及裁切成包,适于人造纤维布料、塑性材料等的包装袋充填包装。

Description

自动充填包装机的超音波熔切装置

本实用新型涉及一种自动充填包装机的超音波熔切装置尤指一种于包装袋充填及包装的流程中分别设置有纵向熔切装置及横向熔切装置。

目前自动充填包装机是一种现今对于各类粉末、颗粒、调味料、茶叶、锭剂、糖果、饼干等等物品，将之包装成袋所广泛应用的自动化机具，该种机具的充填包装流程，主要是一方面将已印刷好的成卷包装袋体，由机具上方的卷轴带引而下，经由包折导板收折对合及导送滚轮予以断续导压传送，另一方面将欲包装的物料盛装于机体上方的集料斗内，经由分装盘分量，使其将适当的物料送入包装袋体中受其包装，其充填包装的流程，是首先将袋体经由二道热熔滚轮施予袋体开口对合端纵向的热熔压合封边，以及施予袋体底部横向的热熔裁切，于此同时，物料乃经分装盘送入该背侧及底缘已封合的袋体中，待该内部已充填有物料的袋体再往下传输时，其顶缘乃再次被施予横向热熔裁切，完成一包物料的包装，依此方式，使得物料的包装作业可以自动化方式连贯完成。然而，现有的自动充填包装机，对于包装袋体的封合与裁切，是利用热熔的方式作业，此种作业方式只能适用于例如PP、PE、PVC等塑料材质制的袋体裁切，但是对于现今运用甚为广泛的人造纤维布(如尼龙网布等)而言，该种热熔方式却是无能为力，以致现有充填包装机的适用范围大受局限。

有鉴于此，本实用新型创作人乃针对前述现有自动充填包装机的缺点，根据从事超音波机械研究、开发、生产多年所累积的丰富经验，构思将该种充填包装机的袋体封压及裁切机构，改良为以实用范围更广泛的超音波熔切方式取代，历经试制、实验、修改等过程，终在实制成品的验证下，成功地开发完成一种“自动充填包装机的超音波熔切装置”。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：在包装袋体输送流程中的导送滚轮之前适当位置，设置有一组纵向熔切装置，而在包装袋体输送流程的末端位置，则设置有一组横向熔切装置，其中：

纵向熔切装置：

是由一只纵向枢设在弹性轮座上的熔切滚轮，以及与其对向设置的超音波焊头所组成，该弹性轮座是以四角的穿杆及中央的调节螺杆而枢置在一固定板前方，各道穿杆杆体外套设有弹簧，使之弹性轮座对应固定板往前推顶，以使熔切滚轮维持与超音波焊头端面顶抵的状态，该熔切滚轮的轮缘环设有一道尖细的切断锋，以及一道与之相邻并呈微小角度倾斜的压熔边；

横向熔切装置：

是由一只横向锁设在气压缸前端的熔切底模，以及一道与其对向设置的超音波焊头所组成，常态中熔切底模与超音波焊头保有一间距，作业时熔切底模乃受汽压缸前推以与超音波焊头的端面断续顶抵，该熔切底模的最前端具有一道尖细的切断锋，其相邻上下端各有呈微小角度倾斜的压熔边。

其中纵向熔切装置的熔切滚轮其轮缘也可采用圆头形式利用圆头的最顶端作为切断锋，而其上、下相邻的弧面作为压熔边。

其中横向熔切装置的熔切底模，其前缘也可采用圆头形式，利用圆头的最顶端作为切断锋，而其上、下相邻的弧面作为压熔边。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：利用超音波熔接及裁切方式施予包装袋纵向熔切及横向熔切成包，达到适用袋体材料广泛，大幅提升作业适应性，增进产业利用价值的具体功效。

为使贵审查员对本实用新型的结构特征及实质功效能有更具体的了解，兹以附图和实施例详细说明如后，谨请参考：

图示的简单说明：

图1．本实用新型所在自动充填包装机的示意图。

图2．本实用新型纵向熔切装置的示意图。

其2-1．是其熔切滚轮轮缘部位的放大示意图。

其2-2．是圆头式熔切滚轮轮缘部位的放大示意图。

图3．本实用新型横向熔切装置的示意图。

其3-1．是其熔切底模前端部位的放大示意图。

其3-2．是圆头式熔切底模前端部位的放大示意图。

图4．本实用新型包装袋体熔切作业流程的示意图。

图号的简单说明：

  10控制箱          321切断锋

  11卷轴            322压熔边

  12集料斗          323切断锋

  13包折导板        324压熔边

  14分装盘          33超音波焊头

  15导送滚轮        34固定板

  16滑道            40横向熔切装置

  20袋体            41汽压缸

  30纵向熔切装置    42熔切底模

  31弹性轮座        421切断锋

  311穿杆           422 压熔边

  312调节螺杆       423切断锋

  313弹簧           424压熔边

  32熔切滚轮        43超音波焊头

请参阅图1图3，本实用新型设置所在的自动充填包装机，是在机体侧边设有一控制箱10，用以程式化操控全机体的各部位构件装置于机体的顶端设有卷轴11及集料斗12，以供成卷的已印好包装袋体20枢置供应，以及用以供盛装欲包装的物料，而在卷轴11的稍下方设有一包折导板13，用以将袋体20引导包折，另在集料斗12的下缘，则设有分装盘14，用以将物料等量区分而供予包装在包折导板13下方则设有二道相接触传动的导送滚轮15，用以夹合并传输包装袋体20，而在袋体20输送流程的末端下方处则设有一滑道16，用以将充填包装妥的成包袋体滑送至收集设备中，本实用新型的结构特征是在于：在包装袋体20输送流程中的导送滚轮15之前适当位置，设置有一组纵向熔切装置30，而在包装袋体20输送流程的末端位置，则设置有一组横向熔切装置40，其中：

纵向熔切装置30：如图2所示，是由一只纵向枢设在弹性轮座31上的熔切滚轮32，以及与其对向设置的超音波焊头33所组成，该弹性轮座31是以四角的穿杆311及中央的调节螺杆312而枢置在一固定板34的前方，利用四道穿杆311外所穿套的弹簧313，使得弹性轮座31维持对应固定板34而往前推顶的状态，而同时利用调节螺杆312可行微调熔切滚轮32前伸的距离，该熔切滚轮32的轮缘结构包含两种形式其一是如图2中的2-1所示，在轮缘环设有一道尖细的切断锋321，以及一道与之相邻并呈微小角度倾斜的压熔边322；其二是如图2中的2-2所示，将轮缘采圆头形式设计，利用圆头的最顶端作为切断锋323，而其上、下相邻的弧面则为压熔边324；另超音波焊头33则是固定于熔切滚轮32的对应边，其端面则因弹性轮座31将熔切滚轮32维持弹性朝前推顶之故，常态下与其轮缘维持顶抵接触。

横向熔切装置40：如图3所示，是由一只横向锁设在气压缸41前端的熔切底模42，以及一道与其对向设置的超音波焊头43所组成，该熔切底模42的前端缘结构也包含两种形式其一是如图3中的3-1所示，在最前端具有一道尖细的切断锋421，其相邻上下端则各有呈微小角度倾斜的压熔边422；其二是如图3中的3-2所示，将底模的前缘也采圆头形式设计，利用圆头的最顶端作为切断锋423，而其上、下相邻的弧面则为压熔边424；常态中该熔切底模42与超音波焊头43维持有一间距，在熔切作业中，熔切底模42方会受气压缸41的伸缩而令其前端缘与超音波焊头43的端面断续顶抵。

根据如上结构，由于本实用新型将充填包装机的熔切装置由旧式的热熔方式，改进为超音波熔切方式，因此其所适用的包装袋体20材料，乃可大幅扩展为适合各式塑胶材质的膜片，以及各式人造纤维所编织构成的网布等。其作业方式是如图4所示，包装袋体20由机体上方的卷轴11带引而下，经由包折导板13收折对合后，其收折对合的开口端乃经过本实用新型纵向熔切装置30，同时受到熔切滚轮32与超音波焊头33的抵压，之后，该已对折的袋体20乃再经过下方的二道导送滚轮15之间，受二道导送滚轮15的输送，及至输送流程的末端，乃再经过本实用新型的横向熔切装置40，经过其熔切底模42与超音波焊头33之间隙；在作业中，包装袋体20被收折对合后经过纵向熔切装置30之际，由于其超音波焊头33持续运作(产生高速的音波振动)，使得袋体20的开口端利用熔切滚轮32的接触滚压，一方面利用其轮缘的压熔边322(或324)施予开口端熔接封边，另一方面利用轮缘的切断锋321(或323)以将开口端多余袋体20边缘切除；及至袋体20传输至横向熔切装置40之际，其熔切底模42会受气压缸41的操控，配合袋体20间歇传输下来的频率，作对应间歇性的前移(即与超音波焊头43相抵)与后退，同样地，由于超音波焊头43持续运作，因此每当熔切底模42与超音波焊头43相抵时，受夹在两者之间的袋体20便被熔切底模42推抵及超音波焊头43的端面受其熔切，一方面利用其压熔边422(或424)施予袋体横向的熔接封合，另一方面利用其切断锋421(或423)以将袋体20横向切断，由于熔切底模42、切断锋421之上、下均有压熔边422，因此当袋体20被其切断成包时，下方已成包的袋体20上缘，以及上方未成包的袋体20下缘，均已受到熔接封合；据此作业方式，在流程中配合集料斗11与分装盘14内之物料，在适当的时机时等量地充填入袋体20内，即可形成对该种物料(即粉末、颗粒、茶叶、糖果、饼干等等欲包装物)的自动充填包装，流程顺畅，作业效率优良。

自动充填包装机得以超音波作业方式进行包装袋的熔切作业，较之现有的运用热熔方式以至适用材料受到一定限制，提供了可适应更广泛包装袋体材料种类，拓展包装物料范围，有效提高产业上利用价值的功效增进，具有新颖性、创造性及实用性，现提出实用新型专利申请，真诚请求贵局依法审查，并尽快授予专利权。

Claims (3)

1．一种自动充填包装机的超音波熔切装置其是于自动充填包装机的机体侧边设有一控制箱，机体的顶端设有卷轴与集料斗，在卷轴稍下方设有一包折导板，集料斗下缘则设有分装盘，于包折导板下方设有二道相接触传动的导送滚轮，而袋体输送流程的末端下方处设有一滑道，其特征是：在包装袋体输送流程中的导送滚轮之前适当位置，设置有一组纵向熔切装置，而在包装袋体输送流程的末端位置，则设置有一组横向熔切装置，其中：

纵向熔切装置：

是由一只纵向枢设在弹性轮座上的熔切滚轮，以及与其对向设置的超音波焊头所组成，该弹性轮座是以四角的穿杆及中央的调节螺杆而枢置在一固定板前方，各道穿杆杆体外套设有弹簧，使之弹性轮座对应固定板往前推顶，以使熔切滚轮维持与超音波焊头端面顶抵的状态，该熔切滚轮的轮缘环设有一道尖细的切断锋，以及一道与之相邻并呈微小角度倾斜的压熔边；

横向熔切装置：

是由一只横向锁设在气压缸前端的熔切底模，以及一道与其对向设置的超音波焊头所组成，常态中熔切底模与超音波焊头保有一间距，作业时熔切底模乃受汽压缸前推以与超音波焊头的端面断续顶抵，该熔切底模的最前端具有一道尖细的切断锋，其相邻上下端各有呈微小角度倾斜的压熔边。

2．根据权利要求1所述的一种自动充填包装机的超音波熔切装置其特征是：其中纵向熔切装置的熔切滚轮其轮缘也可采圆头形式，利用圆头的最顶端作为切断锋，而其上、下相邻的弧面作为压熔边。

3．根据权利要求1所述的一种自动充填包装机的超音波熔切装置其特征是：其中横向熔切装置的熔切底模，其前缘也可采用圆头形式，利用圆头的最顶端作为切断锋，而其上、下相邻的弧面作为压熔边。

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