CN114231893A - 一种轨道预埋件防腐处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预埋件防腐处理领域，尤其涉及一种轨道预埋件防腐处理设备及其处理方法，包括悬架，所述悬架下方连接多组螺柱，螺柱表面螺纹连接预埋件，螺柱用于连接预埋件下降或上移，将预埋件放入锌池渗锌加工或拉出锌池，螺柱与预埋件的螺纹部位密封接触，将预埋件的螺纹部位与锌液隔离，本发明通过螺柱螺纹连接预埋件，使预埋件的螺纹部位在渗锌加工过程中被密封隔离，有效避免因渗锌带来的螺纹精度降低，减少螺纹部位“氢脆”现象的发生。

Description

一种轨道预埋件防腐处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及预埋件防腐处理领域，尤其涉及一种轨道预埋件防腐处理设备及其处理方法。

背景技术

轨道预埋件是轨道建设的重要组成部分，轨道预埋件的设置用于后续发力连接外部组件，由于预埋件预埋在地基内部，长期处于潮湿环境，容易被腐蚀，需要对预埋件进行防腐处理。

渗锌工艺是较高的防腐处理方法，液体渗锌加工中需要将预埋件浸入锌液中，但许多预埋件开设了连接外部零件的螺孔，螺纹部位浸入锌液后会降低其后续安装的连接精度，而且容易使螺纹部位发生“氢脆”现象。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：预埋件螺纹部位浸入锌液后会降低其后续安装的连接精度，而且容易使螺纹部位发生“氢脆”现象。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种轨道预埋件防腐处理设备，包括悬架，所述悬架下方连接多组螺柱，螺柱表面螺纹连接预埋件，螺柱用于连接预埋件下降或上移，将预埋件放入锌池渗锌加工或拉出锌池，螺柱与预埋件的螺纹部位密封接触，将预埋件的螺纹部位与锌液隔离。

悬架通过龙门架悬吊，通过螺柱螺纹连接至预埋件的螺孔部位，预埋件被悬吊，悬架受悬吊下移使预埋件浸没在锌液中，使预埋件的非螺纹部位涂覆锌液，再进行下一步加热处理。

优选的，所述悬架包括基架以及多组贯穿基架的钢丝，基架的底部安装多组卡接机构，基架的顶部安装有驱动机构，驱动机构传动连接卡接机构，钢丝一一对应穿过卡接机构与螺柱固定连接，螺柱与卡接机构卡接，基架用于连接龙门架，通过钢丝的拉扯使螺柱与卡接机构卡接，通过驱动机构的驱动使卡接机构带动螺柱旋转。

优选的，所述卡接机构包括分支壳和转动连接在分支壳内部的转筒，转筒底部连接有伸缩筒，伸缩筒的底部开设有卡槽，所述螺柱的顶部固定有与卡槽配合的卡块，通过钢丝的拉扯使螺柱紧贴在伸缩筒底部，通过卡槽与卡块的卡接使螺柱跟随伸缩筒旋转。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述基架顶面转动安装有多组轴柱，轴柱与电机的轴端通过链条传动连接，轴柱与转筒的顶部之间安装有啮合连接的齿轮组，开启电机驱动轴柱同步转动，通过齿轮组的传动使转筒带动伸缩筒同步旋转。

优选的，所述伸缩筒与转筒滑动插接，伸缩筒与转筒的接触面之间通过配合的键块与键槽连接，所述转筒与伸缩筒之间固定有弹簧，伸缩筒的最底端低于分支壳的最底端，伸缩筒与转筒的插接，配合键块与键槽的滑动使转筒带动伸缩筒旋转时可进行伸缩移动，配合弹簧的弹力使伸缩筒可自动伸出复位。

优选的，所述基架的顶面转动有收卷器，所述收卷器的转轴部位通过齿轮组与轴柱传动连接，所述钢丝穿过伸缩筒和转筒收卷在收卷器外部，在驱动机构驱动卡接机构旋转的同时也驱动收卷器旋转对钢丝收放，用于调整螺柱的悬吊高度，以及将螺柱旋转缩入分支壳内。

优选的，所述基架表面位于转筒的侧边转动有滚轮，所述钢丝绕在滚轮外部，钢丝的转折上部与收卷器的收卷部位齐平，钢丝的转折下部竖直穿过伸缩筒与转筒，使钢丝传导过程中不与伸缩筒与转筒的内壁接触，减少对钢丝的摩擦损耗，钢丝的底部旋转接头连接一体，旋转接头用于钢丝分段旋转，使钢丝克服螺柱旋转时带来的扭转。

优选的，所述收卷器包括卷轮，所述卷轮的内部依次套接有多组内环，转轴配合穿过中心部位的内环，卷轮和内环的内壁均开设有滑槽，转轴和内环的外壁均固定有耳块，耳块与滑槽滑动连接，耳块与滑槽的内壁之间固定有弹簧，收卷器对钢丝的收卷速度，与卡接机构对螺柱的旋转缩入速度不是线性对应，在存在收卷偏差时，转轴多余的旋转会使内环与卷轮发生错动，使耳块在滑槽内旋转压缩弹簧。

优选的，所述分支壳的内壁底端固定有与螺柱间隙配合的内螺纹，分支壳的表面位于内螺纹的螺纹之间开设有漏槽，螺柱缩入分支壳内时会与底部的内螺纹啮合，内螺纹将螺柱顶部螺纹粘附的锌剥掉，并通过漏槽漏出。

一种基于所述轨道预埋件防腐处理设备的处理方法，具体步骤如下：

a、采用龙门架悬吊基架，龙门架跨越渗锌池和加热炉；

b、开启驱动机构驱动收卷器转动收缩钢丝，同时驱动转筒和伸缩筒转动，钢丝拉动螺柱上移，当卡槽与卡块卡接后螺柱旋转缩入分支壳内；

c、将除油清理后的预埋件按照螺柱的分布定位放置，龙门架驱动悬架下移，分支壳的底口与预埋件的螺纹孔对应，开启驱动机构驱动收卷器和转筒旋转，螺柱转动下移螺纹连接在预埋件的螺纹孔内；

d、持续驱动钢丝下移使螺柱悬挂预埋件，通过龙门架将预埋件浸入渗锌池内，然后通过龙门架将悬架和预埋件从渗锌池内取出转移至加热炉；

e、加热后的预埋件被转移至排料区，开启驱动机构驱动钢丝将预埋件上移至分支壳的底部并挤压接触，挤压力限制预埋件转动，通过卡槽与卡块的卡接使伸缩筒驱动螺柱相对预埋件转动，使预埋件脱离连接掉落。

与相关技术相比较，本发明提供的轨道预埋件防腐处理设备及其处理方法具有如下有益效果：

1、本发明通过螺柱螺纹连接预埋件，使预埋件的螺纹部位在渗锌加工过程中被密封隔离，有效避免因渗锌带来的螺纹精度降低，减少螺纹部位“氢脆”现象的发生。

2、本发明通过驱动机构驱动螺柱带动预埋件旋转，可及时的甩去预埋件表面汇集的锌液，使预埋件表面的加工精度更高；

3、本发明采用驱动机构驱动转筒和收卷器同步工作，使螺柱与伸缩筒卡接后可旋转上移或下降，用于对预埋件的高效上料与自动排料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的螺柱缩入分支壳内示意图；

图3为本发明的螺柱穿出分支壳示意图；

图4为本发明的螺柱与伸缩筒卡接对位结构示意图；

图5为本发明的伸缩筒与转筒连接结构示意图；

图6为本发明的收卷器结构示意图。

图中标号：1、基架；2、收卷器；21、卷轮；22、内环；23、滑槽；24、耳块；3、驱动机构；31、电机；32、轴柱；4、螺柱；5、分支壳；6、转筒；7、伸缩筒；8、卡槽；9、卡块；10、漏槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一

请参阅图1，一种基于所述轨道预埋件防腐处理设备，包括悬架，多组螺柱4连接在悬架下方，螺柱4的表面开设有螺纹，以连接预埋件的螺孔部位，螺柱4连接预埋件后进行下降或上升运动，预埋件被放入锌槽内镀锌或拉出锌槽，螺柱4与埋件的螺纹部位密封接触，以将埋件的螺纹部位与液态锌隔离；

悬架包括基架1和穿过基架1的多组钢丝，在基架1的底部安装有多组卡接机构，在基架1的顶部安装有驱动机构3，驱动机构3与卡接机构连接，钢丝穿过夹紧机构与螺柱4一一对应固定连接，螺柱4与卡接机构卡接；

选用跨越上料区、锌池、加热炉、下料区的龙门架悬吊基架1，在上料区将预埋件与螺柱4一一对应连接，再通过龙门架的转移将预埋件浸入锌池，再进入加热炉，最终到下料区下料。

上料步骤如下：

请参阅图1-5，卡接机构包括分支壳5和旋转连接在分支壳5内的旋转筒6，旋转筒6的底部与伸缩筒7连接，伸缩筒7的底部设有卡槽8，螺柱4的顶部固定有与卡槽8相匹配的卡块9；

驱动机构3包括电机31，多组轴柱32平行转动在基架1的顶面，使用链条组件将轴柱32与电机31的轴端传动连接，在轴柱32的表面和转筒6的顶部均固定有齿轮，位置相对应的齿轮啮合连接。

伸缩筒7从底部插入转筒6内，伸缩筒7和转筒6之间的接触面通过匹配的键块与键槽连接，转筒6和伸缩筒7之间固定有弹簧。

收卷器2转动安装在基架1的顶面中部，收卷器2的转轴部分固定有齿轮，轴柱32表面也固定有与之啮合的齿轮，钢丝通过伸缩筒7和转筒6缠绕在收卷器2外壁。

开启电机31驱动收卷器2收卷钢丝，使螺柱4上移靠近位于分支壳5，直至螺柱4克服弹簧的弹力压缩伸缩筒7缩入转筒6内，使螺柱4进入分支壳5内，卡槽8与卡块9卡接，将预埋件在上料区分布定位放置与螺柱4一一对应，龙门架下调基架1，使分支壳5的端口压在预埋件的顶部，开启电机31驱动收卷器2反转，同时通过轴柱32驱动转筒6带动伸缩筒7同步旋转，由于卡槽8与卡块9的卡接使螺柱4旋转，随着钢丝的释放与弹簧的弹力使旋转的螺柱4下移转入预埋件的螺孔内，持续释放钢丝使螺柱4带动预埋件脱离与分支壳5的接触，预埋件被悬吊放入锌池内，由于螺柱4与预埋件的螺纹部位全部啮合，预埋件的螺纹部位不会沾染液体锌；

将上锌后的预埋件从锌池内吊出，并及时的驱动收卷器2收缩钢丝，使螺柱4带着预埋件上移，伸缩筒7的底端常态下低于分支壳5的底端，当螺柱4顶部的卡块9与卡槽8卡接后持续驱动螺柱4上移，使螺柱4跟随伸缩筒7转动带动预埋件旋转将其表面汇成滴状的锌液甩落，直至预埋件与分支壳5的底部接触之前进行反向驱动螺柱4旋转下移；

通过龙门架将预埋件转移至加热炉内尽心加热渗锌，由于螺柱4与预埋件的螺纹部位接触，使预埋件的螺纹部位不会被渗锌加工。

下料步骤如下：

龙门架将渗锌后的预埋件转移至下料区，通过驱动机构3驱动螺柱4和预埋件持续上移，预埋件的顶面与分支壳5的底面挤压接触，在旋转上移螺柱4的过程中预埋件与螺柱4发生挫动，直至螺柱4缩入分支壳5内，预埋件与螺柱4脱离连接掉落。

请参阅图1和图4，钢丝竖直穿过转筒6和伸缩筒7的内部再通过滚轮的换向水平的与收卷器2卷绕连接，与钢丝一一对应的滚轮安装在基架1的表面位于转筒6的边缘，使钢丝传导过程中不与伸缩筒7与转筒6的内壁接触，减少对钢丝的摩擦损耗，钢丝底部衔接有旋转接头，旋转接头用于钢丝分段旋转，使钢丝克服螺柱4旋转时带来的扭转。

请参阅图6，收卷器2包括卷轮21，在转轴的外部依次转动套设多组内环22，在最外侧的内环22外部套设卷轮21，卷轮21和内环22的内壁上均开设有滑槽23，在转轴和内环22的外壁均固定有与滑槽23滑动的耳块24，在耳块24与滑槽23的内壁之间固定有弹簧，收卷器2对钢丝的收卷速度，与卡接机构对螺柱4的旋转缩入速度不是线性对应，在存在收卷偏差时，转轴多余的旋转会使内环22与卷轮21发生错动，使耳块24在滑槽23内旋转压缩弹簧。

分支壳5的内壁底端固定有与螺柱4的间隙相匹配的内螺纹，将漏槽10开设在分支壳5表面的内螺纹的螺纹之间，螺柱4缩入分支壳5内时会与底部的内螺纹啮合，内螺纹将螺柱4顶部螺纹粘附的锌剥掉，并通过漏槽10漏出。

Claims (10)

1.一种轨道预埋件防腐处理设备，包括悬架，其特征在于，所述悬架下方连接多组螺柱(4)，螺柱(4)表面螺纹连接预埋件，螺柱(4)用于连接预埋件下降或上移，将预埋件放入锌池渗锌加工或拉出锌池，螺柱(4)与预埋件的螺纹部位密封接触，将预埋件的螺纹部位与锌液隔离。

2.根据权利要求1所述的轨道预埋件防腐处理设备，其特征在于，所述悬架包括基架(1)以及多组贯穿基架(1)的钢丝，基架(1)的底部安装多组卡接机构，基架(1)的顶部安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)传动连接卡接机构，钢丝一一对应穿过卡接机构与螺柱(4)固定连接，螺柱(4)与卡接机构卡接。

3.根据权利要求2所述的轨道预埋件防腐处理设备，其特征在于，所述卡接机构包括分支壳(5)和转动连接在分支壳(5)内部的转筒(6)，转筒(6)底部连接有伸缩筒(7)，伸缩筒(7)的底部开设有卡槽(8)，所述螺柱(4)的顶部固定有与卡槽(8)配合的卡块(9)。

4.根据权利要求3所述的轨道预埋件防腐处理设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机(31)，所述基架(1)顶面转动安装有多组轴柱(32)，轴柱(32)与电机(31)的轴端通过链条传动连接，轴柱(32)与转筒(6)的顶部之间安装有啮合连接的齿轮组。

5.根据权利要求4所述的轨道预埋件防腐处理设备，其特征在于，所述伸缩筒(7)与转筒(6)滑动插接，伸缩筒(7)与转筒(6)的接触面之间通过配合的键块与键槽连接，所述转筒(6)与伸缩筒(7)之间固定有弹簧，伸缩筒(7)的最底端低于分支壳(5)的最底端。

6.根据权利要求5所述的轨道预埋件防腐处理设备，其特征在于，所述基架(1)的顶面转动有收卷器(2)，所述收卷器(2)的转轴部位通过齿轮组与轴柱(32)传动连接，所述钢丝穿过伸缩筒(7)和转筒(6)收卷在收卷器(2)外部。

7.根据权利要求6所述的轨道预埋件防腐处理设备，其特征在于，所述基架(1)表面位于转筒(6)的侧边转动有滚轮，所述钢丝绕在滚轮外部，钢丝的转折上部与收卷器(2)的收卷部位齐平，钢丝的转折下部竖直穿过伸缩筒(7)与转筒(6)，钢丝的底部旋转接头连接一体。

8.根据权利要求7所述的轨道预埋件防腐处理设备，其特征在于，所述收卷器(2)包括卷轮(21)，所述卷轮(21)的内部依次套接有多组内环(22)，转轴配合穿过中心部位的内环(22)，卷轮(21)和内环(22)的内壁均开设有滑槽(23)，转轴和内环(22)的外壁均固定有耳块(24)，耳块(24)与滑槽(23)滑动连接，耳块(24)与滑槽(23)的内壁之间固定有弹簧。

9.根据权利要求6所述的轨道预埋件防腐处理设备，其特征在于，所述分支壳(5)的内壁底端固定有与螺柱(4)间隙配合的内螺纹，分支壳(5)的表面位于内螺纹的螺纹之间开设有漏槽(10)。

10.一种基于所述轨道预埋件防腐处理设备的处理方法，其特征在于，具体步骤如下：

a、采用龙门架悬吊基架(1)，龙门架跨越渗锌池和加热炉；

b、开启驱动机构(3)驱动收卷器(2)转动收缩钢丝，同时驱动转筒(6)和伸缩筒(7)转动，钢丝拉动螺柱(4)上移，当卡槽(8)与卡块(9)卡接后螺柱(4)旋转缩入分支壳(5)内；

c、将除油清理后的预埋件按照螺柱(4)的分布定位放置，龙门架驱动悬架下移，分支壳(5)的底口与预埋件的螺纹孔对应，开启驱动机构(3)驱动收卷器(2)和转筒(6)旋转，螺柱(4)转动下移螺纹连接在预埋件的螺纹孔内；

d、持续驱动钢丝下移使螺柱(4)悬挂预埋件，通过龙门架将预埋件浸入渗锌池内，然后通过龙门架将悬架和预埋件从渗锌池内取出转移至加热炉；

e、加热后的预埋件被转移至排料区，开启驱动机构(3)驱动钢丝将预埋件上移至分支壳(5)的底部并挤压接触，挤压力限制预埋件转动，通过卡槽(8)与卡块(9)的卡接使伸缩筒(7)驱动螺柱(4)相对预埋件转动，使预埋件脱离连接掉落。

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