CN108790205A - 一种热缩管的内翻边固型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热缩管的内翻边固型方法，包括如下步骤：S10：将热缩管套设在待套物上，热缩管的其中一端伸出所述待套物的相应端一定距离，伸出所述待套物的相应端一定距离的部分为待收缩部；S20：对待收缩部加热直至待收缩部受热收缩得到收缩部；S30：采用定型模块将收缩部压入待套物内，对收缩部冷却定型，从待套物上移除定型模块得到内翻边成品。本发明的固型方法能够实现热缩管的异型处理，避免热缩管在处理过程中恢复原状或者发生部分形变，获得的热缩管能够对待密封物体快速定位，提高热缩管的安装效率。

Description

一种热缩管的内翻边固型方法
技术领域
本发明涉及热缩管的翻边方法的技术领域，尤其涉及一种热缩管的内翻边固型方法。
背景技术
在现在很多产品上都会在其局部位置套上热缩管进行密封，比如电线连接的裸露处或者管状零件。
由于将热缩管套设在产品上时，往往需要对热缩管的位置进行定位，而这个定位操作一般是通过手工对准实现的，在实际操作过程中非常浪费时间，导致热缩管安装效率较低，因此，需要对热缩管进行异型处理，用于产品的包覆、绝缘、保护等用途，热缩管挤出或注塑后均保持一定形态，在对热缩管进行异型处理时若直接用硬力压、翘等方法，热缩管会恢复原有形态，或者在所需形态发生部分形变，导致热缩管达不到预期定位效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种热缩管的内翻边固型方法，能够实现热缩管的异型处理，避免热缩管在处理过程中恢复原状或者发生部分形变，获得的热缩管能够对待密封物体快速定位，提高热缩管的安装效率。
本发明提供的技术方案如下：
一种热缩管的内翻边固型方法，包括如下步骤：S10：将热缩管套设在待套物上，热缩管的其中一端伸出所述待套物的相应端一定距离，伸出所述待套物的相应端一定距离的部分为待收缩部；S20：对待收缩部加热直至待收缩部受热收缩得到收缩部；S30：采用定型模块将收缩部压入待套物内，对收缩部冷却定型，从待套物上移除定型模块得到内翻边成品。
本发明提供了一种用于对热缩管的边缘进行内翻边定型的方法，能够将热缩管的边缘定型成各种不同的内翻边角度，如翻边180℃，即热缩管的翻折部分与热缩管的主体部分相互平行，在异型处理期间，热缩管不会变回原始形态或者产生部分形变。当将热缩管套在待密封物体上时，待密封物体的其中一端会抵设在热缩管翻折的转角处，从而实现对待密封物体的快速定位，无需人工进行对准，提高热缩管安装与定位效率。
优选地，所述步骤S10中的待套物的材料为金属或者导热性能高的改性高分子材料。
由于待套物是导热性较好的材料，因此，在热缩管的冷却定型时，能够促进热缩管更快地进行散热，提高热缩管内翻边的效率。
优选地，所述步骤S20中，将所述待收缩部加热到其材料的熔点以上40℃～60℃。
将待收缩部加热到熔点以上40℃～60℃，能够保证待收缩部在受热后能够进行适当的收缩，便于后续采用定型模块进行定型的操作。
优选地，所述步骤20中，将所述待收缩管加热到其材料的熔点以上50℃。
优选地，步骤S30中对收缩部冷却定型采用风冷方式或者水冷方式进行冷却。
优选地，所述定型模块上设有第一定型面与第二定型面，所述第一定型面垂直于所述定型模块的轴线设置，所述第一定型面与第二定型面呈预设内翻边夹角。
在将定型模块压入待套物内时，第一定型面与第二定型面会同时挤压热缩管的收缩部，从而使得收缩部向热缩管内翻折且翻折的角度保持在第一定型面与第二定型面所呈的预设内翻边夹角，经过一段时间的对收缩部的冷却定型，再将定型模块取出，即完成热缩管的内翻边。
优选地，所述第一定型面为环形面，所述第一定型面环设于所述定型模块的一周；所述第二定型面环设于所述定型模块的一周。
本发明提供的一种热缩管的内翻边固型方法，能够带来以下有益效果：
本发明提供了一种热缩管的内翻边固型的方法，能够对热缩管进行异型处理，避免热缩管在处理过程中恢复原状或者发生部分形变，将热缩管的边缘处进行内翻。当热缩管套在待密封物体上时，待密封物体的一端会抵设在热缩管翻折的转角处，从而阻止待密封物体在热缩管内来回晃动，能够实现待密封物体在热缩管内的快速定位，提高热缩管的安装效率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对热缩管的内翻边固型方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明的热缩管的内翻边固型方法的过程示意图。
附图标号说明：
1-待套物，2-热缩管，2a-收缩部，3-定型模块，3a-第一定型面，3b-第二定型面，4-风冷装置。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本实施例公开了一种热缩管2的内翻边固型方法，用于对热缩管2的边缘处进行内翻边和定型，包括如下步骤：
S10：如图1中A所示，将热缩管2套设在待套物1上，热缩管2的其中一端伸出所述待套物1的相应端一定距离，伸出所述待套物1的相应端一定距离的部分为待收缩部；
S20：如图1中B所示，对待收缩部加热直至待收缩部受热收缩得到收缩部2a，用于对待收缩部加热的装置可以是烘箱、热风枪或红外加热器等；
S30：如图1中C与D所示，采用定型模块3将收缩部2a压入待套物1内，图如1中E所示，对收缩部2a冷却定型，从待套物1上移除定型模块3得到热缩管2的内翻边成品。冷却定型时可以采用风冷方式或者水冷方式进行冷却，其中，采用风冷方式降温更为简洁环保，因此可以采用风冷装置4进行降温。
上述步骤S10中的待套物1为筒状结构，其截面形状为圆环形，待套物1与热缩管2的形状匹配能够更加方便地将热缩管2套设在待套物1上，待套物1的材料为金属或者导热性能高的改性高分子材料，比如纳米氧化铝填充的丁基橡胶、石墨填充的PTFE，铝粉填充的PP材料或炭黑和碳化钛填充的三元乙丙橡胶，且待套物1能够在热缩管2的加热温度条件下不发生形变。
其中，热缩管2为EVA、PE、FEP、PFA、PTFE、PVDF等材质或者以前述这些材质作为基材的改性材料，热缩管2可以是单壁管、复合管或者多层管。
上述步骤S20中，将待收缩部加热到其材料的熔点以上40℃～60℃即可，最佳为其材料的熔点以上50℃左右，加热时间根据实际情况决定。
具体的，如图1中C所示，定型模块3为柱状结构，且定型模块3上设有第一定型面3a与第二定型面3b，第一定型面3a垂直于定型模块3的轴线设置，第一定型面3a与第二定型面3b呈预设内翻边夹角。该预设内翻边夹角根据实际情况决定，例如，若需要将热缩管2的边缘进行180℃内翻边，则可以将该预设内翻边夹角设计成90℃。
第一定型面3a为环形面，第一定型面3a环设于定型模块3的一周，第二定型面3b也环设于定型模块3的一周，第一定型面3a与第二定型面3b构成台阶状。在实际采用定型模块3对热缩管2的收缩部2a进行内翻边的过程中，第一定型面3a与第二定型面3b均抵设在收缩部2a处，使得收缩部2a包裹在第二定型面3b的外表面，然后冷却收缩部2a使得收缩部2a固型，从而实现整个内翻边固型的过程。且定型模块3的材质可以为金属与不锈钢等，其中，由于铜传热效果较好，有利于提高加工效率，因此，定型模块3采用铜制造最佳。
本发明可对不同壁厚的产品进行内翻边固型处理，应用范围较广。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热缩管的内翻边固型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：将热缩管套设在待套物上，热缩管的其中一端伸出所述待套物的相应端一定距离，伸出所述待套物的相应端一定距离的部分为待收缩部；
S20：对待收缩部加热直至待收缩部受热收缩得到收缩部；
S30：采用定型模块将收缩部压入待套物内，对收缩部冷却定型，从待套物上移除定型模块得到内翻边成品。
2.根据权利要求1所述的热缩管的内翻边固型方法，其特征在于：
所述步骤S10中的待套物的材料为金属或者导热性能高的改性高分子材料。
3.根据权利要求1所述的热缩管的内翻边固型方法，其特征在于：
所述步骤S20中，将所述待收缩部加热到其材料的熔点以上40℃～60℃。
4.根据权利要求3所述的热缩管的内翻边固型方法，其特征在于：
所述步骤20中，将所述待收缩管加热到其材料的熔点以上50℃。
5.根据权利要求1所述的热缩管的内翻边固型方法，其特征在于：
步骤S30中的对收缩部冷却定型采用风冷方式或者水冷方式进行冷却。
6.根据权利要求1所述的热缩管的内翻边固型方法，其特征在于：
所述定型模块上设有第一定型面与第二定型面，所述第一定型面垂直于所述定型模块的轴线设置，所述第一定型面与第二定型面呈预设内翻边夹角。
7.根据权利要求1所述的热缩管的内翻边固型方法，其特征在于：
所述第一定型面为环形面，所述第一定型面环设于所述定型模块的一周；
所述第二定型面环设于所述定型模块的一周。
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