CN207059094U - 一种热缩管定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管定位模具，包括工作台、下冲模、下冲头、上冲头、下焊接短板、上焊接短板、滑块气缸、定位螺栓、定位杆、上冲模、定位孔、下冲头定位孔、主管、液压千斤顶、万向轮、连接板、密封柱、接头滑块和锁紧扣，工作台的下方安装有万向轮，主管的内部设置有下冲模，下冲模的下方安装有液压千斤顶，液压千斤顶的上方安装有下冲头，下冲头的上方安装有下冲头定位孔，主管的顶端设置有定位孔，定位孔的上方安装有上冲模，上冲模的下方设置有上冲头，本实用新型结构简单、设计合理，提高定位时的精确度，减少工序有利于环保节能，大大缩短了冲孔时的定位时间，明显的提高了效率，增加了产品的合格率。

Description

一种热缩管定位模具

技术领域

本实用新型涉及定位模具，具体为一种热缩管定位模具。

背景技术

在日常使用的热缩管定位模具中，一般采用增加管螺纹接头的塑胶管连接。先押出成型管子，然后根据需要截取对应的长度，接着将截取后的管子放置在有接头成型腔的注塑模具内，再注塑熔接成型附着为一体的接头。在采用上述加工方法实现塑料管与其接头的连接时，防止塑料管与其接头在成型连接时造成中心位置的偏差。需要保持塑料管与接头正对，而现有的模具中并仅仅设置接头成型腔和与该接头成型腔连接的塑料管通道。在注入熔胶时，塑料管会产生晃动，使塑料管接头成型后造成与该塑料管的中心偏移的现象，传统模具成型时易产生较大位置的偏差、冲孔时定位时间较长，有时还需重新进行加热，影响加工效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管定位模具，包括工作台、下冲模、下冲头、上冲头、下焊接短板、上焊接短板、滑块气缸、定位螺栓、定位杆、上冲模、定位孔、下冲头定位孔、主管、液压千斤顶、万向轮、连接板、密封柱、接头滑块和锁紧扣，所述工作台的下方安装有万向轮，所述工作台的内部设置有主管，所述主管的内部设置有下冲模，所述下冲模的下方安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的上方安装有下冲头，所述下冲头的上方安装有下冲头定位孔，所述主管的顶端设置有定位孔，所述定位孔的上方安装有上冲模，所述上冲模的下方设置有上冲头，所述上冲模的中部安装有定位杆，所述定位杆的上方安装有下焊接短板，所述下焊接短板的上方安装有上焊接短板，所述上焊接短板与下焊接短板之间通过连接板相连接，所述上焊接短板的上方设置有接头滑块，所述接头滑块的上方安装有密封柱，所述密封柱的上方安装有滑块气缸，所述滑块气缸的两侧均安装有定位螺栓。

进一步的，所述上冲模呈圆弧面结构。

进一步的，所述定位杆、定位孔与下冲头定位孔位于同一条直线上。

进一步的，所述万向轮的左侧设置有锁紧扣。

进一步的，所述下焊接短板与连接板通过焊接相连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种热缩管定位模具，工作台的下方安装有万向轮，主管的内部设置有下冲模，下冲模的下方安装有液压千斤顶，液压千斤顶的上方安装有下冲头，下冲头的上方安装有下冲头定位孔，主管的顶端设置有定位孔，定位孔的上方安装有上冲模，上冲模的下方设置有上冲头，结构简单、设计合理，提高定位时的精确度，省时省力，减少工序有利于环保节能，大大缩短了冲孔时的定位时间，明显的提高了效率，增加了产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下冲模的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、下冲模；3、下冲头；4、上冲模；5、下焊接短板；6、上焊接短板；7、滑块气缸；8、定位螺栓；9、定位杆；10、上冲头；11、定位孔；12、下冲头定位孔；13、主管；14、液压千斤顶；15、万向轮；16、连接板；17、密封柱；18、接头滑块；19、锁紧扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热缩管定位模具，包括工作台1、下冲模2、下冲头3、上冲模4、下焊接短板5、上焊接短板6、滑块气缸7、定位螺栓8、定位杆9、上冲头10、定位孔11、下冲头定位孔12、主管13、液压千斤顶14、万向轮15、连接板16、密封柱17、接头滑块18和锁紧扣19，工作台1的下方安装有万向轮15，工作台1的内部设置有主管13，主管13的内部设置有下冲模2，下冲模2的下方安装有液压千斤顶14，液压千斤顶14的上方安装有下冲头3，下冲头3的上方安装有下冲头定位孔12，主管13的顶端设置有定位孔11，定位孔11的上方安装有上冲模4，上冲模4的下方设置有上冲头10，上冲模4的中部安装有定位杆9，定位杆9的上方安装有下焊接短板5，下焊接短板5的上方安装有上焊接短板6，上焊接短板6与下焊接短板5之间通过连接板16相连接，上焊接短板6的上方设置有接头滑块18，接头滑块18的上方安装有密封柱17，密封柱17的上方安装有滑块气缸7，滑块气缸7的两侧均安装有定位螺栓8。

进一步的，上冲模4呈圆弧面结构，便于与主管13相配。

进一步的，定位杆9、定位孔11与下冲头定位孔12位于同一条直线上，提高定位时的精确度，省时省力。

进一步的，万向轮15的左侧设置有锁紧扣19，便于固定整个模具装置的位置。

进一步的，下焊接短板5与连接板16通过焊接相连接，增强了模具结构的一体化。

工作原理：该种热缩管定位模具，首先，主管13的内部设置有下冲模2，下冲模2的下方安装有液压千斤顶14，液压千斤顶14的上方安装有下冲头3，下冲头3的上方安装有下冲头定位孔12，定位杆9、定位孔11与下冲头定位孔12位于同一条直线上，提高定位时的精确度，省时省力，主管13的顶端设置有定位孔11，定位孔11的上方安装有上冲模4，上冲模4呈圆弧面结构，便于与主管13相配，其次，主管13上所开的定位孔11的大小应与定位杆9相匹配，将定位杆9置于定位孔11中，确定上冲头4及下冲头3工作位置，并进行标记后，即可进行局部加热至适宜温度，将上冲模10放置到主管13上，插入定位杆9，穿过上冲模10定位孔11、主管13的下冲头定位孔12，将下冲头定位孔12套在定位杆9上，利用液压千斤顶14进行冲孔，滑块气缸7驱动接头滑块18向下移动，直至接头滑块18上的密封柱17，驱动定位杆9伸入主管13中，之后往下冲模2的流道中注入熔胶，当塑料管的接头成型后，接头滑块18退出模具，将模具开模并将产品取出，再进行新的一轮操作，最后，焊接短板5与连接板16通过焊接相连接，增强了模具结构的一体化，结构简单、设计合理，提高定位时的精确度，省时省力，大大缩短了冲孔时的定位时间，明显的提高了效率，增加了产品的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热缩管定位模具，包括工作台(1)、下冲模(2)、下冲头(3)、上冲模(4)、下焊接短板(5)、上焊接短板(6)、滑块气缸(7)、定位螺栓(8)、定位杆(9)、上冲头(10)、定位孔(11)、下冲头定位孔(12)、主管(13)、液压千斤顶(14)、万向轮(15)、连接板(16)、密封柱(17)、接头滑块(18)和锁紧扣(19)，其特征在于：所述工作台(1)的下方安装有万向轮(15)，所述工作台(1)的内部设置有主管(13)，所述主管(13)的内部设置有下冲模(2)，所述下冲模(2)的下方安装有液压千斤顶(14)，所述液压千斤顶(14)的上方安装有下冲头(3)，所述下冲头(3)的上方安装有下冲头定位孔(12)，所述主管(13)的顶端设置有定位孔(11)，所述定位孔(11)的上方安装有上冲模(4)，所述上冲模(4)的下方设置有上冲头(10)，所述上冲模(4)的中部安装有定位杆(9)，所述定位杆(9)的上方安装有下焊接短板(5)，所述下焊接短板(5)的上方安装有上焊接短板(6)，所述上焊接短板(6)与下焊接短板(5)之间通过连接板(16)相连接，所述上焊接短板(6)的上方设置有接头滑块(18)，所述接头滑块(18)的上方安装有密封柱(17)，所述密封柱(17)的上方安装有滑块气缸(7)，所述滑块气缸(7)的两侧均安装有定位螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管定位模具，其特征在于：所述上冲模(4)呈圆弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管定位模具，其特征在于：所述定位杆(9)、定位孔(11)与下冲头定位孔(12)位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管定位模具，其特征在于：所述万向轮(15)的左侧设置有锁紧扣(19)。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管定位模具，其特征在于：所述下焊接短板(5)与连接板(16)通过焊接相连接。