CN206326790U - 一种发泡硫化机 - Google Patents
一种发泡硫化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206326790U CN206326790U CN201621305230.XU CN201621305230U CN206326790U CN 206326790 U CN206326790 U CN 206326790U CN 201621305230 U CN201621305230 U CN 201621305230U CN 206326790 U CN206326790 U CN 206326790U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot plate
- connecting rod
- articulated
- component
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开一种发泡硫化机，包括底座、顶座及设置于底座、顶座之间的立柱，所述立柱上设置有热板组件，所述热板组件包括可上下移动的设置于立柱上的多块热板及用于使多块热板同时分离的同步机构，所述的多块热板沿竖直方向布置，所述底座上设置有用于带动热板上下移动的驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有驱动座，所述驱动座的上端与立柱底部的热板相连。所述一种发泡硫化机通过设置同步机构，使得合模时，热板逐层叠合，且对模精准，开模时，热板不会产生偏移，并在同一时间复位，确保有效时间加压加热硫化时间一致，且热板在复位瞬间冲击较小，避免管道密封连接处松动，降低了噪音，提高了环保性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发泡硫化机。
背景技术
发泡硫化机主要用于橡塑产品的发泡硫化成型，传统市场上的发泡硫化机，采用单层热板热压，其生产效率较低，鉴于此问题，部分厂家将其改进成多层热板结构，以提高生产效率，且为了保证加热的均匀性，通常直接在热板上开设模腔，热板的分离即为开模过程；然而，现有市场上多层热板结构的发泡硫化机，在开模时，热板在发泡力的作用下，非规则的自由落体式迅速逐层下降，在复位的瞬间，热板会前后左右串动，使得热板复位精度不高，且机台振动明显，管道密封连接处容易出现松动，极易造成损坏、故障，由此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种发泡硫化机，以解决现有发泡硫化机的热板复位精度不高的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种发泡硫化机，包括底座、顶座及设置于底座、顶座之间的立柱，所述立柱上设置有热板组件，所述热板组件包括可上下移动的设置于立柱上的多块热板及用于使多块热板同时分离的同步机构，所述的多块热板沿竖直方向布置，所述底座上设置有用于带动热板上下移动的驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有驱动座，所述驱动座的上端与立柱底部的热板相连，所述同步机构包括顶部连杆组件、底部连杆组件及位于顶部连杆组件、底部连杆组件之间的多组用于连接相邻热板的交叉连杆组件，所述交叉连杆组件包括长度相同的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与第二连杆交叉叠合，呈X形结构，且第一连杆、第二连杆在交叉叠合处铰接连接，相邻热板中的一块热板与第一连杆端头铰接连接，另一块热板与第二连杆端头铰接连接，每个交叉连杆组件的第一连杆与其相邻的交叉连杆组件的第二连杆铰接连接，且每个交叉连杆组件的第二连杆与其相邻的交叉连接组件的第一连杆铰接连接，所述顶部连杆组件包括顶部连杆及顶部中间杆，所述顶部连杆的一端与位于立柱顶部的热板铰接连接，其另一端与位于顶部的交叉连杆组件的第一连杆铰接连接，所述顶部中间杆的一端与顶部连杆的中间处铰接连接，其另一端与位于顶部的交叉连杆组件的第二连杆铰接连接，所述底部连杆组件包括底部连杆及底部中间杆，所述底部连杆的一端与位于立柱底部的热板铰接连接，其另一端与位于底部的交叉连杆组件的第二连杆铰接连接，所述底部中间杆的一端与底部连杆的中间处铰接连接，其另一端与位于底部的交叉连杆组件的第一连杆铰接连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述同步机构至少有2个。
作为本实用新型的一种优选方案，所述热板为矩形结构，所述同步机构为4个，分布于热板的四角。
作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置为液压缸。
本实用新型的有益效果为，所述一种发泡硫化机通过设置同步机构，使得合模时，热板逐层叠合，且对模精准，开模时，热板不会产生偏移，并在同一时间复位，确保有效时间加压加热硫化时间一致，且热板在复位瞬间冲击较小，避免管道密封连接处松动，降低了噪音，提高了环保性能。
附图说明
图1为本实用新型一种发泡硫化机的结构示意图；
图2为本实用新型同步机构的结构示意图。
图中:
1、底座；2、顶座；3、立柱；4、驱动座；5、热板；6、同步机构；7、交叉连杆组件；8、第一连杆；9、第二连杆；10、顶部连杆；11、顶部中间杆；12、底部连杆；13、底部中间杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种发泡硫化机的结构示意图；图2为本实用新型同步机构的结构示意图。
于本实施例中，一种发泡硫化机，包括底座1、顶座2及设置于底座1、顶座2之间的立柱3，所述立柱3上设置有热板组件，所述热板组件包括可上下移动的设置于立柱3上的五块热板5及用于使五块热板5同时分离的同步机构6，所述热板5为矩形结构，所述同步机构6为四个，分布于热板5的四角，所述的五块热板5沿竖直方向布置，所述底座1上设置有用于带动热板5上下移动的液压缸，所述液压缸的输出端连接有驱动座4，所述驱动座4的上端与立柱3底部的热板5相连，所述同步机构6包括顶部连杆组件、底部连杆组件及位于顶部连杆组件、底部连杆组件之间的四组用于连接相邻热板5的交叉连杆组件7，所述交叉连杆组件7包括长度相同的第一连杆8、第二连杆9，所述第一连杆8与第二连杆9交叉叠合，呈X形结构，且第一连杆8、第二连杆9在交叉叠合处铰接连接，相邻热板5中的一块热板5与第一连杆8端头铰接连接，另一块热板5与第二连杆9端头铰接连接，每个交叉连杆组件7的第一连杆8与其相邻的交叉连杆组件7的第二连杆9铰接连接，且每个交叉连杆组件7的第二连杆9与其相邻的交叉连接组件7的第一连杆8铰接连接，所述顶部连杆组件包括顶部连杆10及顶部中间杆11，所述顶部连杆10的一端与位于立柱3顶部的热板5铰接连接，其另一端与位于顶部的交叉连杆组件7的第一连杆8铰接连接，所述顶部中间杆11的一端与顶部连杆10的中间处铰接连接，其另一端与位于顶部的交叉连杆组件7的第二连杆9铰接连接，所述底部连杆组件包括底部连杆12及底部中间杆13，所述底部连杆12的一端与位于立柱3底部的热板5铰接连接，其另一端与位于底部的交叉连杆组件7的第二连杆9铰接连接，所述底部中间杆13的一端与底部连杆12的中间处铰接连接，其另一端与位于底部的交叉连杆组件7的第一连杆8铰接连接。
上述一种发泡硫化机通过设置同步机构，使得合模时，热板5逐层叠合，且对模精准，开模时，热板5不会产生偏移，并在同一时间复位，确保有效时间加压加热硫化时间一致，且热板5在复位瞬间冲击较小，避免管道密封连接处松动，降低了噪音，提高了环保性能。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (4)
1.一种发泡硫化机，其特征在于：包括底座、顶座及设置于底座、顶座之间的立柱，所述立柱上设置有热板组件，所述热板组件包括可上下移动的设置于立柱上的多块热板及用于使多块热板同时分离的同步机构，所述的多块热板沿竖直方向布置，所述底座上设置有用于带动热板上下移动的驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有驱动座，所述驱动座的上端与立柱底部的热板相连，所述同步机构包括顶部连杆组件、底部连杆组件及位于顶部连杆组件、底部连杆组件之间的多组用于连接相邻热板的交叉连杆组件，所述交叉连杆组件包括长度相同的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与第二连杆交叉叠合，呈X形结构，且第一连杆、第二连杆在交叉叠合处铰接连接，相邻热板中的一块热板与第一连杆端头铰接连接，另一块热板与第二连杆端头铰接连接，每个交叉连杆组件的第一连杆与其相邻的交叉连杆组件的第二连杆铰接连接，且每个交叉连杆组件的第二连杆与其相邻的交叉连接组件的第一连杆铰接连接，所述顶部连杆组件包括顶部连杆及顶部中间杆，所述顶部连杆的一端与位于立柱顶部的热板铰接连接，其另一端与位于顶部的交叉连杆组件的第一连杆铰接连接，所述顶部中间杆的一端与顶部连杆的中间处铰接连接，其另一端与位于顶部的交叉连杆组件的第二连杆铰接连接，所述底部连杆组件包括底部连杆及底部中间杆，所述底部连杆的一端与位于立柱底部的热板铰接连接，其另一端与位于底部的交叉连杆组件的第二连杆铰接连接，所述底部中间杆的一端与底部连杆的中间处铰接连接，其另一端与位于底部的交叉连杆组件的第一连杆铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机，其特征在于：所述同步机构至少有2个。
3.根据权利要求1或2所述的一种发泡硫化机，其特征在于：所述热板为矩形结构，所述同步机构为4个，分布于热板的四角。
4.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机，其特征在于：所述驱动装置为液压缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621305230.XU CN206326790U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种发泡硫化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621305230.XU CN206326790U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种发泡硫化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206326790U true CN206326790U (zh) | 2017-07-14 |
Family
ID=59288235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621305230.XU Active CN206326790U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种发泡硫化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206326790U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738585A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种发泡硫化机 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201621305230.XU patent/CN206326790U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738585A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种发泡硫化机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206326790U (zh) | 一种发泡硫化机 | |
| CN106738585A (zh) | 一种发泡硫化机 | |
| CN206491312U (zh) | 一种糕点的压模装置 | |
| CN101508183B (zh) | 大面积粘胶猫砂纸盒的生产工艺及其装置 | |
| CN202367901U (zh) | 一种多工位的橡胶注射成型机 | |
| CN108058329A (zh) | 一种耳机包胶成型模具结构 | |
| CN104097296A (zh) | 一种双色注塑成型模具及方法 | |
| CN103085277A (zh) | 一种密封条的转角接头方法及模具 | |
| CN204036755U (zh) | 一种双色注塑成型模具 | |
| CN102259429A (zh) | 工字钢拉挤模具 | |
| CN205825822U (zh) | 一种烟花筒体冷压生产设备 | |
| CN204149457U (zh) | 用于输液器直三通注塑模具的镶针机构 | |
| CN206217048U (zh) | 一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构 | |
| CN206367134U (zh) | 一种不规则硅胶产品连续射出成型设备 | |
| CN103770298B (zh) | 一种风冷定型的注塑成型机 | |
| CN207240730U (zh) | 一种横向抽芯脱模机构 | |
| CN207188750U (zh) | 一种自动化制芯设备 | |
| CN207156336U (zh) | 一种剪叉式二次推出注塑模具 | |
| CN207077707U (zh) | 一种适用于细水口塑胶模具扣机结构 | |
| CN205835831U (zh) | 一种包胶模辅助成型结构 | |
| CN204914415U (zh) | 注塑模具的结构 | |
| CN202592676U (zh) | 注塑模具的直顶脱倒扣机构 | |
| CN204526019U (zh) | 二次顶出模具 | |
| CN207327510U (zh) | 一种注塑模具二次顶出剪切水口装置 | |
| CN204712340U (zh) | 一种新型pp-r管模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 18, Dongchang Road, Dongbei Tang, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214191 Patentee after: Wuxi Quanjinhe Technology Co.,Ltd. Address before: 214191 Wuxi Jinhe Technology Co., Ltd., Jinwang Road, Dongbei Tangziwang Village, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI JINHE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |