CN107672126A - 一种避免模具未充分填充的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免模具未充分填充的注塑模具，包括模具外壳体、注塑模型和液压缸，所述模具外壳体的顶端中间位置处设置有定位圈，所述定位圈的内部下方设置有浇口套，且定位圈的外部设置有定模板座，所述定模板座的下方设置有定模板；在模具上设置一个高压喷气嘴，把模具内残留的杂质以及水气清除，在模具的模型的内表面上设置多条塑料导流槽，在进行注塑时，融化的塑料会顺着导流槽流动，不会像之前杂乱无序的流动，可以加快塑料铺满模型的速度，并排挤出模型内的空气，在模型拐角处均设置导气管，把一些死角处的空气全部排出，使塑料充分填充，不会留有空隙，使生产出来的产品质量表面光滑，没有气泡。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种避免模具未充分填充的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品,模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成，所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能。
原有注塑模具在使用时，生产出来的塑料成品表面上会出现气泡形成的孔洞，特别是模具的拐角处和塑料较厚的地方，一般是由于塑料填充时填充速度过快，空气来不及被排出而被塑料覆盖，导致成品表面出现气泡，还有就是模具内残留有杂质和水气，也会导致塑料在注塑过程中出现未填充完全的现象，或者是模具上有一些拐角，在注塑时塑料把空气挤压到拐角处，空气不能散发，导致填充不完全，使产品质量下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免模具未充分填充的注塑模具，以解决上述背景技术中提出原有注塑模具在使用时，生产出来的塑料成品表面上会出现气泡形成的孔洞，特别是模具的拐角处和塑料较厚的地方，一般是由于塑料填充时填充速度过快，空气来不及被排出而被塑料覆盖，导致成品表面出现气泡，还有就是模具内残留有杂质和水气，也会导致塑料在注塑过程中出现未填充完全的现象，或者是模具上有一些拐角，在注塑时塑料把空气挤压到拐角处，空气不能散发，导致填充不完全，使产品质量下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免模具未充分填充的注塑模具，包括模具外壳体、注塑模型和液压缸，所述模具外壳体的顶端中间位置处设置有定位圈，所述定位圈的内部下方设置有浇口套，且定位圈的外部设置有定模板座，所述定模板座的下方设置有定模板，所述定模板的内部左端设置有导套，所述导套的内部设置有导柱，所述定模板的内部右端设置有斜导柱，所述斜导柱的左侧下方设置有侧型芯，所述侧型芯的下方设置有弹簧，所述定模板的内部中间位置处设置有型芯，所述型芯的底端外部设置有动模板，所述动模板的下方设置有支撑板，所述支撑板的两端下方设置有垫块，所述垫块的内部设置有顶出杆固定板，所述顶出杆固定板的下方设置有推板，所述推板的下方设置有动模底板，所述动模底板的底端中间位置处设置有定位螺塞，所述定位螺塞的上方设置有内型芯，且定位螺塞的外部两端设置有固定螺栓，所述注塑模型的安装在定模板的内部中间位置处，且注塑模型上设置有模型拐角，所述模型拐角上设置有导气孔，所述注塑模型的内壁上设置有导流槽，所述液压缸安装在动模板的下方中间位置处，且液压缸的右表面底端设置有液压管，所述液压缸的上方设置有液压杆，所述液压杆的两侧设置有导气管，所述动模板的右表面设置有喷嘴固定座，所述喷嘴固定座的上方设置有转轴，所述转轴的上方设置有气压缸支撑杆，所述气压缸支撑杆的上方设置有喷嘴气压缸，所述喷嘴气压缸的右表面设置有进气口，且喷嘴气压缸的左侧设置有喷嘴支撑杆，所述喷嘴支撑杆的左侧设置有高压喷气嘴，所述喷嘴气压缸和液压缸与外部电源电性连接。
优选的，所述动模板通过导柱、导套与定模板滑动连接，所述动模板与定模板之间通过斜导柱滑动连接。
优选的，所述导气管安装在注塑模型的拐角处，且导气管与注塑模型之间密封连接，所述导气管上设置有导气孔。
优选的，所述导流槽安装在注塑模型的内壁上，且导流槽均呈弧形导向导气孔。
优选的，所述喷嘴固定座与气压缸支撑杆之间通过转轴转动连接，所述气压缸支撑杆与动模板之间通过喷嘴固定座固定连接。
优选的，所述喷嘴气压缸和液压缸均与外部电源电性连接，所述液压缸通过外部开关控制液压杆的升降，所述喷嘴气压缸通过外部开关控制高压喷气嘴喷气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在模具上设置一个高压喷气嘴，在每次注塑之前均使用喷嘴对模具内部进行清理，把模具内残留的杂质以及水气清除，使塑料在填充时不会出现杂质及气泡，在模具的模型的内表面上设置多条塑料导流槽，在进行注塑时，融化的塑料会顺着导流槽流动，不会像之前杂乱无序的流动，可以加快塑料铺满模型的速度，并排挤出模型内的空气，在模型拐角处均设置导气管，把一些死角处的空气全部排出，使塑料充分填充，不会留有空隙，使生产出来的产品质量表面光滑，没有气泡。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明定模板的结构示意图；
图3为本发明动模板的结构示意图；
图中：1-模具外壳体、2-定位圈、3-定模板座、4-斜导柱、5-侧型芯、6-弹簧、7-型芯、8-垫块、9-固定螺栓、10-定位螺塞、11-内型芯、12-动模底板、13-推板、14-顶出杆固定板、15-支撑板、16-动模板、17-导柱、18-导套、19-定模板、20-浇口套、21-模型拐角、22-导气孔、23-注塑模型、24-导流槽、25-高压喷气嘴、26-喷嘴支撑杆、27-喷嘴气压缸、28-进气口、29-气压缸支撑杆、30-转轴、31-喷嘴固定座、32-液压杆、33-液压管、34-液压缸、35-导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种避免模具未充分填充的注塑模具，包括模具外壳体1、注塑模型23和液压缸34，模具外壳体1的顶端中间位置处设置有定位圈2，定位圈2的内部下方设置有浇口套20，且定位圈2的外部设置有定模板座3，定模板座3的下方设置有定模板19，定模板19的内部左端设置有导套18，导套18的内部设置有导柱17，定模板19的内部右端设置有斜导柱4，斜导柱4的左侧下方设置有侧型芯5，侧型芯5的下方设置有弹簧6，定模板19的内部中间位置处设置有型芯7，型芯7的底端外部设置有动模板16，动模板16的下方设置有支撑板15，支撑板15的两端下方设置有垫块8，垫块8的内部设置有顶出杆固定板14，顶出杆固定板14的下方设置有推板13，推板13的下方设置有动模底板12，动模底板12的底端中间位置处设置有定位螺塞10，定位螺塞10的上方设置有内型芯11，且定位螺塞10的外部两端设置有固定螺栓9，注塑模型23的安装在定模板19的内部中间位置处，且注塑模型23上设置有模型拐角21，模型拐角21上设置有导气孔22，注塑模型23的内壁上设置有导流槽24，液压缸34安装在动模板16的下方中间位置处，且液压缸34的右表面底端设置有液压管33，液压缸34的上方设置有液压杆32，液压杆32的两侧设置有导气管35，动模板16的右表面设置有喷嘴固定座31，喷嘴固定座31的上方设置有转轴30，转轴30的上方设置有气压缸支撑杆29，气压缸支撑杆29的上方设置有喷嘴气压缸27，喷嘴气压缸27的右表面设置有进气口28，且喷嘴气压缸27的左侧设置有喷嘴支撑杆26，喷嘴支撑杆26的左侧设置有高压喷气嘴25，喷嘴气压缸27和液压缸34与外部电源电性连接。
为了使得动模板16与定模板19之间方便移动，本实施例中，优选的，动模板16通过导柱17、导套18与定模板19滑动连接，动模板16与定模板19之间通过斜导柱4滑动连接。
为了使得模具拐角处不会留有空隙，方便把空气排出，本实施例中，优选的，导气管35安装在注塑模型23的拐角处，且导气管35与注塑模型23之间密封连接，导气管35上设置有导气孔22。
为了使得塑料在模具中移动的更流畅且均匀，本实施例中，优选的，导流槽24安装在注塑模型23的内壁上，且导流槽24均呈弧形导向导气孔22。
为了使得高压喷气嘴25移动更灵活，本实施例中，优选的，喷嘴固定座31与气压缸支撑杆29之间通过转轴30转动连接，气压缸支撑杆29与动模板16之间通过喷嘴固定座31固定连接。
为了使得工作人员方便控制高压喷气嘴25和液压杆32，本实施例中，优选的，喷嘴气压缸27和液压缸34均与外部电源电性连接，液压缸34通过外部开关控制液压杆32的升降，喷嘴气压缸27通过外部开关控制高压喷气嘴25喷气。
本发明中的液压缸34是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸34结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸34输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸34基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通外部电源，在进行注塑之前通过控制喷嘴气压缸27使高压喷气嘴25喷气，把注塑模型23内部的灰尘杂质以及水气清除干净，然后通过转轴30使气压缸支撑杆29旋转九十度，使高压喷气嘴25处在模具之外，然后通过液压缸34驱动液压杆32使定模板19和动模板16互相配合，定模板19与动模板16之间通过导柱17和导套18对准挤压，然后从浇口套20把热熔的塑料注入到模具外壳体1内部，热熔塑料进入注塑模型23内，通过注塑模型23内壁上的导流槽24导向，快速流动，并且排出注塑模型23内部的空气，在进过模型拐角21处，把空气通过导气孔22挤压排出，使整个注塑模型23内部不会留有空气，使整个注塑过程更加充实，模型拐角21若堵塞可以通过更换导气管35进行处理，方便快捷，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种避免模具未充分填充的注塑模具，包括模具外壳体(1)、注塑模型(23)和液压缸(34)，其特征在于：所述模具外壳体(1)的顶端中间位置处设置有定位圈(2)，所述定位圈(2)的内部下方设置有浇口套(20)，且定位圈(2)的外部设置有定模板座(3)，所述定模板座(3)的下方设置有定模板(19)，所述定模板(19)的内部左端设置有导套(18)，所述导套(18)的内部设置有导柱(17)，所述定模板(19)的内部右端设置有斜导柱(4)，所述斜导柱(4)的左侧下方设置有侧型芯(5)，所述侧型芯(5)的下方设置有弹簧(6)，所述定模板(19)的内部中间位置处设置有型芯(7)，所述型芯(7)的底端外部设置有动模板(16)，所述动模板(16)的下方设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的两端下方设置有垫块(8)，所述垫块(8)的内部设置有顶出杆固定板(14)，所述顶出杆固定板(14)的下方设置有推板(13)，所述推板(13)的下方设置有动模底板(12)，所述动模底板(12)的底端中间位置处设置有定位螺塞(10)，所述定位螺塞(10)的上方设置有内型芯(11)，且定位螺塞(10)的外部两端设置有固定螺栓(9)，所述注塑模型(23)的安装在定模板(19)的内部中间位置处，且注塑模型(23)上设置有模型拐角(21)，所述模型拐角(21)上设置有导气孔(22)，所述注塑模型(23)的内壁上设置有导流槽(24)，所述液压缸(34)安装在动模板(16)的下方中间位置处，且液压缸(34)的右表面底端设置有液压管(33)，所述液压缸(34)的上方设置有液压杆(32)，所述液压杆(32)的两侧设置有导气管(35)，所述动模板(16)的右表面设置有喷嘴固定座(31)，所述喷嘴固定座(31)的上方设置有转轴(30)，所述转轴(30)的上方设置有气压缸支撑杆(29)，所述气压缸支撑杆(29)的上方设置有喷嘴气压缸(27)，所述喷嘴气压缸(27)的右表面设置有进气口(28)，且喷嘴气压缸(27)的左侧设置有喷嘴支撑杆(26)，所述喷嘴支撑杆(26)的左侧设置有高压喷气嘴(25)，所述喷嘴气压缸(27)和液压缸(34)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种避免模具未充分填充的注塑模具，其特征在于：所述动模板(16)通过导柱(17)、导套(18)与定模板(19)滑动连接，所述动模板(16)与定模板(19)之间通过斜导柱(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种避免模具未充分填充的注塑模具，其特征在于：所述导气管(35)安装在注塑模型(23)的拐角处，且导气管(35)与注塑模型(23)之间密封连接，所述导气管(35)上设置有导气孔(22)。
4.根据权利要求1所述的一种避免模具未充分填充的注塑模具，其特征在于：所述导流槽(24)安装在注塑模型(23)的内壁上，且导流槽(24)均呈弧形导向导气孔(22)。
5.根据权利要求1所述的一种避免模具未充分填充的注塑模具，其特征在于：所述喷嘴固定座(31)与气压缸支撑杆(29)之间通过转轴(30)转动连接，所述气压缸支撑杆(29)与动模板(16)之间通过喷嘴固定座(31)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种避免模具未充分填充的注塑模具，其特征在于：所述喷嘴气压缸(27)和液压缸(34)均与外部电源电性连接，所述液压缸(34)通过外部开关控制液压杆(32)的升降，所述喷嘴气压缸(27)通过外部开关控制高压喷气嘴(25)喷气。
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| CN205291486U (zh) * | 2015-12-01 | 2016-06-08 | 广东隆凯股份有限公司 | 一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具 |
| CN206484810U (zh) * | 2017-02-13 | 2017-09-12 | 东莞市森熵精密模具有限公司 | 一种便于更换的连接器注塑模具 |
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2017
- 2017-09-14 CN CN201710827309.1A patent/CN107672126A/zh active Pending
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