CN107866968B - 一种pfa管扩口装置及该pfa管扩口装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PFA管扩口装置及该PFA管扩口装置的使用方法，PFA管扩口装置包括支撑底座、固定设置在支撑底座上的多个隔热块、安装在隔热块上的加热装置，所述加热装置上设有至少一个通孔，以及从下端伸入所述加热装置通孔内并固定的扩口模具。本发明采用热扩的方式，通过加热装置上的加热控制器加热扩口模具，使PFA管进行热扩口，并且加热装置上还配有对应的固定结构配合扩口模具，有效降低操作难度和简化操作步骤，使PFA管扩口的效率和良率都大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及PFA管制造及安装领域，更具体地说是涉及一种PFA管扩口装置及该PFA管扩口装置的使用方法。
背景技术
PFA（全氟烷氧基树脂）管广泛使用，主要采用两种安装方式，如图1所示，一种是采用前后双卡套的卡套连接,将卡套接头7安装在PFA管6端部，再将主体8与卡套接头7连接，采用卡套连接安装方便，但泄漏量>4×10-9std cm3/s。在泄漏量要求比较高的情况下不适用。如图2所示，一种是采用将PFA管端部进行扩口成扩口PFA管9，在于主体8连接，可有效防止泄漏，保证工艺稳定性及特气使用安全性。目前行业内主要采用冷扩与热扩这两种扩孔方式。其中，冷扩主要采用压力机构模具将PFA硬管胀开达到扩孔目的，易导致PFA硬管破损，同时密封性也不如热扩。热扩主要采用热风枪将PFA管加热，然后通过模具将管扩成型，但操作时无法均匀控制加热温度，扩口后的使用效果的好坏由操作人员的熟练度来决定，十分不稳定。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提出一种PFA管扩口装置及该PFA管扩口装置的使用方法。
本发明采用的技术方案是：
一种PFA管扩口装置，包括支撑底座、固定设置在支撑底座上的多个隔热块、安装在隔热块上的加热装置，所述加热装置上设有至少一个通孔，以及从下端伸入所述加热装置通孔内并固定的扩口模具。
所述加热装置包括：与隔热块固定的加热板、固定在加热板上方的预热板、固定在加热板下方的导热板、连接在加热板一端可调节温度的加热控制器，所述通孔穿过预热板、加热板和导热板同轴设置。
所述加热控制器的一侧设有手柄。
所述扩口模具包括预热段、连接在预热段下端呈喇叭状的加热段、连接在加热段下端对应PFA管扩口成型内径的成型段、与成型段连接并与导热板固定的导热段。
所述加热板的材质为铝。
所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述扩口模具包括与第一通孔和第二通孔对应的第一扩口模具和第二扩口模具。
所述支撑底座上安装有遮挡加热装置中加热部分的防护罩，所述防护罩上设有多个散热孔和用于PFA管插入的加工孔。
所述扩口模具通过螺钉与加热装置固定。
本发明还提出了一种上述PFA管扩口装置的使用方法，包括：
步骤1、调节加热控制器使温度稳定在190°C；
步骤2、将PFA管向下插入对应的扩口模具的预热段进行加热；
步骤3、当PFA管受热变软时，将PFA管继续向下插入经过加热段继续加热，然后完全插入成型段扩口；
步骤4、取出PFA管。
与现有技术比较，本发明的优点在于：
本发明采用热扩的方式，通过加热装置上的加热控制器加热扩口模具，使PFA管进行热扩口，并且加热装置上还配有对应的固定结构配合扩口模具，有效简化操作步骤，使PFA管扩口的效率和良率都大大提高。且扩口模具采用多段式设计，使PFA管逐步扩口，有效防止PFA管破裂，并配有可调节温度后可保持恒温的加热控制器，能够均匀控制温度。
附图说明
图1为PFA管采用卡套与主体连接的半剖视图；
图2为PFA管扩口后与主体连接的半剖视图；
图3为本发明结构示意图；
图4为本发明加装防护罩后的结构示意图；
图5为本发明的截面图；
图6为图5的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。
如图3至6所示，本发明提出了一种PFA管扩口装置，包括支撑底座1、隔热块2和加热装置3，支撑底座1为一块方板，方板上固定有呈圆柱形的隔热块2，隔热块2一共三个，呈等腰三角形排布，加热装置3的发热部分安装在隔热块2的顶部，通过螺丝固定在隔热块2上，防止直接与支撑底座1接触，加热装置3的发热部分的顶部设有通孔，加热装置3的底部固定有从通孔下方伸入通孔的扩口模具4，扩口模具4完全封住通孔下端，扩口模具4伸入通孔的部分呈三段连接在一起直径逐步扩大的圆杆，并可通过热传导由加热装置3的传递热量发热。使用时将PFA管对准扩口模具4从通孔上方向下垂直插入，通过通孔内壁及扩口模具4的高温，使PFA管受热变软，直至完全插入通孔内，使PFA管套在扩口模具4上，从而使PFA管下端内径变大，拔出后即完成扩口。
加热装置3包括：预热板32、加热板31、导热板33和加热控制器34。其中，预热板32、导热板33、加热板31为加热装置3的发热部分，加热板31与隔热块2直接接触盖在隔热块2的顶部，预热板32盖在加热板31上表面与加热板31层叠，位于发热部分的最上方，导热板33贴装在加热板31的下表面，并与支撑底座1和隔热块2间隔；通过两颗螺钉穿过预热板32、加热板31和导热板33使三块板固定在一起，再通过一颗螺钉依次穿过支撑底座1、隔热块2、加热板31和预热板32使加热装置3一侧固定，加热装置3的另一侧通过两颗螺钉一次穿过支撑底座1、两个隔热块2、加热板31和加热控制器34，使这一侧固定，从而使加热装置3完全固定在支撑底座1上，且加热板31与加热控制器34电连接作为发热源，且加热控制器34可调节加热温度后恒温加热。用于安装扩口模具4的通孔竖直穿过预热板32、加热板31和导热板33。其中，加热板31的材质为铝。
加热控制器34上还安装有与支撑底座1平行的手柄，便于操作人员握持。
扩口模具4为一根从上至下直径逐步增大的圆杆，包括：预热段41、加热段42、成型段43和导热段44。预热段41位于最上方，部分伸出通孔外，直径对应PFA管内径，PFA管插入时首先在预热段41停留预热，加热段42位于预热段41下端，呈直径逐渐增大的喇叭状，PFA管向下插入时通过加热段42逐步扩大内径。加热段42的下端为成型段43，直径为PFA管扩口后对应的内径，PFA管的扩口部分完全套在这一段上即扩口完成。导热段44连接在成型段43下端，扣在通孔下端面上完全封住通孔与导热板33固定，导热板33通过热传导的方式加热扩口模具4，从而保证扩口模具4的温度。
通孔可设置两个，对应PFA管不同的扩口需要，包括：第一通孔和第二通孔，且扩口模具4包括与第一通孔和第二通孔对应的第一扩口模具和第二扩口模具。其中，第一扩口模具和第二扩口模具可设置为常用的1/4寸扩口模具和3/8寸扩口模具，或者为1/2寸扩口模具和1寸扩口模具，都在本发明的保护范围内。
本发明中，支撑底座1上还安装有可遮挡加热装置3中加热部分的防护罩5，放置操作时烫伤，防护罩5呈U字形倒扣在支撑底座1上，罩住加热装置3的加热部分，并与加热部分间隔，其中，防护罩5的两侧设有散热孔，顶部设有对应通孔的加工孔。
本发明中，扩口模具4通过螺钉连接加热装置3，能够有效进行热传导。
本发明还提出了一种上述PFA管扩口装置的使用方法，包括：
步骤1、调节加热控制器34使温度稳定在190°C；
步骤2、将PFA管向下插入对应的扩口模具4的预热段41进行加热；
步骤3、加热2分钟后PFA管受热变软，将PFA管继续向下插入经过加热段42继续加热，然后完全插入成型段43扩口后静置5秒；
步骤4、取出PFA管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PFA管扩口装置，其特征在于，包括支撑底座（1）、固定设置在支撑底座（1）上的多个隔热块（2）、安装在隔热块（2）上的加热装置（3），所述加热装置（3）上设有至少一个通孔，以及从下端伸入所述加热装置（3）通孔内并固定的扩口模具（4）；
所述加热装置包括：与隔热块（2）固定的加热板（31）、固定在加热板（31）上方的预热板（32）、固定在加热板（31）下方的导热板（33）、连接在加热板（31）一端可调节温度的加热控制器（34），所述通孔穿过预热板（32）、加热板（31）和导热板（33）同轴设置；
所述扩口模具（4）包括预热段（41）、连接在预热段下端呈喇叭状的加热段（42）、连接在加热段（42）下端对应PFA管扩口成型内径的成型段（43）、与成型段（43）连接并与导热板（33）固定的导热段（44）。
2.如权利要求1所述的PFA管扩口装置，其特征在于，所述加热控制器（34）的一侧设有手柄。
3.如权利要求1所述的PFA管扩口装置，其特征在于，所述加热板（31）的材质为铝。
4.如权利要求1所述的PFA管扩口装置，其特征在于，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述扩口模具（4）包括与第一通孔和第二通孔对应的第一扩口模具和第二扩口模具。
5.如权利要求1所述的PFA管扩口装置，其特征在于，所述支撑底座（1）上安装有遮挡加热装置中加热部分的防护罩（5），所述防护罩（5）上设有多个散热孔和用于PFA管插入的加工孔。
6.如权利要求1所述的PFA管扩口装置，其特征在于，所述扩口模具（4）通过螺钉与加热装置（3）固定。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的PFA管扩口装置的使用方法，其特征在于，包括：
步骤1、调节加热控制器（34）使温度稳定在190°C；
步骤2、将PFA管向下插入对应的扩口模具（4）的预热段（41）进行加热；
步骤3、当PFA管受热变软时，将PFA管继续向下插入经过加热段（42）继续加热，然后完全插入成型段（43）扩口；
步骤4、取出PFA管。
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