CN215550912U - 一种塑料管材扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材扩口机，包括机架，所述机架上设置有定位夹持结构，所述定位夹持结构一侧设置有冷却定型结构，所述冷却定型结构一侧设置有冲压式扩口结构，本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，在机架上设置定位夹持结构，对管材进行固定支撑，定位夹持结构的一端设置有冷却定型结构，所述冷却定型结构的一侧设置有冲压式扩口结构，将冲压式扩口结构的一端伸入到管材内，并对管材进行加热，使得将扩口部分加热到热塑状态，控制冲压式扩口结构进一步伸入到管材的扩口内，并对扩口位置进行挤压，挤压后，迅速启动冷却定型结构，从而实现扩口位置的快速冷却定型，定型后，将管材取出，扩口作业完成，操作简单，效率高。

Description

一种塑料管材扩口机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种塑料管材扩口机。

背景技术

塑料管材是塑料制品中的大宗产品，而硬质聚氯乙烯(PVC)管材的产量占整个塑料管材产量55％以上，PVC管材因具有质量轻、耐腐蚀、节省原料、安装方便快捷、使用寿命长、流体阻力小、抗沉降等优点，近年来在排水、排污、农田水利灌溉等领域得到了广泛应用，现有的PVC管材生产线包括进料-注塑成型-冷却-牵引-切割-横向平移-扩口-入库等工序，现有的PVC管材扩口设备一般先将需要扩口的部分加热到热塑状态，然后在该端插入扩口模具，通过扩口模具沿PVC管材的轴向移动时挤压，从而使PVC管材向外扩张形成扩口形状，最后冷却定型，现在进行扩口时，往往采用对管材的一端进行加热软化，然后在进行扩口，加热时存在加热不均匀的情况，导致扩口质量较差，且扩口后的位置不能迅速冷却定型，影响扩口加工质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材扩口机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材扩口机，包括机架，所述机架上设置有定位夹持结构，所述定位夹持结构一侧设置有冷却定型结构，所述冷却定型结构一侧设置有冲压式扩口结构；

所述冷却定型结构包括：固定模腔、垂向下压组件、移动模腔以及水冷降温组件，所述固定模腔设置于机架上，所述垂向下压组件设置于机架上，所述移动模腔设置于垂向下压组件的移动端上且与固定模腔相匹配，所述固定模腔以及移动模腔内部均为空腔结构，所述水冷降温组件设置于机架下部且分别与固定模腔以及移动模腔相连通；

所述冲压式扩口结构包括：移动控制组件、锥型冲压凸模以及加热控温组件，所述移动控制组件设置机架上，所述锥型冲压凸模设置于移动控制组件的移动端上，所述加热控温组件设置于锥型冲压凸模的一端上。

优选的，所述垂向下压组件包括：支架、垂向气缸以及连接座，所述支架设置于机架上，所述垂向气缸沿垂直方向设置于支架上且活塞端垂直向下，所述连接座固设于垂向气缸的活塞端上且与移动模腔固定连接。

优选的，所述水冷降温组件包括：冷却水箱、循环泵、供水管以及回水管，所述冷却水箱设置于机架下部，所述循环泵的进水端与冷却水箱相连通，所述供水管的一端与循环泵的出水端相连通、另一端分别与固定模腔以及移动模腔相连通，所述回水管的一端分别与固定模腔以及移动模腔相连通、另一端与冷却水箱相连通。

优选的，所述移动控制组件包括：丝杆模组以及移动座，所述丝杆模组设置于机架上，所述移动座设置于丝杆模组的移动端上，且与锥型冲压凸模相连接。

优选的，所述加热控温组件包括：固定柱、电热丝以及温度传感器，所述固定座固设于锥型冲压凸模的一端上，所述电热丝绕装于固定柱上，所述温度传感器设置于固定柱的一端上。

优选的，所述定位夹持结构包括：安装座、水平气缸以及弧形夹块，所述安装座对称设置于机架上，所述水平气缸沿水平方向设置于安装座上，所述弧形夹块固设于水平气缸的活塞端上。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料管材扩口机。具备以下有益效果：该塑料管材扩口机，在机架上设置定位夹持结构，对管材进行固定支撑，定位夹持结构的一端设置有冷却定型结构，所述冷却定型结构的一侧设置有冲压式扩口结构，将冲压式扩口结构的一端伸入到管材内，并对管材进行加热，使得将扩口部分加热到热塑状态，控制冲压式扩口结构进一步伸入到管材的扩口内，并对扩口位置进行挤压，挤压后，迅速启动冷却定型结构，从而实现扩口位置的快速冷却定型，定型后，将管材取出，扩口作业完成，操作简单，效率高，解决了现有技术中，对管材进行加热时存在加热不均匀的情况，导致扩口质量较差，且扩口后的位置不能迅速冷却定型，影响扩口加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑料管材扩口机的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑料管材扩口机的A-A位置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种塑料管材扩口机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种塑料管材扩口机的a位置局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、固定模腔；3、移动模腔；4、锥型冲压凸模；5、支架；6、垂向气缸；7、连接座；8、冷却水箱；9、循环泵；10、供水管；11、回水管；12、丝杆模组；13、移动座；14、固定柱；15、电热丝；16、温度传感器；17、安装座；18、水平气缸；19、弧形夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料管材扩口机：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括机架1，机架1上设置有定位夹持结构，定位夹持结构一侧设置有冷却定型结构，冷却定型结构一侧设置有冲压式扩口结构；上述冷却定型结构包括：固定模腔2、垂向下压组件、移动模腔3以及水冷降温组件，固定模腔2设置于机架1上，垂向下压组件设置于机架1上，移动模腔3设置于垂向下压组件的移动端上且与固定模腔2相匹配，固定模腔2以及移动模腔3内部均为空腔结构，水冷降温组件设置于机架1下部且分别与固定模腔2以及移动模腔3相连通；其中冲压式扩口结构包括：移动控制组件、锥型冲压凸模4以及加热控温组件，移动控制组件设置机架1上，锥型冲压凸模4设置于移动控制组件的移动端上，加热控温组件设置于锥型冲压凸模4的一端上，在机架1上设置定位夹持结构，对管材进行固定支撑，定位夹持结构的一端设置有冷却定型结构，所述冷却定型结构的一侧设置有冲压式扩口结构，将冲压式扩口结构的一端伸入到管材内，并对管材进行加热，使得将扩口部分加热到热塑状态，控制冲压式扩口结构进一步伸入到管材的扩口内，并对扩口位置进行挤压，挤压后，迅速启动冷却定型结构，从而实现扩口位置的快速冷却定型，定型后，将管材取出，扩口作业完成，操作简单，效率高。

在具体实施过程中，上述垂向下压组件包括：支架5、垂向气缸6以及连接座7，支架5设置于机架1上，垂向气缸6沿垂直方向设置于支架5上且活塞端垂直向下，连接座7固设于垂向气缸6的活塞端上且与移动模腔3固定连接，使用时，将管材的一端伸入到固定模腔2内，并利用定位夹持结构对管材进行限位固定，通过控制支架5的横梁下端的垂向气缸6的活塞端扩张，从而推动垂向气缸6的活塞端上的连接座7以及连接座7上的移动模腔3向下移动，从使得移动模腔3与固定模腔2相互闭合，合模后，进行冲压扩口作业。

在具体实施过程中，上述水冷降温组件包括：冷却水箱8、循环泵9、供水管10以及回水管11，其位置关系以及连接关系如下，冷却水箱8设置于机架1下部，循环泵9的进水端与冷却水箱8相连通，供水管10的一端与循环泵9的出水端相连通、另一端分别与固定模腔2以及移动模腔3相连通，回水管11的一端分别与固定模腔2以及移动模腔3相连通、另一端与冷却水箱8相连通，使用时，当扩口作业完成后，迅速启动循环泵9，通过循环泵9将冷却水箱8内的冷却水经供水管10，从而固定模腔2以及移动模腔3的下部分别注入到模腔内，对扩口后的管材进行迅速的冷却降温，经过换热后的高温水体经模腔上部进入到回水管11内，并经由回水管11回流至冷却水箱8内，实现扩口位置的快速冷却定型。

在具体实施过程中，上述移动控制组件包括：丝杆模组12以及移动座13，丝杆模组12设置于机架1上，移动座13设置于丝杆模组12的移动端上，且与锥型冲压凸模4相连接，上述加热控温组件包括：固定柱14、电热丝15以及温度传感器16，固定座固设于锥型冲压凸模4的一端上，电热丝15绕装于固定柱14上，温度传感器16设置于固定柱14的一端上，使用时，通过控制丝杆模组12上的移动座13进行移动，从而将固定柱14伸入到管材待扩口位置内，启动电热丝15，利用电热丝15对管材进行加热，同时通过温度传感器16对加热温度进行监测，当温度达到设定值后，迅速关闭电热丝15，并启动丝杆模组12，控制移动座13上的锥型冲压凸模4对管材端部进行挤压，并在固定模腔2与移动模腔3的配合作用下，实现管材的快速扩口作业。

在具体实施过程中，上述定位夹持结构包括：安装座17、水平气缸18以及弧形夹块19，安装座17对称设置于机架1上，水平气缸18沿水平方向设置于安装座17上，弧形夹块19固设于水平气缸18的活塞端上，使用时，通过控制安装座17上的水平气缸18的活塞端的扩张以及收缩，继而推动弧形夹块19对管材进行夹紧以及释放，结构简单，反应速度快。

综上所述，该塑料管材扩口机，在机架1上设置定位夹持结构，对管材进行固定支撑，定位夹持结构的一端设置有冷却定型结构，所述冷却定型结构的一侧设置有冲压式扩口结构，将冲压式扩口结构的一端伸入到管材内，并对管材进行加热，使得将扩口部分加热到热塑状态，控制冲压式扩口结构进一步伸入到管材的扩口内，并对扩口位置进行挤压，挤压后，迅速启动冷却定型结构，从而实现扩口位置的快速冷却定型，定型后，将管材取出，扩口作业完成，操作简单，效率高，解决了现有技术中，对管材进行加热时存在加热不均匀的情况，导致扩口质量较差，且扩口后的位置不能迅速冷却定型，影响扩口加工质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料管材扩口机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有定位夹持结构，所述定位夹持结构一侧设置有冷却定型结构，所述冷却定型结构一侧设置有冲压式扩口结构；

所述冷却定型结构包括：固定模腔(2)、垂向下压组件、移动模腔(3)以及水冷降温组件，所述固定模腔(2)设置于机架(1)上，所述垂向下压组件设置于机架(1)上，所述移动模腔(3)设置于垂向下压组件的移动端上且与固定模腔(2)相匹配，所述固定模腔(2)以及移动模腔(3)内部均为空腔结构，所述水冷降温组件设置于机架(1)下部且分别与固定模腔(2)以及移动模腔(3)相连通；

所述冲压式扩口结构包括：移动控制组件、锥型冲压凸模(4)以及加热控温组件，所述移动控制组件设置机架(1)上，所述锥型冲压凸模(4)设置于移动控制组件的移动端上，所述加热控温组件设置于锥型冲压凸模(4)的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于，所述垂向下压组件包括：支架(5)、垂向气缸(6)以及连接座(7)，所述支架(5)设置于机架(1)上，所述垂向气缸(6)沿垂直方向设置于支架(5)上且活塞端垂直向下，所述连接座(7)固设于垂向气缸(6)的活塞端上且与移动模腔(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于，所述水冷降温组件包括：冷却水箱(8)、循环泵(9)、供水管(10)以及回水管(11)，所述冷却水箱(8)设置于机架(1)下部，所述循环泵(9)的进水端与冷却水箱(8)相连通，所述供水管(10)的一端与循环泵(9)的出水端相连通、另一端分别与固定模腔(2)以及移动模腔(3)相连通，所述回水管(11)的一端分别与固定模腔(2)以及移动模腔(3)相连通、另一端与冷却水箱(8)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于，所述移动控制组件包括：丝杆模组(12)以及移动座(13)，所述丝杆模组(12)设置于机架(1)上，所述移动座(13)设置于丝杆模组(12)的移动端上，且与锥型冲压凸模(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于，所述加热控温组件包括：固定柱(14)、电热丝(15)以及温度传感器(16)，所述固定座固设于锥型冲压凸模(4)的一端上，所述电热丝(15)绕装于固定柱(14)上，所述温度传感器(16)设置于固定柱(14)的一端上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于，所述定位夹持结构包括：安装座(17)、水平气缸(18)以及弧形夹块(19)，所述安装座(17)对称设置于机架(1)上，所述水平气缸(18)沿水平方向设置于安装座(17)上，所述弧形夹块(19)固设于水平气缸(18)的活塞端上。

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