CN210940503U - 一种具有定位结构的热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的热熔机，包括工作台和加热架，所述工作台的左右两端内侧均设置有气杆，所述移动支架的顶端内部安装有凹槽，所述橡胶垫的内侧设置有管体，所述橡胶压板的外侧表面安装有内置弹簧，所述盖板的前后两端下表面固定有内置气杆。该具有定位结构的热熔机，与现有的普通热熔机相比，采用弹性夹持固定的方式对热熔槽进行定位，使得热熔槽可以进行不同尺寸的更换拆卸，为该热熔机内部零件的拆卸提供了便利，提高了该热熔机的使用便利性，并且可以对热熔加工后的管材进行降温冷却，加快热熔焊接后的管材表面的热量的发散，简化了管材热熔加工的操作复杂度，提高了该热熔机的实用性。

Description

一种具有定位结构的热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种具有定位结构的热熔机。

背景技术

热熔机是一种由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，广泛应用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接中。

现有的热熔机在使用过程中，不能够对热熔结束的工件进行快速降温冷却，导致热熔接口容易出现错位，而对工件的使用造成影响，从而导致该热熔机的热熔效率降低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的热熔机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的热熔机，以解决上述背景技术中提出一般的热熔机在使用过程中，不能够对热熔结束的工件进行快速降温冷却，导致热熔接口容易出现错位，而对工件的使用造成影响，从而导致该热熔机的热熔效率降低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的热熔机，包括工作台和加热架，所述工作台的左右两端内侧均设置有气杆，且气杆的顶端连接有移动支架，所述移动支架的顶端内部安装有凹槽，且凹槽的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧设置有管体，且管体的上方设置有橡胶压板，所述橡胶压板的外侧表面安装有内置弹簧，且内置弹簧的底端连接有盖板，所述盖板的前后两端下表面固定有内置气杆，所述移动支架的前后两端内部设置有通孔，且通孔的内部贯穿有限位杆，所述移动支架的内侧设置有固定支架，所述加热架的内部设置有弹性夹持定位机构，且加热架位于移动支架的顶端内侧，所述弹性夹持定位机构的下方设置有冷却机构。

优选的，所述橡胶压板的内侧表面设置为粗糙结构，且橡胶压板通过内置弹簧与盖板之间构成一体化结构，并且内置弹簧之间以橡胶压板的中心为圆心呈环形分布。

优选的，所述弹性夹持定位机构包括母热熔槽、夹板、氮气弹簧和子热熔槽，且母热熔槽的右侧设置有子热熔槽，所述母热熔槽、子热熔槽的上下两端均安装有夹板，且夹板的外侧表面连接有氮气弹簧。

优选的，所述夹板之间通过氮气弹簧和母热熔槽支架的相互配合构成一体化结构，且夹板之间关于母热熔槽的中心线对称分布。

优选的，所述冷却机构包括固定螺杆、冷却架、冷凝管和内置鼓风扇，且冷却架的上下两端边缘内部设置有固定螺杆，所述冷却架的内部安装有冷凝管，且冷凝管的下方设置有内置鼓风扇。

优选的，所述冷却架的上表面设置为镂空状结构，且内置鼓风扇通过冷凝管与冷却架之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过橡胶压板、内置弹簧和盖板的设置，使得该热熔机在使用过程中，可以利用橡胶压板的粗糙表面设置，增大与管材之间的摩擦力，提高对管材的固定效果，有利于该热熔机对管材进行热熔加工使用；

2、本实用新型通过母热熔槽、夹板、氮气弹簧和子热熔槽的设置，使得该热熔机在使用时，采用弹性夹持固定的方式对热熔槽进行定位，使得热熔槽可以进行不同尺寸的更换拆卸，进而为该热熔机内部零件的拆卸提供了便利，提高了该热熔机的使用便利性；

3、本实用新型通过固定螺杆、冷却架、冷凝管和内置鼓风扇的设置，使得该热熔机在使用时，采用风冷与水冷相结合的方式，对热熔加工后的管材进行降温冷却，加快热熔焊接后的管材表面的热量的发散，从而有利于热熔加工后的管材进行使用，简化了管材热熔加工的操作复杂度，提高了该热熔机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型移动支架侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、气杆；3、管体；4、移动支架；5、盖板；6、内置气杆；7、限位杆；8、固定支架；9、内置弹簧；10、橡胶压板；11、凹槽；12、橡胶垫；13、通孔；14、加热架；15、弹性夹持定位机构；1501、母热熔槽；1502、夹板；1503、氮气弹簧；1504、子热熔槽；16、冷却机构；1601、固定螺杆；1602、冷却架；1603、冷凝管；1604、内置鼓风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的热熔机，包括工作台1和加热架14，工作台1的左右两端内侧均设置有气杆2，且气杆2的顶端连接有移动支架4，移动支架4的顶端内部安装有凹槽11，且凹槽11的内部设置有橡胶垫12，橡胶垫12的内侧设置有管体3，且管体3的上方设置有橡胶压板10，橡胶压板10的外侧表面安装有内置弹簧9，且内置弹簧9的底端连接有盖板5，橡胶压板10的内侧表面设置为粗糙结构，且橡胶压板10通过内置弹簧9与盖板5之间构成一体化结构，并且内置弹簧9之间以橡胶压板10的中心为圆心呈环形分布，使得该热熔机在使用过程中，可以利用橡胶压板10的粗糙表面设置，增大与管材之间的摩擦力，提高对管材的固定效果，有利于该热熔机对管材进行热熔加工使用；

盖板5的前后两端下表面固定有内置气杆6，移动支架4的前后两端内部设置有通孔13，且通孔13的内部贯穿有限位杆7，移动支架4的内侧设置有固定支架8，加热架14的内部设置有弹性夹持定位机构15，且加热架14位于移动支架4的顶端内侧，弹性夹持定位机构15包括母热熔槽1501、夹板1502、氮气弹簧1503和子热熔槽1504，且母热熔槽1501的右侧设置有子热熔槽1504，母热熔槽1501、子热熔槽1504的上下两端均安装有夹板1502，且夹板1502的外侧表面连接有氮气弹簧1503，夹板1502之间通过氮气弹簧1503和母热熔槽1501支架的相互配合构成一体化结构，且夹板1502之间关于母热熔槽1501的中心线对称分布，使得该热熔机在使用时，采用弹性夹持固定的方式对热熔槽进行定位，使得热熔槽可以进行不同尺寸的更换拆卸，进而为该热熔机内部零件的拆卸提供了便利，提高了该热熔机的使用便利性；

弹性夹持定位机构15的下方设置有冷却机构16，冷却机构16包括固定螺杆1601、冷却架1602、冷凝管1603和内置鼓风扇1604，且冷却架1602的上下两端边缘内部设置有固定螺杆1601，冷却架1602的内部安装有冷凝管1603，且冷凝管1603的下方设置有内置鼓风扇1604，冷却架1602的上表面设置为镂空状结构，且内置鼓风扇1604通过冷凝管1603与冷却架1602之间构成连通结构，使得该热熔机在使用时，采用风冷与水冷相结合的方式，对热熔加工后的管材进行降温冷却，加快热熔焊接后的管材表面的热量的发散，从而有利于热熔加工后的管材进行使用，简化了管材热熔加工的操作复杂度，提高了该热熔机的实用性。

工作原理：在使用该具有定位结构的热熔机时，首先，将该热熔机放置在适当位置，以便于该热熔机进行使用，之后将需要进行时热熔加工的管材放置在两侧的移动支架4的顶端内部，同时移动之间4上方的盖板5通过与底端内置气杆6的之间的连接，在内置气杆6的带动下进行下降，通过其内部设置的内置弹簧9与橡胶压板10之间的相互配合，利用内置弹簧9的反弹作用力，对内侧管材进行固定，两侧的移动支架4在气杆2的推动下向内侧进行移动，直至内部固定的管材插入两侧对应的母热熔槽1501及子热熔槽1504内部，进行热熔；

热熔结束后，将两侧的移动支架4向外侧进行移动，直至管材脱离两侧的母热熔槽1501及子热熔槽1504，然后控制加热架14相连的气杆2，使得加热架14在气杆2的带动下向上移动，然后将两侧移动支架4向内侧进行缓慢移动，直至两管材相插结合，热熔结合结束后，向冷却架1602内部通入冷凝水，同时启动内置鼓风扇1604，对上方的冷凝管1603进行鼓风，加快冷气的扩散，进而对上方的热熔后的管材进行降温冷却，并且在使用过程中，加热架14内部的夹板1502在相连的氮气弹簧1503的带动下，松开对母热熔槽1501及子热熔槽1504的固定，进而对母热熔槽1501及子热熔槽1504进行拆卸，以便以其进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有定位结构的热熔机，包括工作台(1)和加热架(14)，其特征在于：所述工作台(1)的左右两端内侧均设置有气杆(2)，且气杆(2)的顶端连接有移动支架(4)，所述移动支架(4)的顶端内部安装有凹槽(11)，且凹槽(11)的内部设置有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)的内侧设置有管体(3)，且管体(3)的上方设置有橡胶压板(10)，所述橡胶压板(10)的外侧表面安装有内置弹簧(9)，且内置弹簧(9)的底端连接有盖板(5)，所述盖板(5)的前后两端下表面固定有内置气杆(6)，所述移动支架(4)的前后两端内部设置有通孔(13)，且通孔(13)的内部贯穿有限位杆(7)，所述移动支架(4)的内侧设置有固定支架(8)，所述加热架(14)的内部设置有弹性夹持定位机构(15)，且加热架(14)位于移动支架(4)的顶端内侧，所述弹性夹持定位机构(15)的下方设置有冷却机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的热熔机，其特征在于：所述橡胶压板(10)的内侧表面设置为粗糙结构，且橡胶压板(10)通过内置弹簧(9)与盖板(5)之间构成一体化结构，并且内置弹簧(9)之间以橡胶压板(10)的中心为圆心呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的热熔机，其特征在于：所述弹性夹持定位机构(15)包括母热熔槽(1501)、夹板(1502)、氮气弹簧(1503)和子热熔槽(1504)，且母热熔槽(1501)的右侧设置有子热熔槽(1504)，所述母热熔槽(1501)、子热熔槽(1504)的上下两端均安装有夹板(1502)，且夹板(1502)的外侧表面连接有氮气弹簧(1503)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位结构的热熔机，其特征在于：所述夹板(1502)之间通过氮气弹簧(1503)和母热熔槽(1501)支架的相互配合构成一体化结构，且夹板(1502)之间关于母热熔槽(1501)的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的热熔机，其特征在于：所述冷却机构(16)包括固定螺杆(1601)、冷却架(1602)、冷凝管(1603)和内置鼓风扇(1604)，且冷却架(1602)的上下两端边缘内部设置有固定螺杆(1601)，所述冷却架(1602)的内部安装有冷凝管(1603)，且冷凝管(1603)的下方设置有内置鼓风扇(1604)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的热熔机，其特征在于：所述冷却架(1602)的上表面设置为镂空状结构，且内置鼓风扇(1604)通过冷凝管(1603)与冷却架(1602)之间构成连通结构。

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