CN210306379U - 一种直缝自动焊接机背面气体保护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，包括焊接机和衬垫，所述焊接机的机架上安装有两个平行设置的悬臂，所述悬臂的底部安装有气动琴键式压板，所述悬臂下方的焊接机机架上固定有挡板，所述挡板的正面与芯轴的一端固定连接，所述芯轴的外壁上固定有衬垫，所述衬垫的上表面设有储气槽，所述储气槽与设置在衬垫内部的导气槽连通。将工件放置在芯轴上，并通过气动琴键式压板对工件进行压紧，使得焊缝紧密贴合，在焊接机焊接过程中，利用衬垫对焊缝的背面进行贴合支撑，有利于利用铜的高散热性导出热量，同时配合储气槽，能够与焊缝背面进行接触，一方面提高散热效果，另一方面能够对焊缝处的背面进行气体保护，提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接机装置技术领域，具体涉及一种直缝自动焊接机背面气体保护系统。
背景技术
直缝自动焊接机是为了进行桶型工件对接直线焊缝的焊接而专门设计的自动化焊接系统，用于桶型工件对接直焊缝自动焊接生产。本机工作效率高，操作方便，适合批量生产。该系统由焊接机床、直缝焊接控制系统和焊接电源（选配）等组成。该设备采用工件固定不动，焊枪移动的方式完成焊接。在对桶型工件进行焊接时，需要使用气动琴键式压板将工件压紧固定在芯轴上，用来保持焊缝良好贴合。现有的直缝自动焊接机的芯轴在对工件上焊缝的背面进行支撑时，由于芯轴结构简单，不利于对焊缝的背面进行散热，容易造成焊缝上热量集中，同时也无法对焊缝处进行气体散热和气体保护，影响直缝的焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，包括焊接机和衬垫，所述焊接机的机架上安装有两个平行设置的悬臂，所述悬臂的底部安装有气动琴键式压板，所述悬臂下方的焊接机机架上固定有挡板，所述挡板的正面与芯轴的一端固定连接，所述芯轴的外壁上固定有衬垫，所述衬垫的上表面设有储气槽，所述储气槽与设置在衬垫内部的导气槽连通。
优选的，所述芯轴与气动琴键式压板平行设置，且芯轴位于两个气动琴键式压板中间的正下方。
优选的，所述衬垫位于芯轴的最高处，且衬垫与芯轴轴心线平行。
优选的，所述衬垫采用铜板制成，所述衬垫的长度与芯轴的长度相同，所述储气槽的底部等间距设有通气孔，导气槽通过通气孔与储气槽连接。
优选的，所述导气槽的一端封闭，所述导气槽的另一端安装有保护气接口。
本实用新型的技术效果和优点：将工件放置在芯轴上，并通过气动琴键式压板对工件进行压紧，使得焊缝紧密贴合，在焊接机焊接过程中，利用衬垫对焊缝的背面进行贴合支撑，有利于利用铜的高散热性导出热量，同时配合储气槽，能够与焊缝背面进行接触，一方面提高散热效果，另一方面能够对焊缝处的背面进行气体保护，提高焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的衬垫处局部放大结构示意图。
图中：1焊接机、2气动琴键式压板、3芯轴、4挡板、5衬垫、6悬臂、7储气槽、8导气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，包括焊接机1和衬垫5，所述焊接机1的机架上安装有两个平行设置的悬臂6，所述悬臂6的底部安装有气动琴键式压板2，所述悬臂6下方的焊接机1机架上固定有挡板4，所述挡板4的正面与芯轴3的一端固定连接，所述芯轴3的外壁上固定有衬垫5，所述衬垫5的上表面设有储气槽7，所述储气槽7与设置在衬垫5内部的导气槽8连通。
所述芯轴3与气动琴键式压板2平行设置，且芯轴3位于两个气动琴键式压板2中间的正下方。利用气动琴键式压板2，可以对放置在芯轴3上的工件进行压紧，使得焊缝贴合。
所述衬垫5位于芯轴3的最高处，且衬垫5与芯轴3轴心线平行。利用衬垫5对焊缝的内侧进行支撑。
所述衬垫5采用铜板制成，所述衬垫5的长度与芯轴3的长度相同，所述储气槽7的底部等间距设有通气孔，导气槽8通过通气孔与储气槽7连接。利用铜的散热性，有利于对焊缝处进行散热，配合保护气的流出，能够及时带走焊缝处的热量，同时对焊缝处进行气体保护。
所述导气槽8的一端封闭，所述导气槽8的另一端安装有保护气接口。利用保护气结构，将保护气导入导气槽8内。
具体的，使用时，将工件放置在芯轴3上，并通过气动琴键式压板2对工件进行压紧，使得焊缝紧密贴合，在焊接机1焊接过程中，利用衬垫5对焊缝的背面进行贴合支撑，有利于利用铜的高散热性导出热量，同时配合储气槽7，能够与焊缝背面进行接触，一方面提高散热效果，另一方面能够对焊缝处的背面进行气体保护，提高焊接质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，包括焊接机（1）和衬垫（5），其特征在于：所述焊接机（1）的机架上安装有两个平行设置的悬臂（6），所述悬臂（6）的底部安装有气动琴键式压板（2），所述悬臂（6）下方的焊接机（1）机架上固定有挡板（4），所述挡板（4）的正面与芯轴（3）的一端固定连接，所述芯轴（3）的外壁上固定有衬垫（5），所述衬垫（5）的上表面设有储气槽（7），所述储气槽（7）与设置在衬垫（5）内部的导气槽（8）连通。
2.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，其特征在于：所述芯轴（3）与气动琴键式压板（2）平行设置，且芯轴（3）位于两个气动琴键式压板（2）中间的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，其特征在于：所述衬垫（5）位于芯轴（3）的最高处，且衬垫（5）与芯轴（3）轴心线平行。
4.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，其特征在于：所述衬垫（5）采用铜板制成，所述衬垫（5）的长度与芯轴（3）的长度相同，所述储气槽（7）的底部等间距设有通气孔，导气槽（8）通过通气孔与储气槽（7）连接。
5.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，其特征在于：所述导气槽（8）的一端封闭，所述导气槽（8）的另一端安装有保护气接口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921087478.7U CN210306379U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种直缝自动焊接机背面气体保护系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921087478.7U CN210306379U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种直缝自动焊接机背面气体保护系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210306379U true CN210306379U (zh) | 2020-04-14 |
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ID=70150650
Family Applications (1)
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| CN201921087478.7U Active CN210306379U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种直缝自动焊接机背面气体保护系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210306379U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369727A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-10 | 中交二航局结构工程有限公司 | 一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921087478.7U patent/CN210306379U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369727A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-10 | 中交二航局结构工程有限公司 | 一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法 |
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