CN201366564Y - 一种筒形直缝自动埋弧焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,包括机架、设置在机架上的轨道架和安装在轨道架上的自行走式焊接装置,所述机架上设置有两组相邻的上梁,两组所述上梁下表面各设置有一组上电极,所述上梁的下方设置有一组下梁,所述下梁一端吊挂在吊挂装置上,所述吊挂装置设置在所述机架一端,所述下梁另一端固定有安装板,所述安装板安装在所述机架另一端,所述下梁上表面设置有气袋盛放槽,所述气袋盛放槽内设置有气袋,所述气袋上放置有下电极支架,所述下电极支架上设置有下电极,所述气袋连接有气袋冲放气控制装置。该装置具有设计科学、经济实用、使用方便快捷、省时省力、效率高的优点。

Description

一种筒形直缝自动埋弧焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置,具体的说,涉及一种筒形直缝自动埋弧焊接装置。
背景技术
现有的筒形直缝焊接技术主要有三种:1、手工焊,其存在的缺点是焊接质量不稳定,工作效率低,焊缝成型差,外形不美观;2、直缝加衬板的自动埋弧焊接,其存在的缺点是焊接背面加衬板很麻烦,且一次焊缝不成型,需要多次焊接,易引起工件变形,造成材料浪费,进而浪费人力、物力;3、气动琴键压紧焊接,其存在的缺点是设备成本太高,加工工艺复杂,操作繁琐。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻找一种适于实用的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,从而提供一种设计科学、经济实用、使用方便快捷、省时省力、工作效率高的筒形直缝自动埋弧焊接装置。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案来实现的:
一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,包括机架、设置在机架上的轨道架和安装在轨道架上的自行走式焊接装置,所述机架上设置有两组相邻的上梁,两组所述上梁下表面各设置有一组上电极,所述上梁的下方设置有一组下梁,所述下梁一端吊挂在吊挂装置上,所述吊挂装置设置在所述机架一端,所述下梁另一端固定有安装板,所述安装板安装在所述机架另一端,所述下梁上表面设置有气袋盛放槽,所述气袋盛放槽内设置有气袋,所述气袋上放置有下电极支架,所述下电极支架上设置有下电极,所述气袋连接有气袋冲放气控制装置。
基于上述,所述机架上设置有两组上梁校正梁,两组所述上梁校正梁分别对应设置在两组所述上梁的上方,所述上梁校正梁上设置有校正丝孔,所述校正丝孔内安装有校正丝杆。
基于上述,所述吊挂装置包括固定在机架上的吊臂和活连接在吊臂上的吊挂手,所述吊挂手设置有下梁吊挂孔;所述吊挂手下端设置有微调丝孔,所述微调丝孔内设置有微调丝杆,所述微调丝杆下端安装有转动手柄。
基于上述,所述安装板通过螺栓固定在所述机架上,所述安装板上竖向设置有长条螺栓孔,所述螺栓穿过所述长条螺栓孔设置;所述安装板下方设置有调整架,所述调整架固定在机架上,所述调整架上设置有丝孔,所述丝孔内设置有安装板调整丝杆,所述安装板调整丝杆上端顶设在所述安装板下端。
基于上述,所述下电极支架是倒扣槽体,所述倒扣槽体的两侧壁上设置有调整丝孔,所述调整丝孔内设置有调整丝杆,所述调整丝杆端部顶设在所述气袋盛放槽的侧壁。
基于上述,所述下电极支架的上端面两侧设置有下电极挡板,所述下电极挡板上设置有电极调整丝孔,所述电极调整丝孔内设置有电极调整丝杆,所述电极调整丝杆端部顶设在所述下电极的侧壁。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性,具体的说,该装置具有以下优点:
1、该装置在工作时,下梁带动工件上升,并与上梁紧贴,压紧工件,并通过电极良好的导电性能和下梁内循环冷水的冷却作用,使得工件在焊接过程中不变形,一次成型,成型效果好;
2、该装置的下梁结构具有支撑和背衬作用,无需衬板,一次焊接,方便快捷,省时省力;该装置结构巧妙,设计科学,使用简单,实用性强,焊接质量好,焊缝成型效果理想。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中上、下梁之间的结构关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明:
如图1和图2所示,一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,包括机架1、设置在机架1上的轨道架2和安装在轨道架2上的自行走式焊接装置3;
所述机架1上设置有两组相邻的上梁4,所述上梁4两端通过螺栓活连接在机架1上以便于更换、维修;两组所述上梁4之间形成焊接缝;两组所述上梁4下表面各设置有一组上电极5,所述上电极5靠近所述焊接缝方向设置;所述机架1上固定有两组上梁校正梁8,两组所述上梁校正梁8分别对应设置在两组所述上梁4的上方,所述上梁校正梁8上设置有多个校正丝孔,所述校正丝孔内安装有校正丝杆9,当上梁4向上拱起变形,可通过调整所述校正丝杆9顶压所述上梁4;
两组所述上梁4的正下方设置有一组下梁6,所述下梁6一端吊挂在吊挂装置上,所述吊挂装置设置在所述机架1一端,所述吊挂装置包括固定在机架1上的吊臂18和活连接在吊臂18上的吊挂手19,所述吊挂手19设置有下梁吊挂孔;所述吊挂手19下端设置有微调丝孔,所述微调丝孔内设置有微调丝杆20,所述微调丝杆20下端安装有转动手柄21,当所述下梁6一端下垂,可通过调整所述微调丝杆20顶升所述下梁6;
所述下梁6另一端固定有安装板11,所述安装板11安装在所述机架1另一端,所述下梁6上表面设置有长条状气袋盛放槽12,所述气袋盛放槽12内设置有气袋10,所述气袋10上放置有下电极支架13,所述下电极支架13上设置有下电极7,所述下电极7正对上方的焊接缝,所述气袋10连接有气袋冲放气控制装置;
本实施例中,所述上电极5和所述下电极7由紫铜制成;
基于上述,所述安装板11通过螺栓固定在所述机架1上,所述安装板11上竖向设置有多个长条螺栓孔15,所述螺栓穿过所述长条螺栓孔15设置;所述安装板11下方设置有调整架16,所述调整架16固定在机架1上,所述调整架16上设置有丝孔,所述丝孔内设置有安装板调整丝杆17,所述安装板调整丝杆17上端顶设在所述安装板11下端。
基于上述,所述下电极支架13是长条状倒扣槽体,所述倒扣槽体的两侧壁上分别设置有一排多个调整丝孔,所述调整丝孔内设置有调整丝杆22,所述调整丝杆22端部顶设在所述气袋盛放槽12的侧壁。
基于上述,所述下电极支架13的上端面两侧设置有一排多个下电极挡板14,所述下电极挡板14上设置有电极调整丝孔,所述电极调整丝孔内设置有电极调整丝杆,所述电极调整丝杆端部顶设在所述下电极7的侧壁。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神。

Claims (8)

1、一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,包括机架、设置在机架上的轨道架和安装在轨道架上的自行走式焊接装置,其特征在于:所述机架上设置有两组相邻的上梁,两组所述上梁下表面各设置有一组上电极,所述上梁的下方设置有一组下梁,所述下梁一端吊挂在吊挂装置上,所述吊挂装置设置在所述机架一端,所述下梁另一端固定有安装板,所述安装板安装在所述机架另一端,所述下梁上表面设置有气袋盛放槽,所述气袋盛放槽内设置有气袋,所述气袋上放置有下电极支架,所述下电极支架上设置有下电极,所述气袋连接有气袋冲放气控制装置。
2、根据权利要求1所述的一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,其特征在于:所述机架上设置有两组上梁校正梁,两组所述上梁校正梁分别对应设置在两组所述上梁的上方,所述上梁校正梁上设置有校正丝孔,所述校正丝孔内安装有校正丝杆。
3、根据权利要求1所述的一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,其特征在于:所述吊挂装置包括固定在机架上的吊臂和活连接在吊臂上的吊挂手,所述吊挂手设置有下梁吊挂孔。
4、根据权利要求3所述的一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,其特征在于:所述吊挂手下端设置有微调丝孔,所述微调丝孔内设置有微调丝杆,所述微调丝杆下端安装有转动手柄。
5、根据权利要求1所述的一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,其特征在于:所述安装板通过螺栓固定在所述机架上,所述安装板上竖向设置有长条螺栓孔,所述螺栓穿过所述长条螺栓孔设置。
6、根据权利要求5所述的一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,其特征在于:所述安装板下方设置有调整架,所述调整架固定在机架上,所述调整架上设置有丝孔,所述丝孔内设置有安装板调整丝杆,所述安装板调整丝杆上端顶设在所述安装板下端。
7、根据权利要求1所述的一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,其特征在于:所述下电极支架是倒扣槽体,所述倒扣槽体的两侧壁上设置有调整丝孔,所述调整丝孔内设置有调整丝杆,所述调整丝杆端部顶设在所述气袋盛放槽的侧壁。
8、根据权利要求1或7所述的一种筒形直缝自动埋弧焊接装置,其特征在于:所述下电极支架的上端面两侧设置有下电极挡板,所述下电极挡板上设置有电极调整丝孔,所述电极调整丝孔内设置有电极调整丝杆,所述电极调整丝杆端部顶设在所述下电极的侧壁。
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CN102079005A (zh) * 2010-06-18 2011-06-01 无锡市优耐特石化装备有限公司 一种自动焊机焊直缝支撑装置

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