CN214702646U - 燃气防腐管的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

燃气防腐管的气密性检测装置，由机架、置管槽、移动式管路固定机构和气体过滤器组成，置管槽固定安装在机架上，移动式管路固定机构包括气缸、固定板和挡板，气缸的活塞杆与固定板相连，固定板具有U形结构，固定板正面两侧分别开设一个滑槽，滑槽置于置管槽的槽壁上，挡板连接在固定板正面并置于置管槽内，气体过滤器安装在置管槽外部，气体过滤器分别通过供气管与外部气源和燃气防腐管相连。本实用新型气密性检测装置实现了燃气防腐管的机械化检测，有效降低了检测作业的劳动强度，提高了燃气防腐管的检测效率和准确性，具有设计合理、检测便利和稳定高效的优点。

Description

燃气防腐管的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气防腐管质量检测设备技术领域，具体涉及一种燃气防腐管的气密性检测装置。

背景技术

燃气防腐管是输送天然气的关键设施，燃气防腐管在加工过程中需要对管路进行焊接，焊缝的气密性对于燃气防腐管的质量至关关键，目前行业中主要通过人工对气密性进行检测，检测时需要人工对待检测的管路两端进行封堵，然后对焊缝涂抹肥皂水，通过向管路内充气检测焊缝气密性，检测过程费时费力，检测效果不佳，严重影响了燃气防腐管的质量检测准确度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种燃气防腐管的气密性检测装置，以解决现有技术存在的人工检测费时费力和检测不准确问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃气防腐管的气密性检测装置，由机架、置管槽、移动式管路固定机构和气体过滤器组成，置管槽固定安装在机架上，移动式管路固定机构包括气缸、固定板和挡板，气缸的活塞杆与固定板相连，固定板具有U形结构，固定板正面两侧分别开设一个滑槽，滑槽置于置管槽的槽壁上，挡板连接在固定板正面并置于置管槽内，气体过滤器安装在置管槽外部，气体过滤器分别通过供气管与外部气源和燃气防腐管相连。

上述移动式管路固定机构的气缸固定在置管槽一侧的支架上。

上述气体过滤器上安装压力表。

本实用新型工作时，首先将待检测管路的焊缝涂抹肥皂水，然后将待检测管路置于置管槽内，启动气缸，气缸的活塞杆推动固定板沿着置管槽的槽壁向前移动，固定板前方的挡板将管路固定在置管槽内部，然后供气管向待检测管路内供气，从而观察检测待检测管路焊缝的气密性。

本实用新型气密性检测装置实现了燃气防腐管的机械化检测，有效降低了检测作业的劳动强度，提高了燃气防腐管的检测效率和准确性，具有设计合理、检测便利和稳定高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型固定板的正视示意图。

图中1机架、2置管槽、3气缸、4固定板、5挡板、6气体过滤器、7供气管、8压力表、9支架、10滑槽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种燃气防腐管的气密性检测装置，由机架1、置管槽2、移动式管路固定机构和气体过滤器6组成，置管槽2固定安装在机架1上，移动式管路固定机构包括气缸3、固定板4和挡板5，气缸3的活塞杆与固定板4相连，固定板4具有U形结构，固定板4正面两侧分别开设一个滑槽10，滑槽10置于置管槽的槽壁上，挡板5连接在固定板正面并置于置管槽2内，气体过滤器6安装在置管槽2外部，气体过滤器上安装压力表8，气体过滤器6分别通过供气管7与外部气源和燃气防腐管相连。移动式管路固定机构的气缸固定在置管槽一侧的支架9上。

本实用新型工作时，首先将待检测管路的焊缝涂抹肥皂水，然后将待检测管路置于置管槽内，启动气缸，气缸的活塞杆推动固定板沿着置管槽的槽壁向前移动，固定板前方的挡板将管路固定在置管槽内部，然后供气管向待检测管路内供气，从而观察检测待检测管路焊缝的气密性。

Claims (3)

1.一种燃气防腐管的气密性检测装置，其特征是由机架、置管槽、移动式管路固定机构和气体过滤器组成，置管槽固定安装在机架上，移动式管路固定机构包括气缸、固定板和挡板，气缸的活塞杆与固定板相连，固定板具有U形结构，固定板正面两侧分别开设一个滑槽，滑槽置于置管槽的槽壁上，挡板连接在固定板正面并置于置管槽内，气体过滤器安装在置管槽外部，气体过滤器分别通过供气管与外部气源和燃气防腐管相连。

2.根据权利要求1所述的燃气防腐管的气密性检测装置，其特征是移动式管路固定机构的气缸固定在置管槽一侧的支架上。

3.根据权利要求1所述的燃气防腐管的气密性检测装置，其特征是气体过滤器上安装压力表。

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