CN209869442U - 一种抽屉式热铆焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉式热铆焊接机，包括箱体、加热铆接机构、抽屉、滑轨、冷却板、冷却底板、进水管、支管、冷却管、出水管、固定模、热管、固定条、固定槽和水管接口，位于铆接孔一侧的热管的蒸发端内的工作介质迅速的吸热蒸发，在压力的作用下向外运动到对应的热管的冷凝端处，热管的冷凝端通过固定条与冷却板的内壁接触，通过冷却板迅速冷却，使得工作介质蒸汽冷凝，并通过热管内的毛细结构回流至热管的蒸发端，等待铆钉凝固后塑料零件固定，不同的的零件使用不同的固定模时，通过热管的搬运使得铆接孔处的热量快速散发出去，在通过冷却水冷却，冷却板通过热管直接吸收铆接孔处的热量，不影响冷却机构的运转，大大提高的冷却速率。

Description

一种抽屉式热铆焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种铆接设备技术领域，具体是一种抽屉式热铆焊接机。

背景技术

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后冷却固化，形成铆头，固定产品。整机为框架形式，由上模具(热铆头)、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。上模具由加热板、热铆头和吹气管组成，用电热管对其加热，吹气管进行冷却固化，一现有的热铆机在热铆过后大多采用自然冷却或是吹气冷却，采用自然冷却或是吹气冷却效率相对较低，冷却速度慢，热铆的质量往往会因受冷却速度慢的影响导致铆头质量差，下模具板长期处于高温状态铆接后取件的效率也会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽屉式热铆焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽屉式热铆焊接机，包括箱体、加热铆接机构、抽屉、滑轨、冷却板、冷却底板、进水管、支管、冷却管、出水管、固定模、热管、固定条、固定槽和水管接口，所述箱体为装置的底座，为方管焊接而成的长方体框架，箱体的内部设置有热铆机的电气设备，用于驱动热铆机工作，箱体的顶面固定连接有方形的顶板，顶板的顶面固定连接有加热铆接结构和滑轨；

所述加热铆接结构由加热机构和导向支架组成，导向支架上设有气缸，通过气缸的伸缩，使得装置在导向支架上上下移动，将加热的热铆杆插入铆接孔中，再通过加热装置加热融化塑料铆钉，等待铆钉凝固后将塑料零件固定；

所述滑轨上滑动连接有滑座，固定连接在抽屉的底面，滑轨前后设置，共有两根，两根滑轨之间相互平行，使得抽屉能够在箱体的顶面前后滑动，用于放入和取出待铆接零件；

所述抽屉为L型板，L板的竖直段朝外，通过与箱体的顶部固定连接有外罩配合，将加热铆接区域密封，防止塑料熔化产生的有害气体外泄，抽屉的顶面设有冷却板，所述冷却板为四块方板围成的方形结构，冷却板的底面固定连接有冷却底板，形成了顶面开口的空腔长方体结构，用于放置并且固定模；

所述固定模为顶面中心设有固定槽的长方体机构，固定槽的内腔，形状，与待铆接的塑料零件底面形状相同，用于放置并且使得带铆接的塑料零件在固定槽中固定，并且铆接孔竖直向上，方便热铆杆插入；

所述固定模的内部埋设有热管，所述热管为L型结构，热管的竖直端为冷凝端，竖直端固定在靠近固定模的前后侧壁上的凹槽中，通过里侧设有半圆凹槽的固定条固定，热管的水平段为蒸发端，靠近固定模的顶面，并且末端朝内，靠近固定槽内塑料零件的铆接孔处，当塑料零件被加热铆接机构铆接加工后，位于铆接孔一侧的热管的蒸发端内的工作介质迅速的吸热蒸发，在压力的作用下向外运动到对应的热管的冷凝端处，热管的冷凝端通过固定条与冷却板的内壁接触，通过冷却板迅速冷却，使得工作介质蒸汽冷凝，并通过热管内的毛细结构回流至热管的蒸发端，大大的加速了塑料零件铆接孔处的铆钉凝固，提高工作效率；

所述冷却板的前后侧壁内部埋设有若干个竖直的冷却管，冷却管的底部与支管的外端固定连接，支管的里端固定连接在进水管的侧壁上，进水管、支管和冷却管的内腔相互连通，进水管和支管埋设在冷却底板的内部，进水管的进水口位于右侧贯穿冷却底板的侧部设有接头，冷却管的顶部连接出水管的侧壁上，出水管埋设在冷却板的顶部，最终在冷却板的顶部右端汇合，通过三通接头连接竖直埋设在冷却板左侧壁内的水管，并且该水管的底部设有弯头，弯头贯穿冷却板的左侧壁，设有接头，进水管右端的接头和出水管左侧的接头分别通过波纹管与设置在箱体顶板上位于抽屉两侧的水管接口连接；

所述水管接口分别为冷水机的进出水口，冷水机设置在箱体的内腔中，通过冷水机循环冷却板和冷却底板内的进水管、支管和冷却管得冷却水，提高冷却效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定模的顶面设有隔热垫，减少热管吸收加热铆接结构上加热板的热量，提高冷却效果的同时，降低电能消耗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的四周固定连接有装饰板，密封箱体，使得箱体的外观更加美观，减少箱体的电气设备上吸附的灰尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热铆接结构上的气缸的伸缩，使得装置在导向支架上上下移动，将加热的热铆杆插入铆接孔中，再通过加热装置加热融化塑料铆钉，在通过驱动装置驱动加热装置上升，位于铆接孔一侧的热管的蒸发端内的工作介质迅速的吸热蒸发，在压力的作用下向外运动到对应的热管的冷凝端处，热管的冷凝端通过固定条与冷却板的内壁接触，通过冷却板迅速冷却，使得工作介质蒸汽冷凝，并通过热管内的毛细结构回流至热管的蒸发端，等待铆钉凝固后塑料零件固定，不同的的零件使用不同的固定模时，通过热管的搬运使得铆接孔处的热量快速散发出去，在通过冷却水冷却，冷却板通过热管直接吸收铆接孔处的热量，不影响冷却机构的运转，大大提高的冷却速率，从而提高了工作效率，减少能耗。

附图说明

图1为抽屉式热铆焊接机的结构示意图。

图2为抽屉式热铆焊接机中冷却板内部的结构示意图。

图3为抽屉式热铆焊接机中固定槽的结构示意图。

图中：箱体1、加热铆接机构2、抽屉3、滑轨4、冷却板5、冷却底板6、进水管7、支管8、冷却管9、出水管10、固定模11、热管12、固定条13、固定槽14、水管接口15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种抽屉式热铆焊接机，包括箱体1、加热铆接机构2、抽屉3、滑轨4、冷却板5、冷却底板6、进水管7、支管8、冷却管9、出水管10、固定模11、热管12、固定条13、固定槽14和水管接口15，所述箱体1为装置的底座，为方管焊接而成的长方体框架，箱体1的内部设置有热铆机的电气设备，用于驱动热铆机工作，箱体1的顶面固定连接有方形的顶板，顶板1的顶面固定连接有加热铆接结构2和滑轨4；

所述加热铆接结构2由加热机构和导向支架组成，导向支架上设有气缸，通过气缸的伸缩，使得装置在导向支架上上下移动，将加热的热铆杆插入铆接孔中，再通过加热装置加热融化塑料铆钉，等待铆钉凝固后将塑料零件固定；

所述滑轨4上滑动连接有滑座，固定连接在抽屉3的底面，滑轨4前后设置，共有两根，两根滑轨4之间相互平行，使得抽屉3能够在箱体1的顶面前后滑动，用于放入和取出待铆接零件；

所述抽屉3为L型板，L板的竖直段朝外，通过与箱体1的顶部固定连接有外罩配合，将加热铆接区域密封，防止塑料熔化产生的有害气体外泄，抽屉3的顶面设有冷却板5，所述冷却板5为四块方板围成的方形结构，冷却板5的底面固定连接有冷却底板6，形成了顶面开口的空腔长方体结构，用于放置并且固定模11；

所述固定模11为顶面中心设有固定槽14的长方体机构，固定槽14的内腔，形状，与待铆接的塑料零件底面形状相同，用于放置并且使得带铆接的塑料零件在固定槽14中固定，并且铆接孔竖直向上，方便热铆杆插入；

所述固定模11的内部埋设有热管12，所述热管12为L型结构，热管12的竖直端为冷凝端，竖直端固定在靠近固定模11的前后侧壁上的凹槽中，通过里侧设有半圆凹槽的固定条13固定，热管12的水平段为蒸发端，靠近固定模11的顶面，并且末端朝内，靠近固定槽14内塑料零件的铆接孔处，当塑料零件被加热铆接机构2铆接加工后，位于铆接孔一侧的热管12的蒸发端内的工作介质迅速的吸热蒸发，在压力的作用下向外运动到对应的热管12的冷凝端处，热管12的冷凝端通过固定条13与冷却板5的内壁接触，通过冷却板5迅速冷却，使得工作介质蒸汽冷凝，并通过热管12内的毛细结构回流至热管12的蒸发端，大大的加速了塑料零件铆接孔处的铆钉凝固，提高工作效率；

所述冷却板5的前后侧壁内部埋设有若干个竖直的冷却管9，冷却管9的底部与支管8的外端固定连接，支管8的里端固定连接在进水管7的侧壁上，进水管7、支管8和冷却管9的内腔相互连通，进水管7和支管8埋设在冷却底板6的内部，进水管7的进水口位于右侧贯穿冷却底板6的侧部设有接头，冷却管9的顶部连接出水管10的侧壁上，出水管10埋设在冷却板5的顶部，最终在冷却板5的顶部右端汇合，通过三通接头连接竖直埋设在冷却板5左侧壁内的水管，并且该水管的底部设有弯头，弯头贯穿冷却板5的左侧壁，设有接头，进水管7右端的接头和出水管10左侧的接头分别通过波纹管与设置在箱体1顶板上位于抽屉3两侧的水管接口15连接；

所述水管接口15分别为冷水机的进出水口，冷水机设置在箱体1的内腔中，通过冷水机循环冷却板5和冷却底板6内的进水管7、支管8和冷却管9得冷却水，提高冷却效率；

所述固定模11的顶面设有隔热垫，减少热管12吸收加热铆接结构2上加热板的热量，提高冷却效果的同时，降低电能消耗；

所述箱体1的四周固定连接有装饰板，密封箱体1，使得箱体1的外观更加美观，减少箱体1的电气设备上吸附的灰尘。

本实用新型的工作原理是：通过加热铆接结构2上的气缸的伸缩，使得装置在导向支架上上下移动，将加热的热铆杆插入铆接孔中，再通过加热装置加热融化塑料铆钉，在通过驱动装置驱动加热装置上升，位于铆接孔一侧的热管12的蒸发端内的工作介质迅速的吸热蒸发，在压力的作用下向外运动到对应的热管12的冷凝端处，热管12的冷凝端通过固定条13与冷却板5的内壁接触，通过冷却板5迅速冷却，使得工作介质蒸汽冷凝，并通过热管12内的毛细结构回流至热管12的蒸发端，等待铆钉凝固后塑料零件固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抽屉式热铆焊接机，包括箱体、加热铆接机构、抽屉、滑轨、冷却板、冷却底板、进水管、支管、冷却管、出水管、固定模、热管、固定条、固定槽和水管接口，所述箱体为装置的底座，为方管焊接而成的长方体框架，箱体的内部设置有热铆机的电气设备，箱体的顶面固定连接有方形的顶板，顶板的顶面固定连接有加热铆接结构和滑轨，其特征在于；

所述加热铆接结构由加热机构和导向支架组成，导向支架上设有气缸；

所述滑轨上滑动连接有滑座，固定连接在抽屉的底面，滑轨前后设置，共有两根，两根滑轨之间相互平行；

所述抽屉为L型板，L板的竖直段朝外，通过与箱体的顶部固定连接有外罩配合，将加热铆接区域密封，抽屉的顶面设有冷却板，所述冷却板为四块方板围成的方形结构，冷却板的底面固定连接有冷却底板，形成了顶面开口的空腔长方体结构；

所述固定模为顶面中心设有固定槽的长方体机构，固定槽的内腔，形状，与待铆接的塑料零件底面形状相同；

所述固定模的内部埋设有热管，所述热管为L型结构，热管的竖直端为冷凝端，竖直端固定在靠近固定模的前后侧壁上的凹槽中，通过里侧设有半圆凹槽的固定条固定，热管的水平段为蒸发端，靠近固定模的顶面，并且末端朝内，靠近固定槽内塑料零件的铆接孔处；

所述冷却板的前后侧壁内部埋设有若干个竖直的冷却管，冷却管的底部与支管的外端固定连接，支管的里端固定连接在进水管的侧壁上，进水管、支管和冷却管的内腔相互连通，进水管和支管埋设在冷却底板的内部，进水管的进水口位于右侧贯穿冷却底板的侧部设有接头，冷却管的顶部连接出水管的侧壁上，出水管埋设在冷却板的顶部，最终在冷却板的顶部右端汇合，通过三通接头连接竖直埋设在冷却板左侧壁内的水管，并且该水管的底部设有弯头，弯头贯穿冷却板的左侧壁，设有接头，进水管右端的接头和出水管左侧的接头分别通过波纹管与设置在箱体顶板上位于抽屉两侧的水管接口连接；

所述水管接口分别为冷水机的进出水口，冷水机设置在箱体的内腔中。

2.根据权利要求1所述的抽屉式热铆焊接机，其特征在于，所述固定模的顶面设有隔热垫。

3.根据权利要求1所述的抽屉式热铆焊接机，其特征在于，所述箱体的四周固定连接有装饰板，密封箱体。