CN216032312U - 一种具备自冷却注塑机头的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机、注塑机头、降温机构、限位机构与安装机构，所述注塑机出料口安装有注塑管，所述注塑机头顶部安装有安装管，所述降温机构包括安装于注塑机头外壁的定位环、焊接于定位环四侧外壁的“L”字形连接块、开设于“L”字形连接块一侧外壁的滑动槽、滑动连接于滑动槽内壁的中管、焊接于中管一端的降温箱、开设于降温箱一侧外壁的等距离分布的连接口。本实用新型通过设置在安装管内壁的支撑环能够进行限位，且通过设置在注塑管两侧外壁的卡接孔能够与卡接杆进行卡接，即可将注塑管与安装管进行连接，相对于传统的螺接，具有更好的固定效果，且安装更加简便大大提高工作效率。

Description

一种具备自冷却注塑机头的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种具备自冷却注塑机头的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，注塑机需要安装注塑头；

现有的注塑头安装多数通过螺接，安装效果较差，使用时有脱落的可能性，且现有的注塑头不具备降温效果，使用时降温较慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自冷却注塑机头的注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机、注塑机头、降温机构、限位机构与安装机构，所述注塑机出料口安装有注塑管，所述注塑机头顶部安装有安装管，所述降温机构包括安装于注塑机头外壁的定位环、焊接于定位环四侧外壁的“L”字形连接块、开设于“L”字形连接块一侧外壁的滑动槽、滑动连接于滑动槽内壁的中管、焊接于中管一端的降温箱、开设于降温箱一侧外壁的等距离分布的连接口、安装于连接口内壁的半导体制冷片、焊接于连接口一端的散热管、焊接于中管一端的降温管与安装于降温管内壁的降温风扇。

优选的，所述限位机构包括滑动连接于滑动槽一侧内壁的“U”字形限位板、开设于“U”字形限位板一侧外壁的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆与焊接于螺纹杆一端的夹持板，所述“U”字形限位板一侧外壁焊接有限位杆，且限位杆顶部与中管底部相互接触。

优选的，所述安装机构包括安装于安装管顶部的安装环、开设于安装管两侧内壁的连接槽、开设于连接槽一侧内壁的配合孔、滑动连接于配合孔内壁的拉杆、焊接于拉杆一端的弧形板、焊接于弧形板一侧外壁的等距离分布的卡接杆与焊接于卡接杆一端的卡板。

优选的，所述散热管内壁一端安装有散热风扇，且散热风扇靠近半导体制冷片制热端。

优选的，所述安装管一侧内壁中部焊接有支撑环，且支撑环顶部与注塑管底部相互接触，所述拉杆外壁套设有弹簧，且弹簧一端焊接于弧形板一侧外壁，弹簧另一端焊接于连接槽一侧内壁，所述注塑管两侧内壁均开设有等距离分布的卡接孔，且卡接孔与卡接杆相互卡接。

优选的，所述注塑机、半导体制冷片、散热风扇与降温风扇均通过导线连接有固定于注塑机一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

优选的，所述卡板一侧外壁焊接有把手，且把手外壁套接有防滑套。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在注塑机上设置注塑管，在注塑管顶部设置安装环，在需要进行对注塑机头进行连接时，只需拉动把手时拉杆拉动弧形板压缩弹簧，即可使注塑管与安装管内部滑接，且通过设置在安装管内壁的支撑环能够进行限位，且通过设置在注塑管两侧外壁的卡接孔能够与卡接杆进行卡接，即可将注塑管与安装管进行连接，相对于传统的螺接，具有更好的固定效果，且安装更加简便大大提高工作效率；

2、通过与“L”字形连接块滑接的中管，在需要进行降温时开启半导体制冷片即可对空气进行降温，且降温后的空气通过中管与降温风扇吹向注塑机头，即可对运作中的注塑机头进行降温，且通过滑接在滑动槽一侧的“U”字形限位板，需要进行高度调节时，只需转动螺纹杆接口时夹持板与“L”字形连接块外壁固定，且通过设置在“U”字形限位板一侧外壁的限位杆能够对中管进行限位，能够适用于不同的高度，便于调节，能够大大提高降温效果，且一定程度上能够加快降温速度，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备自冷却注塑机头的注塑机的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种具备自冷却注塑机头的注塑机注塑机头的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备自冷却注塑机头的注塑机降温机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具备自冷却注塑机头的注塑机限位机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具备自冷却注塑机头的注塑机注塑安装管的截面结构示意图。

图中：1注塑机、2注塑管、3定位环、4“L”字形连接块、5注塑机头、6降温机构、7限位机构、8安装管、9降温管、10中管、11降温箱、12半导体制冷片、13散热管、14散热风扇、15限位杆、16“U”字形限位板、17螺纹杆、18夹持板、19降温风扇、20安装环、21弧形板、22卡板、23卡接杆、24弹簧、25拉杆、26支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机1、注塑管2、定位环3、“L”字形连接块4、注塑机头5、降温机构6、限位机构7、安装管8、降温管9、中管10、降温箱11、半导体制冷片12、散热管13、散热风扇14、限位杆15、“U”字形限位板16、螺纹杆17、夹持板18、降温风扇19、安装环20、弧形板21、卡板22、卡接杆23、弹簧24、拉杆15与支撑环26，一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机1、注塑机头5、降温机构6、限位机构7与安装机构，所述注塑机1出料口安装有注塑管2，所述注塑机头5顶部安装有安装管8，所述降温机构6包括安装于注塑机头5外壁的定位环3、焊接于定位环3四侧外壁的“L”字形连接块4、开设于“L”字形连接块4一侧外壁的滑动槽、滑动连接于滑动槽内壁的中管10、焊接于中管10一端的降温箱11、开设于降温箱11一侧外壁的等距离分布的连接口、安装于连接口内壁的半导体制冷片12、焊接于连接口一端的散热管13、焊接于中管10一端的降温管9与安装于降温管9内壁的降温风扇19，所述限位机构7包括滑动连接于滑动槽一侧内壁的“U”字形限位板16、开设于“U”字形限位板16一侧外壁的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆17与焊接于螺纹杆17一端的夹持板18，所述“U”字形限位板16一侧外壁焊接有限位杆15，且限位杆15顶部与中管10底部相互接触；

所述安装机构包括安装于安装管8顶部的安装环20、开设于安装管8两侧内壁的连接槽、开设于连接槽一侧内壁的配合孔、滑动连接于配合孔内壁的拉杆25、焊接于拉杆25一端的弧形板21、焊接于弧形板21一侧外壁的等距离分布的卡接杆23与焊接于卡接杆23一端的卡板22，所述散热管13内壁一端安装有散热风扇14，且散热风扇14靠近半导体制冷片12制热端，所述安装管8一侧内壁中部焊接有支撑环26，且支撑环26顶部与注塑管2底部相互接触，所述拉杆25外壁套设有弹簧24，且弹簧24一端焊接于弧形板21一侧外壁，弹簧24另一端焊接于连接槽一侧内壁，所述注塑管2两侧内壁均开设有等距离分布的卡接孔，且卡接孔与卡接杆23相互卡接，所述注塑机1、半导体制冷片12、散热风扇14与降温风扇19均通过导线连接有固定于注塑机1一侧外壁的开关，且开关连接电源线，所述卡板22一侧外壁焊接有把手，且把手外壁套接有防滑套。

工作原理：通过在注塑机1上设置注塑管2，在注塑管2顶部设置安装环20，在需要进行对注塑机头5进行连接时，只需拉动把手时拉杆25拉动弧形板21压缩弹簧24，即可使注塑管2与安装管8内部滑接，且通过设置在安装管8内壁的支撑环26能够进行限位，且通过设置在注塑管2两侧外壁的卡接孔能够与卡接杆23进行卡接，即可将注塑管2与安装管8进行连接，相对于传统的螺接，具有更好的固定效果，且安装更加简便大大提高工作效率；通过与“L”字形连接块4滑接的中管10，在需要进行降温时开启半导体制冷片12即可对空气进行降温，且降温后的空气通过中管10与降温风扇19吹向注塑机头5，即可对运作中的注塑机头5进行降温，且通过滑接在滑动槽一侧的“U”字形限位板16，需要进行高度调节时，只需转动螺纹杆17接口时夹持板18与“L”字形连接块4外壁固定，且通过设置在“U”字形限位板16一侧外壁的限位杆15能够对中管10进行限位，能够适用于不同的高度，便于调节，能够大大提高降温效果，且一定程度上能够加快降温速度，大大提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机(1)、注塑机头(5)、降温机构(6)、限位机构(7)与安装机构，其特征在于，所述注塑机(1)出料口安装有注塑管(2)，所述注塑机头(5)顶部安装有安装管(8)，所述降温机构(6)包括安装于注塑机头(5)外壁的定位环(3)、焊接于定位环(3)四侧外壁的“L”字形连接块(4)、开设于“L”字形连接块(4)一侧外壁的滑动槽、滑动连接于滑动槽内壁的中管(10)、焊接于中管(10)一端的降温箱(11)、开设于降温箱(11)一侧外壁的等距离分布的连接口、安装于连接口内壁的半导体制冷片(12)、焊接于连接口一端的散热管(13)、焊接于中管(10)一端的降温管(9)与安装于降温管(9)内壁的降温风扇(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述限位机构(7)包括滑动连接于滑动槽一侧内壁的“U”字形限位板(16)、开设于“U”字形限位板(16)一侧外壁的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆(17)与焊接于螺纹杆(17)一端的夹持板(18)，所述“U”字形限位板(16)一侧外壁焊接有限位杆(15)，且限位杆(15)顶部与中管(10)底部相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述安装机构包括安装于安装管(8)顶部的安装环(20)、开设于安装管(8)两侧内壁的连接槽、开设于连接槽一侧内壁的配合孔、滑动连接于配合孔内壁的拉杆(25)、焊接于拉杆(25)一端的弧形板(21)、焊接于弧形板(21)一侧外壁的等距离分布的卡接杆(23)与焊接于卡接杆(23)一端的卡板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述散热管(13)内壁一端安装有散热风扇(14)，且散热风扇(14)靠近半导体制冷片(12)制热端。

5.根据权利要求3所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述安装管(8)一侧内壁中部焊接有支撑环(26)，且支撑环(26)顶部与注塑管(2)底部相互接触，所述拉杆(25)外壁套设有弹簧(24)，且弹簧(24)一端焊接于弧形板(21)一侧外壁，弹簧(24)另一端焊接于连接槽一侧内壁，所述注塑管(2)两侧内壁均开设有等距离分布的卡接孔，且卡接孔与卡接杆(23)相互卡接。

6.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述注塑机(1)、半导体制冷片(12)、散热风扇(14)与降温风扇(19)均通过导线连接有固定于注塑机(1)一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

7.根据权利要求3所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述卡板(22)一侧外壁焊接有把手，且把手外壁套接有防滑套。

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