CN111791500A - 一种建筑施工用热熔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑施工设备技术领域的一种建筑施工用热熔机，本发明的夹持座上设有夹持挤压弹簧，能够对不同直径的管道进行夹持提高本发明的适用范围，提高实用性，本发明只需要将两个管道的端口放置在设备内，设备即可自动对管道进行结构融化，并自动进行合并，无需取出管道人工进行合并，进而避免熔化的管道接触外界环境而导致管道口受到污染，进而使得合并好的管道的质量大大下降，影响管道使用寿命，同时采用人工对接，不仅大大增加了工人的工作负担，同时极易由于人工的不确定性导致管道安装倾斜，或者安装不到位使两个管道损坏，本发明结构简单，使用方便，管道熔接质量高，管道熔接失败率低，适用性强，适合进行推广使用。

Description

一种建筑施工用热熔机

技术领域

本发明属于涂料混合生产设备技术领域；具体是一种建筑施工用热熔机。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，热熔机广泛运用在建筑施工的工作中，传统的热熔机是将两个管道套在热熔机两端，等管道口融化后，通过手工将两个管道对接在一起，由于在建筑施工环境中，其环境中的飞尘较大，当管道由传统热熔机上取出时，熔化的管道口极易粘上飞尘，进而使合并的管道连接处的质量较差，甚至出现断裂现象，大大降低管道的使用寿命，现有的热熔机熔化的管道，需要人工手动固定，极易导致熔化结构不到位，或者熔化位置错误，导致两个管道无法连接，或者连接起来为倾斜状，导致管道损坏，大大造成资源浪费，进而导致现有的热熔机无法推广使用，因此，一种使用方便，管道熔接质量高，管道熔接失败率低，适用性强，适合进行推广使用的建筑施工用热熔机的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用热熔机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用热熔机，包括按压把手、上盖、连接铰链、下底座、卡扣、移动伸缩装置、热熔机构、夹持座以及卡扣槽，所述上盖设于下底座上侧，且上盖下端面边缘以及下底座上端面边缘皆固定连接有连接铰链，所述上盖与下底座通过连接铰链转动连接，所述上盖前端面上固定有按压把手，所述下底座前端面上对称固定有卡扣，所述上盖前端面上设有与卡扣相配合的卡扣槽，所述上盖内部结构与下底座内部结构相同且彼此配合，所述上盖以及下底座内部皆设有移动伸缩装置、热熔机构以及夹持座，所述上盖内部的夹持座与下底座内部的夹持座相配合，所述上盖内部的热熔机构与下底座内部的热熔机构相配合，所述夹持座共设有两个，两个所述夹持座对称内嵌于上盖内部左右侧，且夹持座与上盖滑动配合，所述移动伸缩装置内嵌于上盖内，且移动伸缩装置分别与两个夹持座固定连接，所述热熔机构内嵌于上盖内侧，且热熔机构位于两个夹持座之间，所述热熔机构与上盖上下滑动配合。

进一步地，所述上盖包括热熔机构安装槽、夹持座安装槽、上盖本体以及通孔，所述上盖本体下端面左右侧皆设有夹持座安装槽，所述通孔对称设于上盖本体左右侧壁，且通孔贯穿上盖本体外侧与夹持座安装槽，所述上盖本体下端面中心设有热熔机构安装槽，所述热熔机构安装槽内安装有热熔机构，所述夹持座安装槽内安装有夹持座。

进一步地，所述连接铰链包括铰链座、转轴以及连接板，所述连接板套于转轴上，所述连接板前端面与上盖下端面侧壁固定连接，所述铰链座与下底座上端面侧壁固定连接，所述连接板通过转轴与铰链座转动连接。

进一步地，所述卡扣包括卡扣外壳、卡珠、卡扣挤压弹簧以及卡扣凹槽，所述卡扣外壳为有顶有底实心矩形体，所述卡扣外壳下半部分侧壁与下底座前端面上侧固定连接，所述卡扣外壳上半部分侧壁设有卡扣凹槽，所述卡扣挤压弹簧设于卡扣凹槽内，且卡扣挤压弹簧首端与卡扣凹槽槽底固定连接，所述卡珠滑动设于卡扣凹槽内，且卡珠与卡扣挤压弹簧末端固定连接，所述卡珠与卡扣槽相配合。

进一步地，所述移动伸缩装置为微型伸缩气缸，所述移动伸缩装置一端内嵌于上盖以及下底座内，另一端与夹持座固定连接，所述移动伸缩装置与热熔机构电性连接。

进一步地，所述热熔机构共设有两个，两个所述热熔机构结构完全相同且彼此相互配合，两个所述热熔机构分别安装于下底座结构与上盖结构的热熔机构安装槽内，所述热熔机构包括第一热熔限位卡条、第二热熔限位卡槽、第二热熔限位卡条、控制电路板、微型伸缩支撑杆、绝热壳体、第一热熔限位卡槽以及热熔头，所述热熔头内嵌于绝热壳体上，所述绝热壳体下端面均匀固定有微型伸缩支撑杆，所述微型伸缩支撑杆下端内嵌于下底座结构与上盖结构的热熔机构安装槽槽底，所述控制电路板固定于下底座结构与上盖结构的热熔机构安装槽槽底底面上，所述控制电路板与微型伸缩支撑杆、移动伸缩装置以及热熔头电性连接，所述热熔头上端面上分别固定有第一热熔限位卡条、第二热熔限位卡槽、第二热熔限位卡条以及第一热熔限位卡槽，所述第二热熔限位卡槽、第二热熔限位卡条对称布置于热熔头上端面上，所述第一热熔限位卡条与第一热熔限位卡槽对称布置于热熔头上端面上，所述第二热熔限位卡槽与第二热熔限位卡条结构上相配合，所述第一热熔限位卡条与第一热熔限位卡槽结构上相配合。

进一步地，所述热熔头包括热熔头上盖、螺旋加热管、热熔凸块、供电电板、热熔头外壳以及热熔凹槽，所述热熔凸块固定于热熔头外壳前端面上，所述热熔头外壳末端设有热熔凹槽，所述热熔头外壳内侧与热熔头外壳内侧相贯通，所述螺旋加热管一部分内嵌于热熔凸块内侧壁上，螺旋加热管另一部分套于热熔凸块外侧壁上，所述供电电板固定于热熔头外壳内侧底面上，所述螺旋加热管与供电电板电性连接，所述供电电板与控制电路板电性连接，所述热熔头上盖固定于热熔头外壳上端面上。

进一步地，所述夹持座包括：夹持挤压弹簧、T形限位滑块、夹持座本体、限位块以及夹持垫，所述夹持座本体为开口向上的半圆环型，所述夹持座本体下端固定有T形限位滑块，所述限位块对称固定于夹持座本体下端面左右侧，所述夹持垫共设有两个，两个所述夹持垫对称设于夹持座本体上端面上，所述夹持挤压弹簧设于夹持垫与夹持座本体上端面之间，所述夹持挤压弹簧上端与夹持垫固定连接，所述夹持挤压弹簧下端与夹持座本体上端面固定连接，所述夹持座本体通过T形限位滑块以及限位块滑动固定于上盖以及下底座上。

进一步地，所述一种建筑施工用热熔机的工作步骤具体如下：

1）启动本设备，一只手握住按压把手，并向上扳动上盖，并使上盖沿着连接铰链转动至竖直状态；

2）将需要熔接的两个管道一端分别放置在下底座上的左右两个8上，并使两个管道得端口与热熔机构的热熔凸块以及热熔凹槽端面贴合；

3）向下扳动上盖，使上盖沿着连接铰链转动并与下底座闭合，直至卡扣槽与卡珠闭合，听见咔哒声即可；

4）此时上盖、下底座上的热熔机构通过第二热熔限位卡槽、第二热熔限位卡条以及第一热熔限位卡条、第一热熔限位卡槽闭合成为整体，同时上盖、下底座上的夹持座将两个管道的端口紧密固定住；

5）此时控制电路板控制移动伸缩装置收缩，进而使上盖与下底座上的左右侧的夹持座向中间移动；

6）控制电路板控制供电电板对螺旋加热管供电，螺旋加热管产生高温加热热熔凸块以及热熔凹槽，进而对两个管道的端口进行加热融化，使其形成配合结构；

7）之后控制电路板控制移动伸缩装置伸长，使两个管道的端口与热熔凸块以及热熔凹槽分离；

8）之后控制电路板控制微型伸缩支撑杆收缩，使上盖与下底座上的热熔头彼此分离，并分别收入上盖与下底座内侧；

9）最后控制电路板控制移动伸缩装置收缩，使上盖与下底座上的左右侧的夹持座向中间移动，直至两个管道端口配合在一起；

10）设备停止，向上扳动上盖，并使上盖沿着连接铰链转动至竖直状态，并将熔接的两个管道由设备上取出；

11）关闭设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有夹持座，夹持座上设有夹持挤压弹簧，进而使得本发明能够对不同直径的管道进行夹持，进而热熔，大大提高本发明的适用范围，提高本发明的实用性，设有的热熔机构对两个管道的端口进行熔化，从而使两个管道进行配合，本发明只需要将两个管道的端口放置在设备内，设备即可自动对管道进行结构融化，并自动将两个熔化好的端口进行合并，无需取出管道人工进行合并，进而避免熔化的管道接触外界环境而导致管道口受到污染，进而使得合并好的管道的质量大大下降，影响管道使用寿命，同时采用人工对接，不仅大大增加了工人的工作负担，同时极易由于人工的不确定性导致管道安装倾斜，或者安装不到位使两个管道损坏，本发明结构简单，使用方便，管道熔接质量高，管道熔接失败率低，适用性强，适合进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种建筑施工用热熔机的总体结构闭合示意图；

图2是本发明一种建筑施工用热熔机的总体结构展开示意图；

图3是本发明一种建筑施工用热熔机的上盖的结构示意图；

图4是本发明一种建筑施工用热熔机的连接铰链的结构示意图；

图5是本发明一种建筑施工用热熔机的卡扣的结构示意图；

图6是本发明一种建筑施工用热熔机的热熔机构的结构示意图；

图7是本发明一种建筑施工用热熔机的热熔头的结构示意图；

图8是本发明一种建筑施工用热熔机的夹持座的结构示意图；

图9是本发明一种建筑施工用热熔机的工作过程侧面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用热熔机，包括按压把手1、上盖2、连接铰链3、下底座4、卡扣5、移动伸缩装置6、热熔机构7、夹持座8以及卡扣槽9，其特征在于，上盖2设于下底座4上侧，且上盖2下端面边缘以及下底座4上端面边缘皆固定连接有连接铰链3，上盖2与下底座4通过连接铰链3转动连接，上盖2前端面上固定有按压把手1，下底座4前端面上对称固定有卡扣5，上盖2前端面上设有与卡扣5相配合的卡扣槽9，上盖2内部结构与下底座4内部结构相同且彼此配合，上盖2以及下底座4内部皆设有移动伸缩装置6、热熔机构7以及夹持座8，上盖2内部的夹持座8与下底座4内部的夹持座8相配合，上盖2内部的热熔机构7与下底座4内部的热熔机构7相配合，夹持座8共设有两个，两个夹持座8对称内嵌于上盖2内部左右侧，且夹持座8与上盖2滑动配合，移动伸缩装置6内嵌于上盖2内，且移动伸缩装置6分别与两个夹持座8固定连接，热熔机构7内嵌于上盖2内侧，且热熔机构7位于两个夹持座8之间，热熔机构7与上盖2上下滑动配合。

如图3所示，上盖2包括热熔机构安装槽21、夹持座安装槽22、上盖本体23以及通孔24，上盖本体23下端面左右侧皆设有夹持座安装槽22，通孔24对称设于上盖本体23左右侧壁，且通孔24贯穿上盖本体23外侧与夹持座安装槽22，上盖本体23下端面中心设有热熔机构安装槽21，热熔机构安装槽21内安装有热熔机构7，夹持座安装槽22内安装有夹持座8。

如图4所示，连接铰链3包括铰链座31、转轴32以及连接板33，连接板33套于转轴32上，连接板33前端面与上盖2下端面侧壁固定连接，铰链座31与下底座4上端面侧壁固定连接，连接板33通过转轴32与铰链座31转动连接。

下底座4结构与上盖2结构完全相同。

如图5所示，卡扣5包括卡扣外壳51、卡珠52、卡扣挤压弹簧53以及卡扣凹槽54，卡扣外壳51为有顶有底实心矩形体，卡扣外壳51下半部分侧壁与下底座4前端面上侧固定连接，卡扣外壳51上半部分侧壁设有卡扣凹槽54，卡扣挤压弹簧53设于卡扣凹槽54内，且卡扣挤压弹簧53首端与卡扣凹槽54槽底固定连接，卡珠52滑动设于卡扣凹槽54内，且卡珠52与卡扣挤压弹簧53末端固定连接，卡珠52与卡扣槽9相配合。

移动伸缩装置6为微型伸缩气缸，移动伸缩装置6一端内嵌于上盖2以及下底座4内，另一端与夹持座8固定连接，移动伸缩装置6与热熔机构7电性连接。

如图6所示，热熔机构7共设有两个，两个热熔机构7结构完全相同且彼此相互配合，两个热熔机构7分别安装于下底座4结构与上盖2结构的热熔机构安装槽21内，热熔机构7包括第一热熔限位卡条71、第二热熔限位卡槽72、第二热熔限位卡条73、控制电路板74、微型伸缩支撑杆75、绝热壳体76、第一热熔限位卡槽77以及热熔头78，热熔头78内嵌于绝热壳体76上，绝热壳体76下端面均匀固定有微型伸缩支撑杆75，微型伸缩支撑杆75下端内嵌于下底座4结构与上盖2结构的热熔机构安装槽21槽底，控制电路板74固定于下底座4结构与上盖2结构的热熔机构安装槽21槽底底面上，控制电路板74与微型伸缩支撑杆75、移动伸缩装置6以及热熔头78电性连接，热熔头78上端面上分别固定有第一热熔限位卡条71、第二热熔限位卡槽72、第二热熔限位卡条73以及第一热熔限位卡槽77，第二热熔限位卡槽72、第二热熔限位卡条73对称布置于热熔头78上端面上，第一热熔限位卡条71与第一热熔限位卡槽77对称布置于热熔头78上端面上，第二热熔限位卡槽72与第二热熔限位卡条73结构上相配合，第一热熔限位卡条71与第一热熔限位卡槽77结构上相配合。

如图7所示，热熔头78包括热熔头上盖781、螺旋加热管782、热熔凸块783、供电电板784、热熔头外壳785以及热熔凹槽786，热熔凸块783固定于热熔头外壳785前端面上，热熔头外壳785末端设有热熔凹槽786，热熔头外壳785内侧与热熔头外壳785内侧相贯通，螺旋加热管782一部分内嵌于热熔凸块783内侧壁上，螺旋加热管782另一部分套于热熔凸块783外侧壁上，供电电板784固定于热熔头外壳785内侧底面上，螺旋加热管782与供电电板784电性连接，供电电板784与控制电路板74电性连接，热熔头上盖781固定于热熔头外壳785上端面上。

如图8所示，夹持座8包括：夹持挤压弹簧81、T形限位滑块82、夹持座本体83、限位块84以及夹持垫85，夹持座本体83为开口向上的半圆环型，夹持座本体83下端固定有T形限位滑块82，限位块84对称固定于夹持座本体83下端面左右侧，夹持垫85共设有两个，两个夹持垫85对称设于夹持座本体83上端面上，夹持挤压弹簧81设于夹持垫85与夹持座本体83上端面之间，夹持挤压弹簧81上端与夹持垫85固定连接，夹持挤压弹簧81下端与夹持座本体83上端面固定连接，夹持座本体83通过T形限位滑块82以及限位块84滑动固定于上盖2以及下底座4上。

一种建筑施工用热熔机的工作步骤具体如下：

1）启动本设备，一只手握住按压把手1，并向上扳动上盖2，并使上盖2沿着连接铰链3转动至竖直状态；

2）将需要熔接的两个管道一端分别放置在下底座4上的左右两个8上，并使两个管道得端口与热熔机构7的热熔凸块783以及热熔凹槽786端面贴合；

3）向下扳动上盖2，使上盖2沿着连接铰链3转动并与下底座4闭合，直至卡扣槽9与卡珠52闭合，听见咔哒声即可；

4）此时上盖2、下底座4上的热熔机构7通过第二热熔限位卡槽72、第二热熔限位卡条73以及第一热熔限位卡条71、第一热熔限位卡槽77闭合成为整体，同时上盖2、下底座4上的夹持座8将两个管道的端口紧密固定住；

5）此时控制电路板74控制移动伸缩装置6收缩，进而使上盖2与下底座4上的左右侧的夹持座8向中间移动；

6）控制电路板74控制供电电板784对螺旋加热管782供电，螺旋加热管782产生高温加热热熔凸块783以及热熔凹槽786，进而对两个管道的端口进行加热融化，使其形成配合结构；

7）之后控制电路板74控制移动伸缩装置6伸长，使两个管道的端口与热熔凸块783以及热熔凹槽786分离；

8）之后控制电路板74控制微型伸缩支撑杆75收缩，使上盖2与下底座4上的热熔头78彼此分离，并分别收入上盖2与下底座4内侧；

9）最后控制电路板74控制移动伸缩装置6收缩，使上盖2与下底座4上的左右侧的夹持座8向中间移动，直至两个管道端口配合在一起；

10）设备停止，向上扳动上盖2，并使上盖2沿着连接铰链3转动至竖直状态，并将熔接的两个管道由设备上取出；

11）关闭设备。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种建筑施工用热熔机，包括按压把手（1）、上盖（2）、连接铰链（3）、下底座（4）、卡扣（5）、移动伸缩装置（6）、热熔机构（7）、夹持座（8）以及卡扣槽（9），其特征在于，所述上盖（2）设于下底座（4）上侧，且上盖（2）下端面边缘以及下底座（4）上端面边缘皆固定连接有连接铰链（3），所述上盖（2）与下底座（4）通过连接铰链（3）转动连接，所述上盖（2）前端面上固定有按压把手（1），所述下底座（4）前端面上对称固定有卡扣（5），所述上盖（2）前端面上设有与卡扣（5）相配合的卡扣槽（9），所述上盖（2）内部结构与下底座（4）内部结构相同且彼此配合，所述上盖（2）以及下底座（4）内部皆设有移动伸缩装置（6）、热熔机构（7）以及夹持座（8），所述上盖（2）内部的夹持座（8）与下底座（4）内部的夹持座（8）相配合，所述上盖（2）内部的热熔机构（7）与下底座（4）内部的热熔机构（7）相配合，所述夹持座（8）共设有两个，两个所述夹持座（8）对称内嵌于上盖（2）内部左右侧，且夹持座（8）与上盖（2）滑动配合，所述移动伸缩装置（6）内嵌于上盖（2）内，且移动伸缩装置（6）分别与两个夹持座（8）固定连接，所述热熔机构（7）内嵌于上盖（2）内侧，且热熔机构（7）位于两个夹持座（8）之间，所述热熔机构（7）与上盖（2）上下滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热熔机，其特征在于，所述上盖（2）包括热熔机构安装槽（21）、夹持座安装槽（22）、上盖本体（23）以及通孔（24），所述上盖本体（23）下端面左右侧皆设有夹持座安装槽（22），所述通孔（24）对称设于上盖本体（23）左右侧壁，且通孔（24）贯穿上盖本体（23）外侧与夹持座安装槽（22），所述上盖本体（23）下端面中心设有热熔机构安装槽（21），所述热熔机构安装槽（21）内安装有热熔机构（7），所述夹持座安装槽（22）内安装有夹持座（8）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热熔机，其特征在于，所述连接铰链（3）包括铰链座（31）、转轴（32）以及连接板（33），所述连接板（33）套于转轴（32）上，所述连接板（33）前端面与上盖（2）下端面侧壁固定连接，所述铰链座（31）与下底座（4）上端面侧壁固定连接，所述连接板（33）通过转轴（32）与铰链座（31）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热熔机，其特征在于，所述卡扣（5）包括卡扣外壳（51）、卡珠（52）、卡扣挤压弹簧（53）以及卡扣凹槽（54），所述卡扣外壳（51）为有顶有底实心矩形体，所述卡扣外壳（51）下半部分侧壁与下底座（4）前端面上侧固定连接，所述卡扣外壳（51）上半部分侧壁设有卡扣凹槽（54），所述卡扣挤压弹簧（53）设于卡扣凹槽（54）内，且卡扣挤压弹簧（53）首端与卡扣凹槽（54）槽底固定连接，所述卡珠（52）滑动设于卡扣凹槽（54）内，且卡珠（52）与卡扣挤压弹簧（53）末端固定连接，所述卡珠（52）与卡扣槽（9）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热熔机，其特征在于，所述移动伸缩装置（6）为微型伸缩气缸，所述移动伸缩装置（6）一端内嵌于上盖（2）以及下底座（4）内，另一端与夹持座（8）固定连接，所述移动伸缩装置（6）与热熔机构（7）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热熔机，其特征在于，所述热熔机构（7）共设有两个，两个所述热熔机构（7）结构完全相同且彼此相互配合，两个所述热熔机构（7）分别安装于下底座（4）结构与上盖（2）结构的热熔机构安装槽（21）内，所述热熔机构（7）包括第一热熔限位卡条（71）、第二热熔限位卡槽（72）、第二热熔限位卡条（73）、控制电路板（74）、微型伸缩支撑杆（75）、绝热壳体（76）、第一热熔限位卡槽（77）以及热熔头（78），所述热熔头（78）内嵌于绝热壳体（76）上，所述绝热壳体（76）下端面均匀固定有微型伸缩支撑杆（75），所述微型伸缩支撑杆（75）下端内嵌于下底座（4）结构与上盖（2）结构的热熔机构安装槽（21）槽底，所述控制电路板（74）固定于下底座（4）结构与上盖（2）结构的热熔机构安装槽（21）槽底底面上，所述控制电路板（74）与微型伸缩支撑杆（75）、移动伸缩装置（6）以及热熔头（78）电性连接，所述热熔头（78）上端面上分别固定有第一热熔限位卡条（71）、第二热熔限位卡槽（72）、第二热熔限位卡条（73）以及第一热熔限位卡槽（77），所述第二热熔限位卡槽（72）、第二热熔限位卡条（73）对称布置于热熔头（78）上端面上，所述第一热熔限位卡条（71）与第一热熔限位卡槽（77）对称布置于热熔头（78）上端面上，所述第二热熔限位卡槽（72）与第二热熔限位卡条（73）结构上相配合，所述第一热熔限位卡条（71）与第一热熔限位卡槽（77）结构上相配合。

7.根据权利要求7所述的一种建筑施工用热熔机，其特征在于，所述热熔头（78）包括热熔头上盖（781）、螺旋加热管（782）、热熔凸块（783）、供电电板（784）、热熔头外壳（785）以及热熔凹槽（786），所述热熔凸块（783）固定于热熔头外壳（785）前端面上，所述热熔头外壳（785）末端设有热熔凹槽（786），所述热熔头外壳（785）内侧与热熔头外壳（785）内侧相贯通，所述螺旋加热管（782）一部分内嵌于热熔凸块（783）内侧壁上，螺旋加热管（782）另一部分套于热熔凸块（783）外侧壁上，所述供电电板（784）固定于热熔头外壳（785）内侧底面上，所述螺旋加热管（782）与供电电板（784）电性连接，所述供电电板（784）与控制电路板（74）电性连接，所述热熔头上盖（781）固定于热熔头外壳（785）上端面上。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热熔机，其特征在于，所述夹持座（8）包括：夹持挤压弹簧（81）、T形限位滑块（82）、夹持座本体（83）、限位块（84）以及夹持垫（85），所述夹持座本体（83）为开口向上的半圆环型，所述夹持座本体（83）下端固定有T形限位滑块（82），所述限位块（84）对称固定于夹持座本体（83）下端面左右侧，所述夹持垫（85）共设有两个，两个所述夹持垫（85）对称设于夹持座本体（83）上端面上，所述夹持挤压弹簧（81）设于夹持垫（85）与夹持座本体（83）上端面之间，所述夹持挤压弹簧（81）上端与夹持垫（85）固定连接，所述夹持挤压弹簧（81）下端与夹持座本体（83）上端面固定连接，所述夹持座本体（83）通过T形限位滑块（82）以及限位块（84）滑动固定于上盖（2）以及下底座（4）上。

9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用热熔机，其特征在于，所述一种建筑施工用热熔机的工作步骤，所述工作步骤具体如下：

启动本设备，一只手握住按压把手（1），并向上扳动上盖（2），并使上盖（2）沿着连接铰链（3）转动至竖直状态；

将需要熔接的两个管道一端分别放置在下底座（4）上的左右两个8上，并使两个管道得端口与热熔机构（7）的热熔凸块（783）以及热熔凹槽（786）端面贴合；

向下扳动上盖（2），使上盖（2）沿着连接铰链（3）转动并与下底座（4）闭合，直至卡扣槽（9）与卡珠（52）闭合；

此时上盖（2）、下底座（4）上的热熔机构（7）通过第二热熔限位卡槽（72）、第二热熔限位卡条（73）以及第一热熔限位卡条（71）、第一热熔限位卡槽（77）闭合成为整体，同时上盖（2）、下底座（4）上的夹持座（8）将两个管道的端口紧密固定住；

此时控制电路板（74）控制移动伸缩装置（6）收缩，进而使上盖（2）与下底座（4）上的左右侧的夹持座（8）向中间移动；

控制电路板（74）控制供电电板（784）对螺旋加热管（782）供电，螺旋加热管（782）产生高温加热热熔凸块（783）以及热熔凹槽（786），进而对两个管道的端口进行加热融化，使其形成配合结构；

之后控制电路板（74）控制移动伸缩装置（6）伸长，使两个管道的端口与热熔凸块（783）以及热熔凹槽（786）分离；

之后控制电路板（74）控制微型伸缩支撑杆（75）收缩，使上盖（2）与下底座（4）上的热熔头（78）彼此分离，并分别收入上盖（2）与下底座（4）内侧；

最后控制电路板（74）控制移动伸缩装置（6）收缩，使上盖（2）与下底座（4）上的左右侧的夹持座（8）向中间移动，直至两个管道端口配合在一起；

设备停止，向上扳动上盖（2），并使上盖（2）沿着连接铰链（3）转动至竖直状态，并将熔接的两个管道由设备上取出；

关闭设备。

Images