一种转接片焊印点胶装置及焊接设备
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域,尤其涉及一种转接片焊印点胶装置及焊接设备。
背景技术
锂离子电池因其能量密度高、工作寿命长、工作电压高等优点而被广泛应用到各种采用电力作为驱动的设备中,如手机、电脑、电动汽车等。其中,应用于电动工具和电动汽车等的锂电池一般被称为动力电池。
动力电池的转接片是连接裸电芯极耳和电池极柱的重要结构,当前的生产工艺需用激光焊将转接片焊接到电芯顶盖的极柱上。而激光焊接过程中易产生爆点、飞溅等缺陷。爆点产生的金属颗粒及飞溅的金属颗粒落在焊接区域极易掉入电芯内部,严重威胁到电芯的安全及使用寿命。
现有技术中常用的方式是在转接片焊接完成后,在焊接区域贴胶纸或胶带粘住金属颗粒,防止焊接区域上的金属颗粒掉落到电芯内部。该种方式存在的问题是:胶纸或胶带在电池使用过程中,受到振动及电解液的浸泡,容易发生脱落,导致焊接区域的金属颗粒存在掉落到电芯内部的风险,从而威胁电芯的安全及使用寿命;另外,胶纸或胶带粘贴区域较大,影响美观性。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种转接片焊印点胶装置,胶水凝固后不易脱落,减小了焊渣掉落到电芯内部的风险。
本实用新型的另一个目的在于提供一种焊接设备,提高了电池的安全性能和美观性能。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种转接片焊印点胶装置,包括
料筒,所述料筒用于盛放热熔状态的胶水;
点胶头,所述点胶头通过出料管连接于所述料筒的出料口,所述出料管上设置有流量调节组件,所述流量调节组件被配置为能够调节所述胶水的挤出量,所述点胶头能够按照预设点胶轨迹对转接片的焊接区域进行点胶。
作为优选技术方案,所述料筒中设置有加热组件,用于加热所述胶水。
作为优选技术方案,所述料筒中设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌棒,所述搅拌棒用于搅拌所述胶水。
作为优选技术方案,所述点胶头上设置有点胶量调节组件,用于调节所述点胶头的点胶量。
作为优选技术方案,所述预设点胶轨迹包括焊缝走向。
作为优选技术方案,所述出料管为折线形管。
作为优选技术方案,所述点胶头的点胶区域包括整个所述焊接区域或焊缝位置。
作为优选技术方案,所述胶水包括瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶或乳胶。
一种焊接设备,包括工作平台、激光焊接装置、除尘装置和上述的转接片焊印点胶装置,所述工作平台被配置为能够载着焊接件依次流转至所述激光焊接装置、所述除尘装置和所述转接片焊印点胶装置。
作为优选技术方案,所述工作平台为旋转工作台。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供的转接片焊印点胶装置,包括料筒和点胶头,点胶头通过出料管连接于料筒的出料口,出料管上设置有流量调节组件,用于调节料筒中胶水的挤出量,点胶头能够按照程序中的预设点胶轨迹对转接片的焊接区域进行点胶。胶水在焊接区域凝固以后不易脱落,提高了粘结强度,且不和电解液发生反应,从而减小了焊接区域焊渣掉落到电芯内部的风险,提高了电池的安全性和使用寿命;同时,相较于胶纸或胶带,点胶形成的点胶痕迹较小,提高了电池的美观性。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式提供的转接片焊印点胶装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的焊接件的结构示意图。
图中标记如下:
1-料筒;2-点胶头;3-出料管;4-流量调节组件;5-搅拌组件;6-点胶量调节组件;7-移动控制组件;
100-电芯顶盖;101-阴极(Al)转接片;102-阳极(Cu)转接片;103-焊缝;104-点胶区域。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施方式提供了一种焊接设备,包括工作平台、激光焊接装置、除尘装置和转接片焊印点胶装置,工作平台被配置为能够载着焊接件依次流转至激光焊接装置、除尘装置和转接片焊印点胶装置。具体地,如图2所所示,电芯顶盖100和阴极(Al)转接片101、阳极(Cu)转接片102装配好后在激光焊接装置处进行激光焊接,焊接完成后随工作平台自动流转到除尘工位,除尘装置对其进行除尘处理,除尘完成后,随工作平台自动流转到点胶工位,转接片焊印点胶装置开始对转接片的焊接区域进行点胶。可选地,工作平台为旋转工作台。该焊接设备相较于现有技术提高了电池的安全性能和美观性能。需要说明的是,本实施方式中的激光焊接装置和除尘装置均为现有技术中的常见结构,其功能实现也为常规设置,在此不再详细赘述。
在本实施方式中,焊接设备还包括控制器,控制器与工作平台、激光焊接装置、除尘装置和转接片焊印点胶装置电连接,用于实现自动化焊接过程。控制器可以是集中式或分布式的控制器,比如,控制器可以是一个单独的单片机,也可以是分布的多块单片机构成,单片机中可以运行控制程序,进而控制各装置部件实现其功能。
如图1所示,本实施方式提供的转接片焊印点胶装置包括料筒1和点胶头2,料筒1横截面呈上大下小的梯形,用于盛放热熔状态的胶水。点胶头2通过出料管3连接于料筒1的出料口,出料管3上设置有流量调节组件4,流量调节组件4被配置为能够根据实际使用量调节胶水的挤出量,点胶头2能够按照预设点胶轨迹对转接片的焊接区域进行点胶。
相较于现有技术中粘接胶纸或胶带,胶水在焊接区域凝固以后不易脱落,提高了粘结强度,且不和电解液发生反应,从而减小了焊接区域焊渣掉落到电芯内部的风险,提高了电池的安全性和使用寿命;且点胶形成的点胶痕迹较小,提高了电池的美观性。
在本实施方式中,料筒1中设置有加热组件(图中未示出),用于加热胶水,使胶水处于热熔状态。加热组件为现有技术中的常见结构,其功能实现也为常规设置,在此不再详细赘述。更进一步地,料筒1中还设置有搅拌组件5,搅拌组件5包括搅拌棒,搅拌棒用于搅拌胶水,防止胶水凝固。
为了更好的根据实际使用量控制点胶量,点胶头2上设置有点胶量调节组件6,用于调节点胶头2的点胶量,避免胶水过多溢出点胶区域104或过少影响点胶效果。本实施方式中的点胶量调节组件6为现有技术中常见的出胶量调节结构,其具体结构在此不再赘述。
在本实施方式中,转接片焊印点胶装置还包括移动控制组件7,用于控制点胶头2的点胶轨迹。移动控制组件7包括电连接的控制部和电机,控制部与焊接设备的控制器电连接,电机的输出端与点胶头2连接,控制部通过电机控制点胶头2的移动。优选地,如图2所示,点胶头2的预设点胶轨迹可以为焊缝103走向,预设点胶轨迹可在控制器的程序中预先设定。点胶头2的点胶区域104可以为整个焊接区域,也可以仅为焊缝103位置。本实施方式优选为点胶头2沿着焊缝103走向在焊缝103表面进行点胶。
可选地,出料管3为折线形管,增加管壁对胶水的缓冲,提高控制性。
在本实施方式中,胶水的种类包括但不限于瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外光固化胶)、热熔胶、压敏胶或乳胶等。
注意,上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。