CN115708240A - 电池极片及电池 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种电池极片及电池。其中电池极片包括：集流体和活性物质层，所述活性物质层位于所述集流体的正面和背面；以及，空箔区，为所述活性物质层中的空白区域；包括：第一空箔区，位于所述集流体的正面；第二空箔区，位于所述集流体的背面；所述第二空箔区在所述集流体正面上的投影，与所述第一空箔区形成重叠区域；极耳，位于所述第一空箔区并焊接在所述集流体的正面；在沿所述集流体的长度方向上，所述第一空箔区的尺寸大于所述第二空箔区的尺寸，所述第二空箔区的尺寸大于所述极耳的尺寸。通过以上结构，有效降低因极片断裂产生的生产不良率。第二空箔区的宽度和面积减少，增加极片背面活性物质的负载量，提升电池的能量密度。

Description

电池极片及电池

技术领域

本公开涉及电池技术领域，尤其涉及电池极片及电池。

背景技术

当前，电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，尤其是电脑、手机等3C类产品，所谓“3C产品”，就是计算机(Computer)、通信(Communication)和消费类电子产品(ConsumerElectronics)三者结合，亦称“信息家电”。

其中电子产品中电池的续航和充电性能严重影响着用户在使用过程中的体验。锂离子电池一直作为提供能源的装置用于其中，相比于其他种类电池，如铅酸，三元等，锂离子电池具有更高的能量密度，更稳定的循环寿命，但是受体系材料，电芯结构，工艺等限制，锂离子电池能量密度难以继续提升，特别是进行大倍率快充设计时，电池容量更难满足消费者对长续航能力的需求。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种电池极片及电池。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种电池极片，包括：集流体和活性物质层，所述活性物质层位于所述集流体的正面和背面；以及，空箔区，为所述活性物质层中的空白区域；包括：第一空箔区，位于所述集流体的正面；第二空箔区，位于所述集流体的背面；所述第二空箔区在所述集流体正面上的投影，与所述第一空箔区形成重叠区域；极耳，位于所述第一空箔区并焊接在所述集流体的正面；在沿所述集流体的长度方向上，所述第一空箔区的尺寸大于所述第二空箔区的尺寸，所述第二空箔区的尺寸大于所述极耳的尺寸。

在一些实施例中，所述极耳焊接在所述第一空箔区后形成焊接区域，所述重叠区域覆盖所述焊接区域。

在一些实施例中，在所述集流体的长度方向上，所述焊接区域的尺寸小于所述重叠区域的尺寸。

在一些实施例中，在所述集流体的长度方向上，所述第二空箔区在所述集流体正面上的投影的至少一侧与所述第一空箔区的两侧不重叠。

在一些实施例中，在所述集流体的长度方向上，所述第二空箔区在所述集流体正面上的投影的两侧与所述第一空箔区的两侧均不重叠。

在一些实施例中，在所述集流体的长度方向上，所述第二空箔区在所述集流体正面上的投影的两侧均位于所述第一空箔区的两侧之间。

在一些实施例中，在所述集流体的长度方向上，所述第一空箔区的尺寸与所述极耳的尺寸之差为3～6mm。

在一些实施例中，在所述集流体的长度方向上，所述第二空箔区的尺寸与所述极耳的尺寸之差为2～4mm。

在一些实施例中，所述电池极片为正极极片或负极极片。

在一些实施例中，所述正极极片的集流体为铝箔，所述集流体的厚度为10～20μm。

在一些实施例中，所述负极极片的集流体为铜箔，所述集流体的厚度为7～15μm。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种电池，包括：如第一方面所述的电池极片。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：第二空箔区的投影与第一空箔区形成重叠区域，极耳焊接在第一空箔区内且位于重叠区域内，如此不会使得焊接极耳时集流体背面的活性物质的脱落，焊接更加牢固。此外在集流体的长度方向上，第一空箔区的尺寸大于第二空箔区的尺寸，可以减少第二空箔区的尺寸和面积，增加极片背面活性物质的负载率，提升电池的能量密度。还可以有效降低生产中因极片断裂产生的不良生产率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池极片的局部结构示意图。

图2是根据另一示例性实施例示出的一种电池极片的局部结构示意图。

图3是根据另一示例性实施例示出的一种电池极片的局部结构示意图。

图4是根据另一示例性实施例示出的一种电池极片的局部结构示意图。

图5是根据另一示例性实施例示出的一种电池极片的局部结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

锂离子电池可以包括外壳以及电芯。外壳用于容纳电芯，对电芯起到保护的作用。

外壳可以是软包壳体。通过封装工艺将电芯封装于外壳内，即为软包电芯，也可以被称之为聚合物电芯。软包外壳可以采用铝塑膜，由尼龙层、铝层及塑性材料层组成。尼龙层作为外观的最外层确保软包壳的外形，铝层起到防水的作用，防止外界水气进入电芯，塑性材料层在高温时融化，并具有一定的粘性，冷却固化后与电芯粘在一起。塑性材料层可以是聚丙烯(polypropylene，PP)、聚乙烯(PE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(polypropyleneterephthalate，PET)。

但并不限于此，本公开实施的锂离子电池中，电池外壳可以是塑料材质或者金属材质。塑料材质及金属材质可以是具有一定硬度，能够抵抗外界的撞击，以达到保护电池的目的。

电芯可以是卷绕式电芯结构或者叠片式电芯结构。电芯可以包括至少一层正极片、至少一层负极片、以及至少一层位于正极片和负极片之间的隔膜层。正极片和负极片分别向外壳凸出有正极极耳和负极极耳。在一示例中，正极片、隔膜层及负极片依次相互叠置缠绕形成卷绕式电芯结构。在另一示例中，正极片、隔膜层及负极片依次交叉叠置形成层叠式电芯结构。

电芯的正极片包括正极基材(又称正极导电集流体)，正极活性物质，正极极耳等。正极基材可以为金属箔，正极金属箔可以是铝箔等。正极基材可以使用厚度10～20μm的电解铝箔。正极活性物质可以是本领域常见的钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和镍钴锰酸里(又称三元材料)中的一种或多种制成的薄片，本公开对正极活性物质的材料并不做限制。正极活性物质可以涂覆在正极基材的正面和背面。

电池的负极片包括负极基材(又称负极导电集流体)，负极活性物质，负极极耳等。负极基材可以是金属箔，负极金属箔可以是铜箔。负极基材可以使用厚度7～15μm的电解铜箔。负极活性物质是由负极活性物质碳材料或非碳材料与粘合剂和添加剂混合制成。例如可以是碳负极材料、合金类负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、纳米级材料、纳米负极材料等。本公开对负极层的材料并不做限制。负极活性物质可以涂覆在负极基材的正面和背面。

电池的正极片或负极片上均设有空箔区(又称预留空白区域)，空箔区为正极基材或负极基材未涂覆正极活性物质或负极活性物质的区域。正极极耳在第一空箔区可以通过激光或超声波焊接在正极基材上。负极极耳在空箔区可以通过点焊机焊接在负极基材上。

正极极耳通常为铝(Al)极耳：一般用作正极极耳，如果电池为钛酸锂负极时，也用作负极极耳。负极极耳通常为镍(Ni)极耳，主要用在数码类小电池上，例如：手机电池、移动电源电池、平板电脑电池、智能传递设备电池等。铜镀镍(Ni—Cu)极耳：用作负极极耳，主要应用于动力电池和高倍率电池。

隔离层为用于隔开正极片和负极片且带有微孔的高分子隔离膜，可以由具有纳米级微孔结构的高分子功能材料制成。用于防止正极片和负极片接触而发生短路，同时使电解质离子通过，阻止电子通过。隔离层可以是本领域常见的聚烯烃微多孔膜、聚乙烯毡、玻璃纤维毡、或超细玻璃纤维纸等。本公开对隔离层的材料并不做限制。

锂离子电池还可以包括有机电解液，在正极片和负极片极之间起到运输离子的作用，有机电解液可以是溶解有六氟磷酸锂的碳酸酯类溶剂，聚合物的则使用凝胶状电解液。

锂离子电池的工作原理如下：当对电池进行充电时，电池的正极片上有锂离子生成，正极活性物质生成锂离子，生成的锂离子经过电解液并穿过隔离膜上的小孔运动到负极片。而作为负极基材的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时(即使用电池的过程)，嵌在负极碳层中的锂离子脱出，再次经过电解液并穿过隔离膜上的小孔又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。

然而，随着快充技术的发展，除了原来的常规结构，又相继出现了不同的电芯结构，包括极耳中置和多极耳技术。其中极耳中置技术对于极耳的焊接有更复杂的工艺，且无论是对于极耳焊接的位置选择还是对相应区域活性物质的清洗处理，都严重影响着制造工艺的难易程度和成品电池的性能。因此，有必要在进行电芯设计的时候，充分考虑增加活性涂覆材料的占比，既要保证工艺制造简单可行，又能够提升电池的能量密度。

一般是用每公斤或每升锂电池所具有的电池容量，来比较锂电池的能量密度大小的。例如锂离子电池能量密度大约在120～180Wh/kg(瓦时/千克)之间。其中，能量密度(Energydensity)是指在单位一定的空间或质量物质中储存能量的大小。电池的能量密度也就是电池平均单位体积或质量所释放出的电能。电池的能量密度一般分重量能量密度和体积能量密度两个维度。

电池重量能量密度＝电池容量×放电平台/重量，基本单位为Wh/kg(瓦时/千克)；电池体积能量密度＝电池容量×放电平台/体积，基本单位为Wh/L(瓦时/升)；电池的能量密度越大，单位体积或重量内存储的电量越多。

可以说，电池的能量密度是制约当前锂离子电池发展的最大瓶颈。不管是手机，还是电动汽车，都期待电池的能量密度能够达到一个全新的量级，使得产品的续航时间或续航里程不再成为困扰产品的主要因素。

以下将简单说明电池极片的制作过程。

第一步：制浆。用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正极活性物质和负极活性物质层20混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正极活性物质和负极活性物质。

第二步：涂膜。将制成的浆状的正极活性物质均匀地涂覆在金属铝箔的正面和背面，烘干，制成正极极片。将制成的浆状的负极活性物质均匀地涂覆在金属铜箔的正面和背面，烘干，制成负极极片。

第三步，空箔区制作。在涂膜工序之后形成的正极极片和负极极片的基础上，利用激光或刮片擦拭等技术清洗金属铝箔或铜箔上的活性物质，得到第一空箔区和第二空箔区。

其中，第一空箔区，用于将极耳焊接在第一空箔区，极耳焊接在第一空箔区形成焊接区域。第二空箔区与第一空箔区的位置相对应，在焊接极耳时，第二空箔区用于避免造成集流体背面的活性物质的脱落或产生毛刺。以下将以正极极片为例进行详细说明。

第一空箔区在正极极片的正面的正极活性物质的两端分别为第一端面和第二端面。第二空箔区在正极极片的背面的正极活性物质的两端分别为第三端面和第四端面。

然而，相关技术中，正极极片上的活性物质清洗出用于焊接极耳的第一空箔区，在集流体长度方向上的尺寸A与背面活性物质清洗出的第二空箔区在集流体长度方向上的尺寸C相等。且在集流体的厚度方向上，第一空箔区的第一端面与第二空箔区的第三端面对齐，第一空箔区的第二端面与第二空箔区的第三端面在对齐。如此，使得正极极片的正面和背面的第一空箔区和第二空箔区位置对应，使正极极片在极耳焊接处的强度降低，在后续制片卷绕工序中增大极片断带的风险，导致生产良率降低。

另外，在集流体的长度方向上，第二空箔区的尺寸C远大于焊接区域的尺寸B，会造成正极极片在长度方向上活性物质的缺少，正极极片在长度方向上的利用率偏低，导致损失容量进而使电池的能量密度降低。

为解决上述技术问题，根据本公开的实施例，提供一种电池极片，包括：集流体10和活性物质层20，活性物质层20设置在集流体10的正面和背面；以及，空箔区，集流体10未涂覆活性物质层20的区域，即为活性物质层20中的空白区域；空箔区包括第一空箔区31和第二空箔区32，分别位于集流体10的正面和背面；极耳40，通过第一空箔区31焊接在集流体10的正面，形成焊接区域。其中，在集流体10的长度方向上，第一空箔区31的尺寸A大于第二空箔区32的尺寸C，第二空箔区32的尺寸C大于极耳40的尺寸B，其中，在集流体10的长度方向上，极耳40的尺寸B与焊接区域的尺寸相等。

因此，本公开的极耳40焊接在第一空箔区31，第一空箔区31的尺寸A大于极耳40的尺寸B，可以保证极耳40焊接在第一空箔区31内，第二空箔区32的尺寸C大于极耳40的尺寸B，可以避免极耳40焊接时，集流体10上的活性物质层20的脱落或产生毛刺。

另外，在集流体10的长度方向上，第一空箔区31的尺寸A大于第二空箔区32的尺寸C，使得第二空箔区32的尺寸C和第二空箔区32的面积减少，增加极片背面活性物质层20的负载量，提升了电池的能量密度。

在一个实施例中，在集流体10的长度方向上，第一空箔区31的尺寸A与极耳40的尺寸B之差为3～6mm。在一些实施例中，第二空箔区32的尺寸C与极耳40的尺寸B之差为2～4mm。需要说明的是，上述实施例中的尺寸只差只是示例性的，并不是用以限定本公开的保护范围。第一空箔区31与极耳40的尺寸B只差也可以大于6mm，而第二空箔区32与极耳40的尺寸B支架也可以大于4mm。在此不作具体限定。

在一些实施例中，第一空箔区31与第二空箔区32具有重叠区域，第二空箔区32在集流体10正面上的投影，与第一空箔区31重合形成重叠区域。重叠区域的尺寸大于极耳40的尺寸B。第一空箔区31与第二空箔区32重合，即正极极片的正面和背面在将活性物质层20清洗后，重叠区域使得集流体10的正面和背面在同一位置处均没有活性物质层20。

因此，在第一空箔区31焊接极耳40时，通过激光焊接会在集流体10金属铝箔的背面，产生焊接痕迹，如向外凸出或变得凹凸不平，若集流体10的背面的活性物质层20不去除，容易造成背面的活性物质层20脱落或在背面产生毛刺，避免使正极极片凸出与负极极片贴合，造成电池的短路。

因此在正极极片的背面形成第二空箔区32。一方面可以避免极耳40焊接时，正极极片上活性物质层20的脱落和在正极极片的背面产生毛刺。另一方面，可以减少电池卷绕时的厚度。更加充分的利用电池的有效尺寸空间，提升电池容量和能量密度。

在一些实施例中，极耳40的两侧与重叠区域的两侧留有预设距离。在保证第一空箔区31尺寸A大于第二空箔区32尺寸C的基础上，第一空箔区31与第二空箔区32之间具有重叠区域，则说明在在集流体10的长度方向上，第一空箔区31的两端与第二空箔区32的两端并非完全对齐，因此可以增加极耳40在第一空箔区31处的焊接区域的强度。

另外，由上述内容可知，极耳40焊接时，容易在正极极片的背面产生焊接痕迹或使正极极片的背面凸起，因此，重叠区域的尺寸大于极耳40的尺寸B，极耳40的两侧与重叠区域的两侧预留有预设距离，可以避免极耳40在焊接时，极耳40的边缘与第二空箔区32的第三端面或第四端面太近，导致靠近第三端面或第四端面处的正极极片背面的活性物质层20脱落。

在一些实施例中，在所述集流体10的长度方向上，第二空箔区32的至少一侧与第一空箔区31的两侧不重叠。由上述内容可知，第一空箔区31的两端分别为第一端面311和第二端面312。第二空箔区32的两个端面分别为第三端面321和第四端面322。第二空箔区32的至少一侧与第一空箔区31的两侧不重叠，是指在集流体10的厚度方向上，第二空箔区32的第三端面321或第四端面322中的至少一个端面与第一空箔区31的第一端面311和第二端面312均不对齐。

以下将通过几种实施例详细说明第一空箔区31与第二空箔区32之间的位置关系。

实施例一

如图1所示，第二空箔区32的第三端面321与第一空箔区31的第一端面311对齐，由于第二空箔区32的尺寸C小于第一空箔区31的尺寸A，因此，第二空箔区32的第四端面322位于第一空箔区31的第一端面311和第二端面312之间。而第一空箔区31与第二空箔区32的重叠区域的尺寸等于第二空箔区32的尺寸C。而第二空箔区32的尺寸C大于极耳40的尺寸B，从而不会影响极耳40的焊接。

此实施例中，极耳40靠近第一端面311的一侧至第一空箔区31的第一端面311的距离小于极耳40靠近第二端面312的一侧至第一空箔区31的第二端面312的距离。

实施例二

如图2所示，第二空箔区32的第四端面322与第一空箔区31的第二端面312在集流体10的厚度方向上对齐，由于第二空箔区32的尺寸C小于第一空箔区31的尺寸A，因此，在集流体10的长度方向上，第二空箔区32的第三端面321位于第一空箔区31的第一端面311和第二端面312之间。而第一空箔区31与第二空箔区32的重叠区域的尺寸等于第二空箔区32的尺寸C。而第二空箔区32的尺寸C大于极耳40的尺寸B，也不会影响极耳40的焊接。

此实施例中，极耳40靠近第一端面311的一侧至第一空箔区31的第一端面311的距离大于极耳40靠近第二端面312的一侧至第一空箔区31的第二端面312的距离。

实施例三

如图3所示，在集流体的长度方向上，第二空箔区32的两侧与第一空箔区31的两侧均不重叠。即，第二空箔区32的第三端面321与第一空箔区31的第一端面311在集流体10的长度方向上不对齐，且位于第一空箔区31的第一端面311和第二端面312之外，第二空箔区32的第四端面322位于第一空箔区31的第一端面311和第二端面312之间。此时，第一空箔区31和第二空箔区32的重叠区域的尺寸为第一空箔区31第一端面311到第二空箔区32第四端面322之间的距离。

此实施例中，极耳40靠近第一端面311的一侧至第一空箔区31的第一端面311的距离小于极耳40靠近第二端面312的一侧至第一空箔区31的第二端面312的距离。

实施例四

如图4所示，第二空箔区32的第四端面322与第一空箔区31的第二端面312错开，且位于第一空箔区31的第一端面311和第二端面312之外，第二空箔区32的第三端面321位于第一空箔区31的第一端面311和第二端面312之间。此时，在集流体10的长度方向上，第一空箔区31和第二空箔区32的重叠区域的尺寸为第一空箔区31第二端面312到第二空箔区32第三端面321之间的距离。

此实施例中，极耳40靠近第一端面311的一侧至第一空箔区31的第一端面311的距离大于极耳40靠近第二端面312的一侧至第一空箔区31的第二端面312的距离。

实施例五

如图5所示，在集流体10的长度方向上，第二空箔区32的在集流体10正面上的投影的两侧均位于第一空箔区31内。第二空箔区32的第三端面321和第四端面322均位于第一空箔区31的第一端面311和第二端面312之间。此时，第一空箔区31和第二空箔区32的重叠区域的尺寸为第二空箔区32的尺寸C。

此实施例中，极耳40靠近第一端面311的一侧至第一空箔区31的第一端面311的距离可以等于、小于或大于极耳40靠近第二端面312的一侧至第一空箔区31的第二端面312的距离。

通过实施例一和实施例二可知，本公开的第二空箔区32的其中一侧与第一空箔区31的一侧对齐，第二空箔区32的另一侧位于第一空箔区31和第二空箔区32之间。因此，第二空箔区32的至少一侧与第一空箔区31的两侧不对齐，可以使正极极片正面和背面的集流体10裸露的距离，即重叠区域的尺寸减小，如此可以使不对齐的正极极片正面和背面在极耳40焊接区的强度增加，防止正极极片的强度弱化，避免在后续制片卷绕工序中增大极片断带的风险，导致生产良率降低。

由实施例三、实施例四可知，是对实施例一和实施例二的进一步优化，第二空箔区32的两端均不与第一空箔区31的两端对齐。因此，可使极耳40焊接区的强度增强，

由实施例五可知，是对实施例三和实施例四的再进一步优化，在实施例五中，第二空箔区32的两端均位于第一空箔区31的内，第二空箔区32的两端均不与第一空箔区31的两端对齐，由此可使极耳40焊接区的强度增强。另外，第二空箔区32位于均位于第一空箔区31内，使得正极极片在背面处在长度方向上的活性物质层20增加，从而增加了背面活性物质层20的负载量，提升电池的能量密度。

通过以上结构设计，本公开具有以下优点：

1、极耳40焊接在第一空箔区31，第一空箔区31的尺寸A大于极耳40的尺寸B，可以保证极耳40焊接在第一空箔区31内，且有效降低生产中因极片断裂产生的不良生产率。2、极耳40焊接在第一空箔区31极耳40焊接位置对应的第二空箔区32的尺寸C和面积减少，增加极片背面活性物质层20的负载量，提升电池的能量密度。

另外，需要说明的是，在本实施例中，在去除正极极片的正面和背面的活性物质层20时，可以通过激光和刮片操作。在另一个实施例中，为了使第一空箔区31和第二空箔区32的尺寸C值更加容易控制，除采用激光去除之外，第一空箔区31和第二空箔区32还可以采用发泡胶的方式获得。

具体地，首先将发泡胶带预贴覆在集流体10的预定位置上。其次将浆料涂覆在预贴好发泡胶带的集流体10的正面和背面上，然后将其送入烘箱烘干，达到预定温度后发泡胶带热解黏并膨胀卷曲。最后除掉已经卷曲的发泡胶带，得到存在预留空白区的极片，即空箔区，在空箔区处焊接极耳40。

基于相同的构思，本公开实施例还提供一种电池。电池包括上述的正极极片和负极极片。由上述内容可知，已经详细说明了电池极片的制作过程，在制得正极极片和负极极片之后分别焊接上极耳40。在进行如下步骤制得电池。

装配步骤：按正极极片→隔膜→负极极片→隔离层自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。化成步骤：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。

可以理解的是，本公开实施例提供的电池为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。结合本公开实施例中所公开的各示例的单元及算法步骤，本公开实施例能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同的方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的技术方案的范围。

关于上述实施例中的电池，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关电池极片的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利范围指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利范围来限制。

Claims (12)

1.一种电池极片，其特征在于，包括：

集流体和活性物质层，所述活性物质层位于所述集流体的正面和背面；以及，

空箔区，为所述活性物质层中的空白区域，包括：

第一空箔区，位于所述集流体的正面；

第二空箔区，位于所述集流体的背面；

所述第二空箔区在所述集流体正面上的投影，与所述第一空箔区形成重叠区域；极耳，位于所述第一空箔区并焊接在所述集流体的正面；在沿所述集流体的长度方向上，所述第一空箔区的尺寸大于所述第二空箔区的尺寸，所述第二空箔区的尺寸大于所述极耳的尺寸。

2.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，所述极耳焊接在所述第一空箔区后形成焊接区域，所述重叠区域覆盖所述焊接区域。

3.根据权利要求2所述的电池极片，其特征在于，在所述集流体的长度方向上，所述焊接区域的尺寸小于所述重叠区域的尺寸。

4.根据权利要求3所述的电池极片，其特征在于，在所述集流体的长度方向上，所述第二空箔区在所述集流体正面上的投影的至少一侧与所述第一空箔区的两侧不重叠。

5.根据权利要求4所述的电池极片，其特征在于，在所述集流体的长度方向上，所述第二空箔区在所述集流体正面上的投影的两侧与所述第一空箔区的两侧均不重叠。

6.根据权利要求5所述的电池极片，其特征在于，在所述集流体的长度方向上，所述第二空箔区在所述集流体正面上的投影的两侧均位于所述第一空箔区的两侧之间。

7.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，在所述集流体的长度方向上，所述第一空箔区的尺寸与所述极耳的尺寸之差为3～6mm。

8.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，在所述集流体的长度方向上，所述第二空箔区的尺寸与所述极耳的尺寸之差为2～4mm。

9.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，所述电池极片为正极极片或负极极片。

10.根据权利要求9所述的电池极片，其特征在于，所述正极极片的集流体为铝箔，所述集流体的厚度为10～20μm。

11.根据权利要求9所述的电池极片，其特征在于，所述负极极片的集流体为铜箔，所述集流体的厚度为7～15μm。

12.一种电池，其特征在于，包括：如权利要求1-11中任一项所述的电池极片。

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