CN111682219A - 一种阳极片、锂离子电池及锂离子电池的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种阳极片，包括阳极集流体，所述阳极集流体设置有用于焊接阳极极耳的空箔区，所述空箔区其外端的宽度大于其内端的宽度，所述空箔区外端的宽度为1～200mm，所述空箔区内端的宽度为0～100mm。另外，本发明还涉及一种锂离子电池及其制备方法。相比于现有技术，本发明在不影响电池其它性能的基础上，提高了电池的能量密度。
Description
技术领域
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种阳极片、锂离子电池及锂离子电池的制备方法。
背景技术
软包装锂离子电池因具有能量密度大、自放电小、工作温度范围宽、无环境污染等优点，被广泛应用于各种数码产品和移动设备上。随着产品的更新换代，电子产品特别是便携式移动通信工具，已经从以往简单的文字、语音交流，革新为集文字、语音、图像、视频等多信息、多媒体于一身的通信工具和娱乐设备，电子产品功能不断的完善和增加，使其耗电量也不断提高。而聚合物锂离子电池作为电子产品最常用的电源，在续航里程和充电速度上提出了更严苛的要求。
商业化软包装锂离子电池在兼顾快充性能和能量密度上，通常采用引出极耳中置的结构，来降低阻抗，提高充电速度。但是，随着商业化移动设备对高续航里程的需求，商业化软包装锂离子电池在兼顾充电速度的同时，能量密度也有迫切的提升需要。目前，一般采用新材料体系如硅负极、更高电压的钴酸锂正极来提升能量密度，但是其仍然存在有以下不足：1)开发周期长；2)新材料体系对电池的性能影响存在风险，在提升能量密度的时候，有可能引发电芯高的循环膨胀，或降低循环后面和安全性能等不确定因素。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种阳极片，在不影响电池其它性能的基础上，有利于提高电池的能量密度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种阳极片，包括阳极集流体，所述阳极集流体设置有用于焊接阳极极耳的空箔区，所述空箔区其外端的宽度大于其内端的宽度，所述空箔区外端的宽度为1～200mm，所述空箔区内端的宽度为0～100mm。
作为本发明所述的阳极片的一种改进，所述空箔区设置于所述阳极集流体其长度方向上的1/10处至9/10处之间。
作为本发明所述的阳极片的一种改进，所述空箔区设置于所述阳极集流体其长度方向上的1/2处。空箔区可以根据开发者的意愿设置于阳极片的不同位置，而比较理想的是处于阳极片的居中位置。因为极耳中置能降低电池阻抗，提高充电速度。
作为本发明所述的阳极片的一种改进，所述空箔区设置有多个。多个空箔区的设置相当是可以焊接多个极耳，多极耳结构可使得电池具有低阻抗和高倍率充电的优异性能。
作为本发明所述的阳极片的一种改进，所述空箔区为“T”字型结构、梯形结构或者三角形结构。空箔区的形状不限于以上几种形状，只要满足外端宽内端窄且能减少空箔区的面积并确保焊接可靠性即可。
本发明的目的之二在于：提供一种锂离子电池，包括阳极片、阴极片以及间隔于所述阳极片和所述阴极片之间的隔膜，所述阳极片为说明书前文中任一段所述的阳极片。
作为本发明所述的锂离子电池的一种改进，所述空箔区焊接有阳极极耳，所述阳极极耳其焊接端的形状与所述空箔区的形状相匹配。如此设置，保证焊接强度并增加电流的引出点。
作为本发明所述的锂离子电池的一种改进，所述阴极片在与所述空箔区对应的位置贴设置有绝缘胶，所述绝缘胶的长度大于所述空箔区的长度，所述绝缘胶的宽度大于所述空箔区的宽度。如此设置，可避免阳极片的空箔区因为没有阳极活性材料接纳锂离子而导致的析锂。
本发明的目的之三在于：提供一种锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
取一阳极集流体，在其上连续涂覆阳极活性物质，再去除部分阳极活性物质，形成空箔区，得到阳极片，所述空箔区其外端的宽度大于其内端的宽度；
在所述空箔区上焊接阳极极耳，阳极极耳其焊接端的形状与所述空箔区的形状相匹配；
取一阴极片，在其与所述空箔区对应的位置贴设绝缘胶；
在所述阳极片和所述阴极片之间设置隔膜，卷绕形成裸电芯，再进行封装、注液、化成、除气等工序后，制得锂离子电池。
作为本发明所述的锂离子电池的制备方法的一种改进，采用激光清洗的方法去除部分阳极活性物质。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
1)在本发明中，阳极片设置有用于焊接阳极极耳的空箔区，且空箔区设置为外端宽内端窄的结构，相比于常规的规则方形结构，一方面，其降低了阳极片极耳槽的面积，从而可以降低对应位置阴极片绝缘胶的面积；另一方面，其可有效保证通导电流的截面积，从而降低阻抗和电芯发热。
2)在本发明中，通过改善阳极片的结构，减少了阴极片上贴设绝缘胶的面积，从而提高了锂离子电池的能量密度，并且对电池的其它性能不产生不良影响。
3)在本发明中，锂离子电池的制备方法简单，易于实现，可操作性强。
附图说明
图1是本发明中阳极片的结构示意图之一。
图2是本发明中阳极片的结构示意图之二。
图3是本发明中阳极片的结构示意图之三。
图4是本发明中阴极片的结构示意图之一。
图5是本发明中阴极片的结构示意图之二。
图6是本发明中阴极片的机构示意图之三。
其中：1-阳极集流体，2-空箔区，3-阳极极耳，4-绝缘胶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
参考图1～3，在本发明的阳极片的实施方式中，阳极片包括包括阳极集流体1，阳极集流体1设置有用于焊接阳极极耳3的空箔区2，空箔区2其外端的宽度大于其内端的宽度，空箔区2外端的宽度为1～200mm，空箔区2内端的宽度为0～100mm。
优选的，空箔区2设置于阳极集流体1其长度方向上的1/10处至9/10处之间。更为优选的，空箔区2设置于阳极集流体1其长度方向上的1/2处。空箔区2可以根据开发者的意愿设置于阳极片的不同位置，而比较理想的是处于阳极片的居中位置。因为极耳中置能降低电池阻抗，提高充电速度。
优选的，空箔区2设置有多个。多个空箔区2的设置相当是可以焊接多个极耳，多极耳结构可使得电池具有低阻抗和高倍率充电的优异性能。
优选的，空箔区2为“T”字型结构、梯形结构或者三角形结构。空箔区2的形状不限于以上几种形状，只要满足外端宽内端窄且能减少空箔区2的面积并确保焊接可靠性即可。
参考图4～6，在本发明的锂离子电池的实施方式中，锂离子电池包括阳极片、阴极片以及间隔于阳极片和阴极片之间的隔膜，阳极片为上述实施方式的阳极片。
优选的，空箔区2焊接有阳极极耳3，阳极极耳3其焊接端的形状与空箔区2的形状相匹配。如此设置，保证焊接强度并增加电流的引出点。
优选的，阴极片在与空箔区对应的位置贴设置有绝缘胶4，绝缘胶4的长度大于空箔区2的长度，绝缘胶4的宽度大于空箔区2的宽度。如此设置，可避免阳极片的空箔区4因为没有阳极活性材料接纳锂离子而导致的析锂。
在本发明的锂离子电池的制备方法的实施方式中，锂离子电池的制备包括以下步骤：
取一阳极集流体，在其上连续涂覆阳极活性物质，再去除部分阳极活性物质，形成空箔区，得到阳极片，所述空箔区其外端的宽度大于其内端的宽度；
在所述空箔区上焊接阳极极耳，阳极极耳其焊接端的形状与所述空箔区的形状相匹配；
取一阴极片，在其与所述空箔区对应的位置贴设绝缘胶；
在所述阳极片和所述阴极片之间设置隔膜，卷绕形成裸电芯，再进行封装、注液、化成、除气等工序后，制得锂离子电池。
优选的，采用激光清洗的方法去除部分阳极活性物质。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种阳极片，其特征在于，包括阳极集流体，所述阳极集流体设置有用于焊接阳极极耳的空箔区，所述空箔区其外端的宽度大于其内端的宽度，所述空箔区外端的宽度为1～200mm，所述空箔区内端的宽度为0～100mm。
2.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于，所述空箔区设置于所述阳极集流体其长度方向上的1/10处至9/10处之间。
3.根据权利要求2所述的阳极片，其特征在于：所述空箔区设置于所述阳极集流体其长度方向上的1/2处。
4.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于，所述空箔区设置有多个。
5.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于：所述空箔区为“T”字型结构、梯形结构或者三角形结构。
6.一种锂离子电池，包括阳极片、阴极片以及间隔于所述阳极片和所述阴极片之间的隔膜，其特征在于：所述阳极片为权利要求1～5中任一项所述的阳极片。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于：所述空箔区焊接有阳极极耳，所述阳极极耳其焊接端的形状与所述空箔区的形状相匹配。
8.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于：所述阴极片在与所述空箔区对应的位置贴设置有绝缘胶，所述绝缘胶的长度大于所述空箔区的长度，所述绝缘胶的宽度大于所述空箔区的宽度。
9.一种锂离子电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取一阳极集流体，在其上连续涂覆阳极活性物质，再去除部分阳极活性物质，形成空箔区，得到阳极片，所述空箔区其外端的宽度大于其内端的宽度；
在所述空箔区上焊接阳极极耳，阳极极耳其焊接端的形状与所述空箔区的形状相匹配；
取一阴极片，在其与所述空箔区对应的位置贴设绝缘胶；
在所述阳极片和所述阴极片之间设置隔膜，卷绕形成裸电芯，再进行封装、注液、化成、除气等工序后，制得锂离子电池。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于：采用激光清洗的方法去除部分阳极活性物质。
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