CN111710818B - 促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置和焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置和转接片的焊接工艺，装置包括传动组件、固定于传动组件上的风冷组件和感应组件，传动组件包括底座、用于传送电芯的多个辊轮和电芯托盘，风冷组件包括呈中空结构的壳体和设于壳体内部的气管，壳体固定于底座上，壳体沿电芯传送方向的两端设有开口，壳体的两端开口分别形成传送电芯的入口端和出口端，气管的一端悬空另一端设置于壳体的顶部，气管设置有用于调节气体流量的控制开关，感应组件包括感应动力电池转接片焊印位置的传感器，传感器与气管的控制开关电性连接。采用该装置的焊接工艺，可大大缩短打胶后产品胶水表干时间，提高产线的稳定性和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置和动力电池转接片的焊接工艺。
背景技术
转接片是连接电芯极耳和电池极柱的重要零件。当前的生产工艺需用激光焊将转接片焊接到电芯顶盖的极柱上。而激光焊接过程中易产生爆点、飞溅等缺陷。爆点之后产生的金属颗粒及焊接飞溅的金属颗粒落在焊接区域极易掉入电芯内部，严重威胁到电芯的安全及使用寿命。
目前现有的技术是在转接片焊接完成后，在焊接区域点上热熔胶，将焊接产生的金属颗粒密封在焊接区域。而热熔胶由于自身的属性问题，其表干时间较长，一般在室温25℃下的表干时间为30～60s，部分胶水表干时间甚至更长，严重影响了下一工序的加工，降低了生产效率。另外表面未凝固的胶水还存在粘连夹具的风险，严重影响产线的稳定性，降低了生产效率。
因此，亟需提供一种促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置和动力电池转接片的焊接工艺，缩短打胶后产品胶水表干时间，提高产线的稳定性和生产效率。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置，缩短打胶后产品胶水表干时间，提高产线的稳定性和生产效率。
本发明的目的之二在于，提供一种动力电池转接片的焊接工艺，缩短打胶后产品胶水表干时间，提高产线的稳定性和生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置，装置包括用于传送电芯的传动组件、固定于传动组件上的风冷组件和感应组件，传动组件包括底座、设于底座上用于传送电芯的多个辊轮和用于承载所述电芯且随所述电芯移动的电芯托盘，风冷组件包括呈中空结构的壳体和设于壳体内部的气管，壳体固定于底座上，壳体沿电芯传送方向的两端设有开口，壳体的两端开口分别形成传送电芯的入口端和出口端，气管的一端悬空另一端设置于壳体的顶部，气管设置有用于调节气体流量的控制开关，感应组件包括感应动力电池转接片焊印位置的传感器，传感器与气管的控制开关电性连接。
与现有技术相比，由于本发明的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置包括感应动力电池转接片胶水层的位置的传感器，传感器与气管的控制开关电性连接，当胶水层的位置到达气管正下方的位置之后才开始吹气，气管仅对胶水层的位置进行降温，气流稳定可调，以防止对电芯隔离膜、极片及极耳等位置破坏，保证产品的稳定性，且由于本发明的产品在移动过程中进行冷却，大大缩短打胶后产品胶水表干时间，提高产线的生产效率。
较佳地，本发明的气管为多个，且沿电芯移动方向呈直线分布。
较佳地，本发明的风冷组件还包括进气管，进气管的一端与气管连通，进气管的另一端用于供气。
较佳地，本发明的进气管上设置有用于调节气体流量的控制开关。
较佳地，本发明的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置还包括设置于壳体上方且沿电芯移动方向设置槽口的导流槽，进气管借由导流槽与气管连通。
较佳地，本发明的传动组件还包括驱动电机，驱动电机与辊轮连接，驱动电机驱动辊轮转动以带动电芯移动。
本发明还提供了一种动力电池转接片的焊接工艺，包括依次的如下步骤：
S1.采用激光焊将转接片焊接到电芯顶盖的极柱上；
S2.将焊接过程中于电芯表面产生的粉尘吸除；
S3.电芯流入焊印打胶工位，并于转接片的焊接区域上形成胶水层；
S4.进入上述的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置中，电芯随辊轮的转动移动到壳体的入口端和出口端之间，传感器感应到点胶位置到达气管正下方的位置，进气管和气管的控制开关打开并调整气管的气体流量，气管对点胶位置吹气，电芯从出口端移出后，于转接片表面包裹绝缘片。
较佳地，本发明的步骤S3中的胶水为热熔胶，热熔胶的熔点为150～180℃，常温下的表干时间为30～60s。
较佳地，本发明的热熔胶的成分包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
较佳地，本发明的转接片的焊接区域的胶水层的厚度为0.5～2mm。
与现有技术相比，本发明的动力电池转接片的焊接工艺，产品在移动过程中进行冷却，大大缩短打胶后产品胶水表干时间，提高产线的生产效率，且由于采用本发明的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置，其具有感应动力电池转接片胶水层的位置的传感器，且传感器与气管的控制开关电性连接，当胶水层的位置到达气管正下方的位置之后才开始吹气，气管仅对胶水层的位置进行降温，气流稳定可调，以防止对电芯隔离膜、极片及极耳等位置破坏，保证产品的稳定性。
附图说明
图1为本发明的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置的结构示意图。
图2为本发明的风冷组件的内部结构示意图。
图3为本发明的电芯的结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
结合图1～图2所示，本发明的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置100包括用于传送电芯40的传动组件20、固定于传动组件20上的风冷组件10和感应组件，传动组件20包括底座21、设于底座21上用于传送电芯40的多个辊轮22和用于承载所述电芯40且随所述电芯40移动的电芯托盘13，风冷组件10包括呈中空结构的壳体11和设于壳体11内部的气管12，壳体11固定于底座21上，壳体11沿电芯40传送方向的两端设有开口，壳体11的两端开口分别形成传送电芯40的入口端和出口端，气管12的一端悬空另一端设置于壳体11的顶部，气管12设置有用于调节气体流量的控制开关16，感应组件包括感应动力电池转接片焊印位置的传感器30，传感器30与气管12的控制开关16电性连接。
具体地，气管12为沿电芯40移动方向呈直线分布的四个气管12。
具体地，风冷组件10还包括进气管14，进气管14的一端与气管12连通，进气管14的另一端用于供气。更具体地，进气管14上设置有用于调节气体流量的控制开关16。
具体地，促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置还包括设置于壳体11上方且沿电芯40移动方向设置槽口的导流槽15，进气管14借由导流槽15与气管12连通。
具体地，传动组件20还包括驱动电机(图中未示)，驱动电机与辊轮22连接，驱动电机驱动辊轮22转动以带动电芯40移动。
结合图1～图3所示，本发明的动力电池转接片的焊接工艺，包括依次的如下步骤：
S1.采用激光焊将转接片41焊接到电芯顶盖45的极柱上；
S2.将焊接过程在电芯40表面产生的粉尘吸除；
S3.电芯40流入焊印打胶工位，并于转接片41的焊接区域上形成胶水层42；
S4.进入上述的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置100中，电芯40随辊轮22的转动移动到壳体11的入口端和出口端之间，传感器30感应到点胶位置到达气管12正下方的位置，进气管14和气管12的控制开关16打开并调整气管12的气体流量，气管12对点胶位置吹气，电芯40从出口端移出后，于转接片41表面包裹绝缘片44。具体地，步骤S3中的胶水为热熔胶，热熔胶的熔点为150～180℃，常温下的表干时间为30～60s。更具体地，热熔胶的成分包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。具体地，转接片41的焊接区域的胶水层42的厚度为0.5～2mm。
结合图3所示，激光焊将转接片41焊接到电芯顶盖45的极柱上，形成焊印43，转接片41包括呈对称分布在电芯40两端的正极转接片41′和负极转接片41″，当传感器30感应到正极转接片41′和负极转接片41″的焊印43的位置后，进气管14和气管12的控制开关16打开，并通过调节控制开关16来调节气管12的气体流量，对正极转接片41′和负极转接片41″的胶水层42吹气冷却，精准地促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固，提高产线的稳定性和生产效率。
与现有技术相比，由于本发明的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置包括感应动力电池转接片41的胶水层42的位置的传感器30，传感器30与气管12的控制开关16电性连接，当胶水层42的位置到达气管12正下方的位置之后才开始吹气，气管12仅对胶水层42的位置进行降温，气流稳定可调，以防止对电芯隔离膜、极片及极耳等位置破坏，保证产品的稳定性，且由于本发明的动力电池转接片的焊接工艺，产品在移动过程中进行冷却，大大缩短打胶后产品胶水表干时间，提高产线的生产效率。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置，其特征在于，所述装置包括用于传送电芯的传动组件、固定于所述传动组件上的风冷组件和感应组件，所述传动组件包括底座、设于所述底座上用于传送所述电芯的多个辊轮和用于承载所述电芯且随所述电芯移动的电芯托盘，所述风冷组件包括呈中空结构的壳体和设于壳体内部的气管，所述壳体固定于所述底座上，所述壳体沿所述电芯传送方向的两端设有开口，所述壳体的两端开口分别形成传送所述电芯的入口端和出口端，所述气管的一端悬空另一端设置于所述壳体的顶部，所述气管设置有用于调节气体流量的控制开关，所述感应组件包括感应动力电池转接片焊印位置的传感器，所述传感器与所述气管的控制开关电性连接,所述气管为多个，且沿所述电芯移动方向呈直线分布，所述风冷组件还包括进气管。
2.如权利要求1所述的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置，其特征在于，所述进气管的一端与所述气管连通，所述进气管的另一端用于供气。
3.如权利要求2所述的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置，其特征在于，所述进气管上设置有用于调节气体流量的控制开关。
4.如权利要求2所述的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置，其特征在于，所述风冷组件还包括设置于壳体上方且沿所述电芯移动方向设置槽口的导流槽，所述进气管借由所述导流槽与所述气管连通。
5.如权利要求1所述的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置，其特征在于，所述传动组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述辊轮连接，所述驱动电机驱动所述辊轮转动以带动所述电芯移动。
6.一种动力电池转接片的焊接工艺，其特征在于，包括依次的如下步骤：
S1.采用激光焊将转接片焊接到电芯顶盖的极柱上；
S2.将焊接过程中于所述电芯表面产生的粉尘吸除；
S3.所述电芯流入焊印打胶工位，并于所述转接片的焊接区域上形成胶水层；
S4.进入如权利要求1-5任一所述的促进动力电池转接片焊印胶水快速凝固的装置中，所述电芯随所述辊轮的转动移动到所述壳体的入口端和出口端之间，所述传感器感应到点胶位置到达所述气管正下方的位置，所述进气管和所述气管的控制开关打开并调整所述气管的气体流量，所述气管对点胶位置吹气，所述电芯从所述出口端移出后，于所述转接片表面包裹绝缘片。
7.如权利要求6所述的动力电池转接片的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S3中的胶水为热熔胶，所述热熔胶的熔点为150～180℃，常温下的表干时间为30～60s。
8.如权利要求7所述的动力电池转接片的焊接工艺，其特征在于，所述热熔胶的成分包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
9.如权利要求6所述的动力电池转接片的焊接工艺，其特征在于，所述转接片的焊接区域的胶水层的厚度为0.5-2mm。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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