CN210100740U - 一种扁铜线正反绕机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种扁铜线正反绕机构，包括工业热风枪、顶出模、先导线盘、先导绕组底盘、顶出轴、轴承座一、轴承座二、转动轴、同步轮一、同步轮二、驱动电机，同步轮一和同步轮二通过同步带连接，驱动电机的输出端与同步轮一连接，同步轮二与转动轴的一端连接，转动轴的一端安装在轴承座一上，转动轴的中间部分安装在轴承座二上，先导绕组底盘中间部分安装在转动轴的另一端，先导绕组底盘的一侧安装先导线盘，先导绕组底盘的另一侧安装与先导线盘联接的先导线盘驱动电机，先导绕组底盘的中心安装顶出轴，顶出轴与顶出模同轴，顶出模安装在顶出电机的输出轴上，工业热风枪安装在顶出模的侧面，本实用新型大幅度提高扁铜线的热熔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷装置，特别涉及一种扁铜线正反绕机构。
背景技术
目前的铜导线有多种形式，如扁铜线，有的电抗器需要将扁铜线进行热熔，目前的机构只能先将扁的铜线解捆然后卷绕到待熔的收卷轴上，然后将收卷轴移动至热熔工位，现有的扁铜线热熔方式工序多，效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种扁铜线正反绕机构，大幅度提高扁铜线的热熔效率。
本实用新型实施例公开一种扁铜线正反绕机构，包括工业热风枪、顶出模、先导线盘、先导绕组底盘、顶出轴、轴承座一、轴承座二、转动轴、同步轮一、同步轮二、驱动电机，同步轮一和同步轮二通过同步带连接，驱动电机的输出端与同步轮一连接，同步轮二与转动轴的一端连接，转动轴的一端安装在轴承座一上，转动轴的中间部分安装在轴承座二上，先导绕组底盘中间部分安装在转动轴的另一端，先导绕组底盘的一侧安装先导线盘，先导绕组底盘的另一侧安装与先导线盘联接的先导线盘驱动电机，先导绕组底盘的中心安装顶出轴，顶出轴与顶出模同轴，顶出模安装在顶出电机的输出轴上，工业热风枪安装在顶出模的侧面。
进一步的，顶出轴的端面设有梯形模芯，顶出模的端面设有与梯形模芯匹配的模孔。
进一步的，驱动电机与转动轴平行且朝向顶出轴。
进一步的，在轴承座一和轴承座二中间设置导电滑槽，导电滑槽套在转动轴上。
进一步的，工业热风枪的末端安装细出风弯头，弯头的出口朝向顶出模的末端。
进一步的，还包括顶出轴承套和顶出轴电机，所述顶出轴承套的中间与顶出轴的末端连接，所述顶出轴电机与先导线盘驱动电机位于先导绕组底盘的同侧。
进一步的，顶出电机安装在顶出电机安装座上，顶出电机安装座安装在滑轨上。
本实用新型通过先导线盘驱动电机驱动先导线盘转动，将扁铜线绕在先导线盘上，再通过转动轴带动先导绕组底盘转动，扁铜线从先导线盘卷绕到顶出轴和顶出模之间，工业热风枪将扁铜线外面的包装膜熔化实现粘结。
附图说明
图1为本实用新型一实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例公开一种扁铜线正反绕机构，包括工业热风枪1、顶出模2、先导线盘3、先导绕组底盘4、顶出轴5、轴承座一6、轴承座二7、转动轴8、同步轮一9、同步轮二10、驱动电机11，同步轮一9和同步轮二10通过同步带连接，驱动电机11的输出端与同步轮一9连接，同步轮二10与转动轴8的一端连接，转动轴8的一端安装在轴承座一6上，转动轴的中8间部分安装在轴承座二7上，先导绕组底盘4中间部分安装在转动轴8的另一端，先导绕组底盘4的一侧安装先导线盘3，先导绕组底盘4的另一侧安装与先导线盘4联接的先导线盘驱动电机12，先导绕组底盘4的中心安装顶出轴5，顶出轴5与顶出模2同轴，顶出模2安装在顶出电机13的输出轴上，工业热风枪1安装在顶出模2的侧面。
通过先导线盘驱动电机驱动先导线盘转动，将扁铜线绕在先导线盘上，再通过转动轴带动先导绕组底盘转动，扁铜线从先导线盘卷绕到顶出轴和顶出模之间，工业热风枪将扁铜线外面的包装膜熔化实现粘结。
本实用新型一次性的实现取铜线、绕铜线和熔接。先导线盘在将扁铜线绕线时的转动方向与将扁铜线绕在顶出模上的转动方向相反。
在本实用新型一实施例中，顶出轴5的端面设有梯形模芯14，顶出模的端面设有与梯形模芯匹配的模孔(图中未示出)。梯形模芯有利于将扁铜线进行绕线。
在本实用新型一实施例中，驱动电机12与转动轴8平行且朝向顶出轴。驱动电机的设置使得整个正反绕机构尺寸较小。
在本实用新型一实施例中，在轴承座一6和轴承座二7中间设置导电滑槽15，导电滑槽15套在转动轴上。
在本实用新型一实施例中，工业热风枪1的末端安装细出风弯头16，弯头16的出口朝向顶出模的末端。
细出风弯头16的设置有利于将扁铜线外面的保护塑料熔化。
当扁铜线熔结结束后静置一段时间冷却。然后将产品从顶出轴和顶出模之间取出。
在本实用新型一实施例中，还包括顶出轴承套17和顶出轴电机18，所述顶出轴承套的中间与顶出轴的末端连接，所述顶出轴电机与先导线盘驱动电机位于先导绕组底盘的同侧。
在本实用新型一实施例中，顶出电机13安装在顶出电机安装座19上，顶出电机安装座19安装在滑轨20上。
滑轨有利于调整顶出电机和工业热风枪1的位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扁铜线正反绕机构，其特征在于，包括工业热风枪、顶出模、先导线盘、先导绕组底盘、顶出轴、轴承座一、轴承座二、转动轴、同步轮一、同步轮二、驱动电机，同步轮一和同步轮二通过同步带连接，驱动电机的输出端与同步轮一连接，同步轮二与转动轴的一端连接，转动轴的一端安装在轴承座一上，转动轴的中间部分安装在轴承座二上，先导绕组底盘中间部分安装在转动轴的另一端，先导绕组底盘的一侧安装先导线盘，先导绕组底盘的另一侧安装与先导线盘联接的先导线盘驱动电机，先导绕组底盘的中心安装顶出轴，顶出轴与顶出模同轴，顶出模安装在顶出电机的输出轴上，工业热风枪安装在顶出模的侧面。
2.如权利要求1所述的一种扁铜线正反绕机构，其特征在于，顶出轴的端面设有梯形模芯，顶出模的端面设有与梯形模芯匹配的模孔。
3.如权利要求1所述的一种扁铜线正反绕机构，其特征在于，驱动电机与转动轴平行且朝向顶出轴。
4.如权利要求1所述的一种扁铜线正反绕机构，其特征在于，在轴承座一和轴承座二中间设置导电滑槽，导电滑槽套在转动轴上。
5.如权利要求1所述的一种扁铜线正反绕机构，其特征在于，工业热风枪的末端安装细出风弯头，弯头的出口朝向顶出模的末端。
6.如权利要求1所述的一种扁铜线正反绕机构，其特征在于，还包括顶出轴承套和顶出轴电机，所述顶出轴承套的中间与顶出轴的末端连接，所述顶出轴电机与先导线盘驱动电机位于先导绕组底盘的同侧。
7.如权利要求1所述的一种扁铜线正反绕机构，其特征在于，顶出电机安装在顶出电机安装座上，顶出电机安装座安装在滑轨上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920884342.2U CN210100740U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种扁铜线正反绕机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210100740U true CN210100740U (zh) | 2020-02-21 |
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ID=69565050
Family Applications (1)
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| CN201920884342.2U Active CN210100740U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种扁铜线正反绕机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210100740U (zh) |
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920884342.2U patent/CN210100740U/zh active Active
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