CN111525060A - 一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组 - Google Patents

一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，包括电芯防爆箱、BMS防爆箱和接线箱，所述电芯防爆箱位于BMS防爆箱的上端，所述接线箱位于BMS防爆箱的一侧，所述电芯防爆箱的内部设置有蓄电池组安装机构和蓄电池防爆机构，所述蓄电池组安装机构的上端设置有离子蓄电池组主体。本发明所述的一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，将离子蓄电池组各个部分分开，损坏后只需要将损坏部分更换掉即可，充分利用资源，减少离子蓄电池组损坏造成的损失，能够便于人们直接查看各个电池的情况，便于人们维护离子蓄电池组，能够增加电池与空气的接触面积，散热效果更好，延长离子蓄电池组的使用寿命，带来更好的使用前景。

Description

一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组
技术领域
本发明涉及离子蓄电池组领域，特别涉及一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组。
背景技术
随着社会的快速发展，机器人行业得到了快速的发展，人们发明了各种各样的机器人，其中就有运用于危险气体环境中的机器人，危险气体环境中的机器人对于电源的要求较高，为此，人们发明了危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，随着科技的发展，人们的安全意识不断提高，人们对危险气体环境用隔爆离子蓄电池组的要求也越来越高，导致现有的危险气体环境用隔爆离子蓄电池组满足不了人们的使用要求；
现有的危险气体环境用隔爆离子蓄电池组在使用时存在一定的弊端，首先，现有的危险气体环境用隔爆离子蓄电池组通常将所有电池整体捆扎在一起，然后固定到箱体内部，观察和维护电池状态时必须拆开所有的包装，比较麻烦，其次，现有的危险气体环境用隔爆离子蓄电池组全部紧密的包裹在一起，内部的电池热量无法扩散出去，散热效果差，而电子组在危险气体下使用时处于密封状态，容易出现电池热量过高而损坏的情况，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，包括电芯防爆箱、BMS防爆箱和接线箱，所述电芯防爆箱位于BMS防爆箱的上端，所述接线箱位于BMS防爆箱的一侧，所述电芯防爆箱的内部设置有蓄电池组安装机构和蓄电池防爆机构，所述蓄电池组安装机构的上端设置有离子蓄电池组主体，所述BMS防爆箱的内部设置有BMS电池管理装置，所述接线箱的内部设置有接线盒，所述接线盒与BMS电池管理装置和BMS电池管理装置与离子蓄电池组主体均通过防爆端子连接。
优选的，所述蓄电池组安装机构包括安装板和两组固定条，所述安装板的上端外表面靠近两端位置均固定安装有第一支撑条，所述固定条的外表面靠近下端位置通过螺栓和第一支撑条的外表面靠近下端位置固定连接，所述安装板的下端外表面两端位置均焊接有第二支撑条，所述安装板上设置有蓄电池通风机构。
优选的，所述蓄电池通风机构包括固定安装在安装板上端外表面的环形支撑件，所述安装板的上端外表面开设有通风口，所述通风口的内表面固定安装有金属隔网。
优选的，所述离子蓄电池组主体包括若干组电池和设置在电池两端的连接壳体，所述连接壳体的外表面的四角处均开设有弧形口。
优选的，所述蓄电池防爆机构包括固定安装在电芯防爆箱内表面一端位置的储存箱体和安装在电芯防爆箱内表面的若干组冷却铜管，所述冷却铜管的两端与储存箱体连通。
优选的，所述储存箱体的内部设置有微型输液泵，所述冷却铜管的外表面下端固定安装有喷头。
优选的，所述BMS防爆箱的前端外表面设置有电源管理显示器，所述环形支撑件的上端外表面中间位置固定安装有温度传感器，所述电源管理显示器通过导线与温度传感器和微型输液泵连接。
优选的，所述接线箱的外表面两端分别设置有充电连接器和总开关，所述接线箱的下端外表面设置有若干组接线端子，所述接线箱的后端外表面设置有若干组穿线管。
与现有技术相比，本发明提供了一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，具有如下有益效果：
1、将离子蓄电池组中的离子蓄电池组主体、BMS电池管理装置部分和接线部分分开，而且各个部分之间采用防爆端子连接，其中一部分损坏后不会导致整个离子蓄电池组损坏，损坏后只需要将损坏部分更换掉即可，充分利用资源，减少离子蓄电池组损坏造成的损失；
2、通过设置的蓄电池组安装机构，安装板设置在BMS防爆箱的上端，安装时直接将离子蓄电池组主体放置到安装板上，然后通过固定条直接将离子蓄电池组主体固定在安装板上，安装比较方便，而且离子蓄电池组主体采用固定条固定，无需外壳密封，能够便于人们直接查看各个电池的情况，便于人们维护离子蓄电池组；
3、离子蓄电池组的电池采用连接壳体直接连接，而且各个连接壳体外表面开设有弧形口，电池工作时产生的热量能够直接通过弧形口传递出去，而且离子蓄电池组安装在环形支撑件的上端，且安装板上开设有通风口，进一步增加电池与空气的接触面积，散热效果更好；
4、通过设置的蓄电池防爆机构，离子蓄电池组工作时蓄电池防爆机构启动，将蓄电池工作时产生的热量吸走，离子蓄电池组温度过高着火时蓄电池防爆机构上的喷头直接喷射出液体将火苗熄灭，避免离子蓄电池组损坏造成更大的损失，而且整个危险气体环境用隔爆离子蓄电池组比较简单，使用比较方便，更加实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组的整体结构图；
图2为本发明一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组的局部结构图；
图3为本发明一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组中蓄电池组安装机构的结构图；
图4为本发明一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组中蓄电池组安装机构的俯视图；
图5为本发明一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组中蓄电池组安装机构的局部侧视结构图；
图6为本发明一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组中蓄电池防爆机构的结构图。
图中：1、电芯防爆箱；2、BMS防爆箱；3、接线箱；4、离子蓄电池组主体；5、安装板；6、固定条；7、第一支撑条；8、第二支撑条；9、环形支撑件；10、连接壳体；11、弧形口；12、储存箱体；13、冷却铜管；14、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，如图1-6所示，包括电芯防爆箱1、BMS防爆箱2和接线箱3，电芯防爆箱1位于BMS防爆箱2的上端，接线箱3位于BMS防爆箱2的一侧，电芯防爆箱1的内部设置有蓄电池组安装机构和蓄电池防爆机构，蓄电池组安装机构的上端设置有离子蓄电池组主体4，BMS防爆箱2的内部设置有BMS电池管理装置，接线箱3的内部设置有接线盒，接线盒与BMS电池管理装置和BMS电池管理装置与离子蓄电池组主体4均通过防爆端子连接。
蓄电池组安装机构包括安装板5和两组固定条6，安装板5的上端外表面靠近两端位置均固定安装有第一支撑条7，固定条6的外表面靠近下端位置通过螺栓和第一支撑条7的外表面靠近下端位置固定连接，安装板5的下端外表面两端位置均焊接有第二支撑条8，安装板5上设置有蓄电池通风机构。
蓄电池通风机构包括固定安装在安装板5上端外表面的环形支撑件9，安装板5的上端外表面开设有通风口，通风口的内表面固定安装有金属隔网。
离子蓄电池组主体4包括若干组电池和设置在电池两端的连接壳体10，连接壳体10的外表面的四角处均开设有弧形口11。
蓄电池防爆机构包括固定安装在电芯防爆箱1内表面一端位置的储存箱体12和安装在电芯防爆箱1内表面的若干组冷却铜管13，冷却铜管13的两端与储存箱体12连通。
储存箱体12的内部设置有微型输液泵，冷却铜管13的外表面下端固定安装有喷头14。
BMS防爆箱2的前端外表面设置有电源管理显示器，环形支撑件9的上端外表面中间位置固定安装有温度传感器，电源管理显示器通过导线与温度传感器和微型输液泵连接，电源管理显示器内部设置有定时器。
接线箱3的外表面两端分别设置有充电连接器和总开关，接线箱3的下端外表面设置有若干组接线端子，接线箱3的后端外表面设置有若干组穿线管。
需要说明的是，本发明为一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，使用时，将第一支撑条7和第二支撑条8固定好，然后将组装好的离子蓄电池组主体4直接放置到安装板5上端的环形支撑件9上，然后采用固定条6将离子蓄电池组主体4卡紧，并且通过螺栓将固定条6固定到第一支撑条7上，然后将BMS电池管理装置和接线盒分别安装到BMS防爆箱2和接线箱3中，连接好线路即可；
使用时，人们可以通过电源管理显示器设置蓄电池防爆机构的启动时间和喷头14开启温度的临界值，锂电池使用时，环形支撑件9上的温度传感器直接检测离子蓄电池组主体4的温度，储存箱体12内部的微型输液泵定时启动，将液体输送到冷却铜管13中，降低电芯防爆箱1内部温度，当温度过高时，冷却铜管13启动，通过喷头14喷射出液体，对电池进行快速降温，电池着火时，能够快速将着火处的火苗熄灭，避免引发更大的伤害；
将离子蓄电池组中的离子蓄电池组主体4、BMS电池管理装置部分和接线部分分开，而且各个部分之间采用防爆端子连接，其中一部分损坏后不会导致整个离子蓄电池组损坏，损坏后只需要将损坏部分更换掉即可，充分利用资源，减少离子蓄电池组损坏造成的损失；
通过设置的蓄电池组安装机构，安装板5设置在BMS防爆箱2的上端，安装时直接将离子蓄电池组主体4放置到安装板5上，然后通过固定条6直接将离子蓄电池组主体4固定在安装板5上，安装比较方便，而且离子蓄电池组主体4采用固定条6固定，无需外壳密封，能够便于人们直接查看各个电池的情况，便于人们维护离子蓄电池组；
离子蓄电池组的电池采用连接壳体10直接连接，而且各个连接壳体10外表面开设有弧形口11，电池工作时产生的热量能够直接通过弧形口11传递出去，而且离子蓄电池组安装在环形支撑件9的上端，且安装板5上开设有通风口，进一步增加电池与空气的接触面积，散热效果更好；
通过设置的蓄电池防爆机构，离子蓄电池组工作时蓄电池防爆机构启动，将蓄电池工作时产生的热量吸走，离子蓄电池组温度过高着火时蓄电池防爆机构上的喷头14直接喷射出液体将火苗熄灭，避免离子蓄电池组损坏造成更大的损失，而且整个危险气体环境用隔爆离子蓄电池组比较简单，使用比较方便，更加实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，其特征在于：包括电芯防爆箱(1)、BMS防爆箱(2)和接线箱(3)，所述电芯防爆箱(1)位于BMS防爆箱(2)的上端，所述接线箱(3)位于BMS防爆箱(2)的一侧，所述电芯防爆箱(1)的内部设置有蓄电池组安装机构和蓄电池防爆机构，所述蓄电池组安装机构的上端设置有离子蓄电池组主体(4)，所述BMS防爆箱(2)的内部设置有BMS电池管理装置，所述接线箱(3)的内部设置有接线盒，所述接线盒与BMS电池管理装置和BMS电池管理装置与离子蓄电池组主体(4)均通过防爆端子连接。
2.根据权利要求1所述的一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，其特征在于：所述蓄电池组安装机构包括安装板(5)和两组固定条(6)，所述安装板(5)的上端外表面靠近两端位置均固定安装有第一支撑条(7)，所述固定条(6)的外表面靠近下端位置通过螺栓和第一支撑条(7)的外表面靠近下端位置固定连接，所述安装板(5)的下端外表面两端位置均焊接有第二支撑条(8)，所述安装板(5)上设置有蓄电池通风机构。
3.根据权利要求2所述的一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，其特征在于：所述蓄电池通风机构包括固定安装在安装板(5)上端外表面的环形支撑件(9)，所述安装板(5)的上端外表面开设有通风口，所述通风口的内表面固定安装有金属隔网。
4.根据权利要求1所述的一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，其特征在于：所述离子蓄电池组主体(4)包括若干组电池和设置在电池两端的连接壳体(10)，所述连接壳体(10)的外表面的四角处均开设有弧形口(11)。
5.根据权利要求3所述的一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，其特征在于：所述蓄电池防爆机构包括固定安装在电芯防爆箱(1)内表面一端位置的储存箱体(12)和安装在电芯防爆箱(1)内表面的若干组冷却铜管(13)，所述冷却铜管(13)的两端与储存箱体(12)连通。
6.根据权利要求5所述的一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，其特征在于：所述储存箱体(12)的内部设置有微型输液泵，所述冷却铜管(13)的外表面下端固定安装有喷头(14)。
7.根据权利要求6所述的一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，其特征在于：所述BMS防爆箱(2)的前端外表面设置有电源管理显示器，所述环形支撑件(9)的上端外表面中间位置固定安装有温度传感器，所述电源管理显示器通过导线与温度传感器和微型输液泵连接。
8.根据权利要求1所述的一种危险气体环境用隔爆离子蓄电池组，其特征在于：所述接线箱(3)的外表面两端分别设置有充电连接器和总开关，所述接线箱(3)的下端外表面设置有若干组接线端子，所述接线箱(3)的后端外表面设置有若干组穿线管。
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