CN116786964B - 一种铅蓄电池接线端子自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅蓄电池接线端子自动焊接机，属于铅蓄电池生产加工技术领域，该铅蓄电池接线端子自动焊接机，包括支撑架和用于传送蓄电池本体的蓄电池传送机构，所述蓄电池传送机构固定于支撑架的顶部，所述固定架上安装有升降驱动机构；所述升降驱动机构的底部两侧对称安装有两组焊接定位机构，所述焊接定位机构包括可拆卸连接座，所述导热定位套的底部螺纹连接有隔热保护结构，所述隔热保护结构包括隔热底座。本发明通过设计焊接定位机构、隔热保护结构和感应加热机构，可以通过高频感应加热的方式快速完成接线端子与铅柱的焊接加工，不仅大大提高了焊接加工效率，节省了大量加工时间，同时也大大降低了焊接加工过程中的安全隐患。

Description

一种铅蓄电池接线端子自动焊接机

技术领域

本发明属于铅蓄电池生产加工技术领域，具体涉及到一种铅蓄电池接线端子自动焊接机。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。铅蓄电池自发明以来，至今已有150多年的历史，技术十分成熟，是全球上使用最广泛的化学电源。尽管近年来镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池等新型电池相继问世并得以应用，但铅酸蓄电池仍然凭借大电流放电性能强、电压特性平稳、温度适用范围广、单体电池容量大、安全性高和原材料丰富且可再生利用、价格低廉等一系列优势，在绝大多数传统领域和一些新兴的应用领域，占据着牢固的地位。

铅蓄电池在生产组装时，需要利用汇流条将正负极板组装在一起，形成极板组，然后将极板组放置在电池壳体中对应的极板槽内，并通过穿壁点焊把极板群分别连接起来，从而完成电池电芯的组装，然后利用盖板将电芯顶部进行封装，封装盖板时需要将电池两端的正负极接线柱（铅柱）穿出盖板，最后在正负极接线柱上焊接接线端子，即完成铅蓄电池的整个组装流程；目前接线端子的焊接大都是采用气焊枪将接线端子与正负极接线柱焊接在一起，虽然能够完成正常的焊接操作，但采用气焊枪这种明火焊接的工艺进行大批量生产加工时，不仅存在较大的安全隐患，而且气焊枪融化接线端子和正负极接线柱时需要一定的时间，一般最少5-6秒，而且还需要在此期间不断调整气焊枪枪头的火焰喷射位置，以保证接线端子和正负极接线柱能够均匀融化，最终冷却后形成一体式结构，这种焊接方式不仅影响了生产加工效率，同时也不适用于大批量铅蓄电池的连续加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铅蓄电池接线端子自动焊接机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铅蓄电池接线端子自动焊接机，包括支撑架和用于传送蓄电池本体的蓄电池传送机构，所述蓄电池传送机构固定于支撑架的顶部，所述蓄电池传送机构顶部后端的中心固定连接有固定架，所述固定架上安装有升降驱动机构；

所述升降驱动机构的底部两侧对称安装有两组焊接定位机构，所述焊接定位机构包括可拆卸连接座，所述可拆卸连接座底部设有一体式的导热定位套，所述导热定位套的底部螺纹连接有隔热保护结构，所述隔热保护结构包括隔热底座，所述隔热底座上还设有用于覆盖传送蓄电池本体的隔热裙边；

所述升降驱动机构上还安装有与两组焊接定位机构相对应的感应加热机构；

所述蓄电池传送机构顶部的前端安装有快速降温机构，所述蓄电池传送机构后端的一侧安装有与蓄电池本体相对应的拦截限位机构。

进一步的，所述蓄电池传送机构包括固定于支撑架顶部的传送机架，所述传送机架两端的中心分别转动连接有主驱动辊轴和从动辊轴，所述传送机架的中心还转动连接有多个均匀分布的辅助辊轴，所述传送机架后端外表面的一侧安装有与主驱动辊轴相连接的伺服电机，所述主驱动辊轴、从动辊轴和辅助辊轴之间安装有传送带。

通过上述技术方案，伺服电机工作时，可以通过其输出轴带动主驱动辊轴同步转动，主驱动辊轴在转动时可以通过摩擦力带动从动辊轴和传送带工作，进而可以利用传送带传送蓄电池本体，传送机架的中心还转动连接有多个均匀分布的辅助辊轴，多个均匀分布的辅助辊轴可以对传送带起到辅助支撑作用，进而保证了蓄电池本体在定向传送过程中的稳定性。

进一步的，所述升降驱动机构包括安装于固定架顶部前端的升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端固定连接有升降板，所述升降板顶部中心固定连接有与升降气缸活塞杆相对应的固定座。

通过上述技术方案，升降气缸工作时，可以通过其活塞杆带动升降板进行同步升降，由于两组焊接定位机构、隔热保护结构和感应加热机构局部也安装在升降板上，使得焊接定位机构、隔热保护结构和感应加热机构能够跟随升降板同步升降，从而完成自动焊接和复位的工作流程。

进一步的，所述可拆卸连接座顶部周侧开设有多个内螺纹槽，所述可拆卸连接座通过多个固定螺钉与升降板固定连接。

通过上述技术方案，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也便于快速安装拆卸，当焊接定位机构、隔热保护结构发生故障时，可以进行快速拆卸维修或整体更换，操作方便快捷。

进一步的，所述隔热底座顶部中心设有螺纹连接座，所述隔热底座通过螺纹连接座与导热定位套底端螺纹连接，所述隔热底座底部中心还开设有与螺纹连接座相贯通的阶梯孔。

通过上述技术方案，隔热底座通过螺纹连接座与导热定位套底端螺纹连接，使得整个隔热保护结构能够快速实现安装和拆卸，也更方便定期进行检修或更换，另外，由于接线端子套在焊接前是套接在蓄电池本体上铅柱的外壁，因此通过在隔热底座底部中心开设阶梯孔，从而可以配合导热定位套完成对接线端子套的准确定位和限位，使得隔热底座和导热定位套能够稳定的套接在接线端子套的外壁，以便后续的焊接加工。

进一步的，所述隔热裙边与隔热底座为一体式结构，且隔热裙边为翘边结构。

通过上述技术方案，一体式结构设计的隔热裙边与隔热底座不仅更加简单，同时也能实现对铅柱周侧位置的覆盖和保护，以防止铅柱和接线端子套顶端受热融化时产生的高温或导热定位套被高频加热时产生的高温传导至蓄电池本体的顶部盖板及其电池内部，从而实现对蓄电池本体的顶部盖板的有效保护，由于隔热裙边为翘边结构，从而可以更加贴合蓄电池本体顶部盖板的形状，从而起到更好的保护作用；隔热裙边与隔热底座包括但不限于由岩棉板、玻璃棉或复合防火布等材料制成。

进一步的，所述感应加热机构包括安装座，所述安装座的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有陶瓷连接座，两个所述陶瓷连接座的前端均固定连接有高频感应加热线圈，两个所述陶瓷连接座的后端均分别连接有与高频感应加热线圈电性连接的正极连接导线和负极连接导线，两组所述正极连接导线和负极连接导线的另一端均连接有接线座，两个所述接线座均安装于固定架顶部。

通过上述技术方案，当接线座接通电源后，此时高频感应加热线圈通入一定频率的交变电流，此时其周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使导热定位套内产生封闭的感应电流-涡流，感应电流在导热定位套截面上的分布很不均匀，同时导热定位套表层电流密度很高，向内逐渐减小，此时导热定位套表层高密度电流的电能转变为热能，从而使导热定位套表层的温度会快速升高，从而实现了对导热定位套的快速加热。

进一步的，所述安装座通过螺钉固定于升降板的后端，两个所述高频感应加热线圈分别套接于对应导热定位套的外壁，且靠近于导热定位套顶部位置。

通过上述技术方案，由于高频感应加热线圈套接于对应导热定位套的外壁，使得高频感应加热线圈在通电后会快速加热导热定位套，而此时由于导热定位套套接在铅柱和接线端子套的外侧，且加热位置靠近接线端子套顶部位置，从而使得导热定位套可以快速将热量传导至接线端子套，并使得熔点较低的接线端子套和铅柱的顶部会快速融化，并在导热定位套内冷却后形成一体式结构，从而完成焊接加工。

进一步的，所述快速降温机构包括固定于传送机架顶部前端的固定支架，所述固定支架顶部固定连接有散热模组，所述散热模组的两侧中心均设有散热风机，所述散热模组前端中心还分别设置有与散热风机电性连接的启闭开关和接线插孔。

通过上述技术方案，在两组接线端子套和铅柱的顶部融化后，两个散热风机会快速启动，两个散热风机吹出的大量冷风会快速对导热定位套进行冷却降温，从而使接线端子套和铅柱的融化部分能够在导热定位套内快速冷却，并形成一体式结构。

进一步的，所述拦截限位机构包括固定于传送机架后端底部一侧的转动支座，所述传送机架顶部后端固定连接有支撑座，所述转动支座上转动连接有伺服气缸，所述伺服气缸活塞杆的顶端固定连接有转动座，所述支撑座内转动连接有限位杆，所述支撑座顶部中心开设有与限位杆相对应的限位凹槽，所述限位杆的后端与转动座转动连接。

通过上述技术方案，多个等距分布的蓄电池本体在加工时会在传送带上进行定向传送，在此过程中，伺服气缸的活塞杆会定时进行延伸或收缩，进而带动限位杆在支撑座上进行旋转，使限位杆处于水平或垂直状态，当限位杆处于水平状态时，可以对移动中的蓄电池本体实现拦截限位，拦截完成后，传送带同步停止工作，以便对该蓄电池本体进行焊接加工；在焊接完成后，限位杆复位，处于垂直状态，此时传送带恢复运转，从而可以带动焊接完成后的蓄电池本体继续沿传送带定向传送，从而完成流水加工。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计焊接定位机构、隔热保护结构和感应加热机构，可以通过高频感应加热的方式快速完成接线端子与铅柱的焊接加工，不仅大大提高了焊接加工效率，节省了大量加工时间，同时也大大降低了焊接加工过程中的安全隐患；（2）本发明通过设计一体式的隔热裙边和隔热底座，不仅结构更加简单，同时也能实现对铅柱周侧位置的覆盖和保护，可以防止铅柱和接线端子套顶端受热融化时产生的高温或导热定位套被高频加热时产生的高温传导至蓄电池本体的顶部盖板及其电池内部，从而实现对蓄电池本体的顶部盖板的有效保护，由于隔热裙边为翘边结构，从而可以更加贴合蓄电池本体顶部盖板的形状，从而起到更好的保护作用；（3）本发明通过设计简单的焊接定位机构，既能实现对接线端子套焊接前的定位和限位，同时配合快速降温机构，也能使顶端融化后的铅柱和接线端子套在导热定位套内冷却成型，进而保证了焊接速度和焊接质量；（4）本发明通过设计紧凑配合的蓄电池传送机构、升降驱动机构、焊接定位机构、隔热保护结构、感应加热机构、快速降温机构和拦截限位机构，可以完成大批量铅蓄电池接线端子自动化焊接加工，既保证了生产加工进度，同时其简单的结构设计也便于设备的日常检修与维护。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图；

图2是本发明的第二视角结构图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明升降驱动机构的第一视角结构图；

图5是本发明升降驱动机构的第二视角结构图；

图6是本发明感应加热机构的安装结构示意图；

图7是本发明焊接定位机构的安装结构示意图；

图8是本发明焊接定位机构的侧视图；

图9是图8中A-A向剖视图；

图10是本发明隔热保护结构的第一视角结构图；

图11是本发明隔热保护结构的第二视角结构图；

图12是本发明感应加热机构的主体部分结构示意图；

图13是本发明快速降温机构的结构示意图；

图14是本发明拦截限位机构的结构示意图；

图15是本发明铅蓄电池的加工流程示意图；

图16是本发明接线端子与铅柱的焊接流程示意图。

附图标记：1、支撑架；2、蓄电池传送机构；201、传送机架；202、主驱动辊轴；203、从动辊轴；204、辅助辊轴；205、伺服电机；206、传送带；3、固定架；4、升降驱动机构；401、升降气缸；402、升降板；403、固定座；404、固定螺钉；5、焊接定位机构；501、可拆卸连接座；502、内螺纹槽；503、导热定位套；6、隔热保护结构；601、隔热底座；602、隔热裙边；603、螺纹连接座；604、阶梯孔；7、感应加热机构；701、安装座；702、连接杆；703、陶瓷连接座；704、高频感应加热线圈；705、正极连接导线；706、负极连接导线；707、接线座；8、快速降温机构；801、固定支架；802、散热模组；803、散热风机；804、启闭开关；805、接线插孔；9、拦截限位机构；901、转动支座；902、支撑座；903、伺服气缸；904、转动座；905、限位杆；906、限位凹槽；10、蓄电池本体；101、铅柱；11、接线端子套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本实施例的一种铅蓄电池接线端子自动焊接机，包括支撑架1和用于传送蓄电池本体10的蓄电池传送机构2，蓄电池传送机构2固定于支撑架1的顶部，蓄电池传送机构2包括固定于支撑架1顶部的传送机架201，传送机架201两端的中心分别转动连接有主驱动辊轴202和从动辊轴203，传送机架201的中心还转动连接有多个均匀分布的辅助辊轴204，传送机架201后端外表面的一侧安装有与主驱动辊轴202相连接的伺服电机205，主驱动辊轴202、从动辊轴203和辅助辊轴204之间安装有传送带206，伺服电机205工作时，可以通过其输出轴带动主驱动辊轴202同步转动，主驱动辊轴202在转动时可以通过摩擦力带动从动辊轴203和传送带206工作，进而可以利用传送带206传送蓄电池本体10，传送机架201的中心还转动连接有多个均匀分布的辅助辊轴204，多个均匀分布的辅助辊轴204可以对传送带206起到辅助支撑作用，进而保证了蓄电池本体10在定向传送过程中的稳定性。

如图4-图6所示，蓄电池传送机构2顶部后端的中心固定连接有固定架3，固定架3上安装有升降驱动机构4；升降驱动机构4包括安装于固定架3顶部前端的升降气缸401，升降气缸401活塞杆的底端固定连接有升降板402，升降板402顶部中心固定连接有与升降气缸401活塞杆相对应的固定座403，升降气缸401工作时，可以通过其活塞杆带动升降板402进行同步升降，由于两组焊接定位机构5、隔热保护结构6和感应加热机构7局部也安装在升降板402上，使得焊接定位机构5、隔热保护结构6和感应加热机构7能够跟随升降板402同步升降，从而完成自动焊接和复位的工作流程。

如图7-图9所示，升降驱动机构4的底部两侧对称安装有两组焊接定位机构5，焊接定位机构5包括可拆卸连接座501，可拆卸连接座501底部设有一体式的导热定位套503，可拆卸连接座501和导热定位套503一般由铸铁或不锈钢材质制成，可拆卸连接座501顶部周侧开设有多个内螺纹槽502，可拆卸连接座501通过多个固定螺钉404与升降板402固定连接，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也便于快速安装拆卸，当焊接定位机构5、隔热保护结构6发生故障时，可以进行快速拆卸维修或整体更换，操作方便快捷。

如图7-图11所示，导热定位套503的底部螺纹连接有隔热保护结构6，隔热保护结构6包括隔热底座601，隔热底座601上还设有用于覆盖传送蓄电池本体10的隔热裙边602；隔热底座601顶部中心设有螺纹连接座603，隔热底座601通过螺纹连接座603与导热定位套503底端螺纹连接，隔热底座601底部中心还开设有与螺纹连接座603相贯通的阶梯孔604，隔热底座601通过螺纹连接座603与导热定位套503底端螺纹连接，使得整个隔热保护结构6能够快速实现安装和拆卸，也更方便定期进行检修或更换，另外，由于接线端子套11在焊接前是套接在蓄电池本体10上铅柱101的外壁，因此通过在隔热底座601底部中心开设阶梯孔604，从而可以配合导热定位套503完成对接线端子套11的准确定位和限位，使得隔热底座601和导热定位套503能够稳定的套接在接线端子套11的外壁，以便后续的焊接加工。

如图10-图11所示，隔热裙边602与隔热底座601为一体式结构，且隔热裙边602为翘边结构，一体式结构设计的隔热裙边602与隔热底座601不仅更加简单，同时也能实现对铅柱101周侧位置的覆盖和保护，以防止铅柱101和接线端子套11顶端受热融化时产生的高温或导热定位套503被高频加热时产生的高温传导至蓄电池本体10的顶部盖板及其电池内部，从而实现对蓄电池本体10的顶部盖板的有效保护，由于隔热裙边602为翘边结构，从而可以更加贴合蓄电池本体10顶部盖板的形状，从而起到更好的保护作用；隔热裙边602与隔热底座601包括但不限于由岩棉板、玻璃棉或复合防火布等材料制成。

如图6-图12所示，升降驱动机构4上还安装有与两组焊接定位机构5相对应的感应加热机构7；感应加热机构7包括安装座701，安装座701的底端固定连接有连接杆702，连接杆702的两端均固定连接有陶瓷连接座703，两个陶瓷连接座703的前端均固定连接有高频感应加热线圈704，两个陶瓷连接座703的后端均分别连接有与高频感应加热线圈704电性连接的正极连接导线705和负极连接导线706，两组正极连接导线705和负极连接导线706的另一端均连接有接线座707，两个接线座707均安装于固定架3顶部，当接线座707接通电源后，此时高频感应加热线圈704通入一定频率的交变电流，此时其周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使导热定位套503内产生封闭的感应电流-涡流，感应电流在导热定位套503截面上的分布很不均匀，同时导热定位套503表层电流密度很高，向内逐渐减小，此时导热定位套503表层高密度电流的电能转变为热能，从而使导热定位套503表层的温度会快速升高，从而实现了对导热定位套503的快速加热，高频感应加热线圈704对导热定位套503的加热只需1.5-2秒，大大缩短了加热时间。

如图6所示，安装座701通过螺钉固定于升降板402的后端，两个高频感应加热线圈704分别套接于对应导热定位套503的外壁，且靠近于导热定位套503顶部位置，如图15-图16所示，由于高频感应加热线圈704套接于对应导热定位套503的外壁，使得高频感应加热线圈704在通电后会快速加热导热定位套503（一般加热到750-800℃），而此时由于导热定位套503套接在铅柱101和接线端子套11的外侧，且加热位置靠近接线端子套11顶部位置，从而使得导热定位套503可以快速将热量传导至接线端子套11，并使得熔点较低（约327.5℃）的接线端子套11和铅柱101的顶部会快速融化，并在导热定位套503内冷却后形成一体式结构，从而完成焊接加工。

如图13所示，蓄电池传送机构2顶部的前端安装有快速降温机构8，快速降温机构8包括固定于传送机架201顶部前端的固定支架801，固定支架801顶部固定连接有散热模组802，散热模组802的两侧中心均设有散热风机803，散热模组802前端中心还分别设置有与散热风机803电性连接的启闭开关804和接线插孔805，在两组接线端子套11和铅柱101的顶部融化后，两个散热风机803会快速启动，两个散热风机803吹出的大量冷风会快速对导热定位套503进行冷却降温，从而使接线端子套11和铅柱101的融化部分能够在导热定位套503内快速冷却，并形成一体式结构。

如图14所示，蓄电池传送机构2后端的一侧安装有与蓄电池本体10相对应的拦截限位机构9，拦截限位机构9包括固定于传送机架201后端底部一侧的转动支座901，传送机架201顶部后端固定连接有支撑座902，转动支座901上转动连接有伺服气缸903，伺服气缸903活塞杆的顶端固定连接有转动座904，支撑座902内转动连接有限位杆905，支撑座902顶部中心开设有与限位杆905相对应的限位凹槽906，限位杆905的后端与转动座904转动连接，多个等距分布的蓄电池本体10在加工时会在传送带206上进行定向传送，在此过程中，伺服气缸903的活塞杆会定时进行延伸或收缩，进而带动限位杆905在支撑座902上进行旋转，使限位杆905处于水平或垂直状态，当限位杆905处于水平状态时，可以对移动中的蓄电池本体10实现拦截限位，拦截完成后，传送带206同步停止工作，以便对该蓄电池本体10进行焊接加工；在焊接完成后，限位杆905复位，处于垂直状态，此时传送带206恢复运转，从而可以带动焊接完成后的蓄电池本体10继续沿传送带206定向传送，从而完成流水加工。

本实施例的工作原理如下，多个等距分布的蓄电池本体10在加工时会在传送带206上进行定向传送，在此过程中，伺服气缸903的活塞杆会定时进行延伸或收缩，从而利用限位杆905对移动中的蓄电池本体10实现拦截限位，拦截完成后，传送带206同步停止工作，此时升降气缸401的活塞杆会带动升降板402下降，升降板402也会同时带动两组焊接定位机构5、隔热保护结构6和感应加热机构7下降，使得两个导热定位套503分别套接于两个接线端子套11的外壁，同时两个隔热保护结构6也会贴合在铅柱101周侧的盖板上；

两个接线座707接通电源后，两个导热定位套503会快速被高频感应加热线圈704加热，而导热定位套503可以快速将热量传导至接线端子套11，并使得熔点较低的接线端子套11和铅柱101的顶部会快速融化，两组接线端子套11和铅柱101的顶部融化后，两个散热风机803会快速启动，两个散热风机803吹出的大量冷风会快速对导热定位套503进行冷却降温，从而使接线端子套11和铅柱101的融化部分能够在导热定位套503内快速冷却，并形成一体式结构；

待接线端子套11与铅柱101冷却成型后，升降气缸401的活塞杆会带动升降板402上升，进而带动两组焊接定位机构5、隔热保护结构6和感应加热机构7同步上升复位，于此同时，限位杆905也会在伺服气缸903的驱动下复位，处于垂直状态，而传送带206恢复运转，进而带动焊接完成后的蓄电池本体10继续沿传送带206定向传送，从而完成自动化的流水线加工。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铅蓄电池接线端子自动焊接机，包括支撑架（1）和用于传送蓄电池本体（10）的蓄电池传送机构（2），所述蓄电池传送机构（2）固定于支撑架（1）的顶部，其特征在于：所述蓄电池传送机构（2）顶部后端的中心固定连接有固定架（3），所述固定架（3）上安装有升降驱动机构（4）；

所述升降驱动机构（4）包括安装于固定架（3）顶部前端的升降气缸（401），所述升降气缸（401）活塞杆的底端固定连接有升降板（402），所述升降板（402）顶部中心固定连接有与升降气缸（401）活塞杆相对应的固定座（403）；

所述升降驱动机构（4）的底部两侧对称安装有两组焊接定位机构（5），所述焊接定位机构（5）包括可拆卸连接座（501），所述可拆卸连接座（501）底部设有一体式的导热定位套（503），所述可拆卸连接座（501）顶部周侧开设有多个内螺纹槽（502），所述可拆卸连接座（501）通过多个固定螺钉（404）与升降板（402）固定连接；

所述导热定位套（503）的底部螺纹连接有隔热保护结构（6），所述隔热保护结构（6）包括隔热底座（601），所述隔热底座（601）上还设有用于覆盖传送蓄电池本体（10）的隔热裙边（602），所述隔热底座（601）顶部中心设有螺纹连接座（603），所述隔热底座（601）通过螺纹连接座（603）与导热定位套（503）底端螺纹连接，所述隔热底座（601）底部中心还开设有与螺纹连接座（603）相贯通的阶梯孔（604），所述隔热裙边（602）与隔热底座（601）为一体式结构，且隔热裙边（602）为翘边结构；

所述升降驱动机构（4）上还安装有与两组焊接定位机构（5）相对应的感应加热机构（7）；

所述感应加热机构（7）包括安装座（701），所述安装座（701）的底端固定连接有连接杆（702），所述连接杆（702）的两端均固定连接有陶瓷连接座（703），两个所述陶瓷连接座（703）的前端均固定连接有高频感应加热线圈（704），两个所述陶瓷连接座（703）的后端均分别连接有与高频感应加热线圈（704）电性连接的正极连接导线（705）和负极连接导线（706），两组所述正极连接导线（705）和负极连接导线（706）的另一端均连接有接线座（707），两个所述接线座（707）均安装于固定架（3）顶部；

所述安装座（701）通过螺钉固定于升降板（402）的后端，两个所述高频感应加热线圈（704）分别套接于对应导热定位套（503）的外壁，且靠近于导热定位套（503）顶部位置；

所述蓄电池传送机构（2）顶部的前端安装有快速降温机构（8），所述蓄电池传送机构（2）后端的一侧安装有与蓄电池本体（10）相对应的拦截限位机构（9）。

2.根据权利要求1所述的铅蓄电池接线端子自动焊接机，其特征在于，所述蓄电池传送机构（2）包括固定于支撑架（1）顶部的传送机架（201），所述传送机架（201）两端的中心分别转动连接有主驱动辊轴（202）和从动辊轴（203），所述传送机架（201）的中心还转动连接有多个均匀分布的辅助辊轴（204），所述传送机架（201）后端外表面的一侧安装有与主驱动辊轴（202）相连接的伺服电机（205），所述主驱动辊轴（202）、从动辊轴（203）和辅助辊轴（204）之间安装有传送带（206）。

3.根据权利要求2所述的铅蓄电池接线端子自动焊接机，其特征在于，所述快速降温机构（8）包括固定于传送机架（201）顶部前端的固定支架（801），所述固定支架（801）顶部固定连接有散热模组（802），所述散热模组（802）的两侧中心均设有散热风机（803），所述散热模组（802）前端中心还分别设置有与散热风机（803）电性连接的启闭开关（804）和接线插孔（805）。

4.根据权利要求2所述的铅蓄电池接线端子自动焊接机，其特征在于，所述拦截限位机构（9）包括固定于传送机架（201）后端底部一侧的转动支座（901），所述传送机架（201）顶部后端固定连接有支撑座（902），所述转动支座（901）上转动连接有伺服气缸（903），所述伺服气缸（903）活塞杆的顶端固定连接有转动座（904），所述支撑座（902）内转动连接有限位杆（905），所述支撑座（902）顶部中心开设有与限位杆（905）相对应的限位凹槽（906），所述限位杆（905）的后端与转动座（904）转动连接。