CN207474608U - 铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置 - Google Patents
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Abstract
铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置。涉及铅酸蓄电池加工,尤其涉及铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置。提供了一种方便加工,提高加热速度,节能、改善工作环境的铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置。包括工作台、立架、模具和若干焊枪,所述立架垂直设在工作台上,所述模具的顶面设有两排铸焊腔,所述模具通过滑台滑动连接在工作台上,所述焊枪通过升降撑板升降连接在立架上。所述滑台上设有冷却水管,所述模具的底部设有容置槽,所述冷却水管位于容置槽内。所述冷却水管上设有若干水孔,所述水孔位于容置槽内。本实用新型降低了热能损耗,提高了加热速度。消除了存在于模具内部的热应力,提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池加工,尤其涉及铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置。
背景技术
铅酸蓄电池是以铅和酸作为活性物质的二次电池。在生产加工中,需要对铅酸蓄电池中集群的极耳进行铸焊;
常规技术中:a、铸焊是将铅锭放在足够体积的铅炉里,电加热使铅锭熔化;模具浸入铅液中,用铅液做介质使模具获得热能和铸焊的铅液;提升模具至铅液液面以上,放置集群将集群的极耳熔在铅液中,来完成对铅酸电池集群的焊接与组合。
b、烧焊是将集群放在夹具中,合梳子模用气体燃烧铅料和极耳来完成对铅酸电池集群的焊接组合。
常规技术存在的弊端:铸焊要熔一定体积的铅来保证热能的供给,在这个工作过程中,周围环境要消耗大量的热能。并且在模具上下浸泡的过程中使铅液氧化,造成铅液的损耗。使铅酸电池的成本增高。并且由于铅炉的存在,使模具的冷却增加了难度(冷却水不能滴进铅炉里,以免产生爆铅)。冷却水必须在模具内部流,因为模具工作状态是冷热交替,所以模具产生热应力影响模具的使用寿命。
烧焊目前都是人工烧,工作效率低;自动烧焊,限于结构设置,目前一把焊枪,且无法增加冷却机构,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种方便加工,提高加热速度,节能、改善工作环境的铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置。
本实用新型的技术方案是:包括工作台、立架、模具和若干焊枪,所述立架垂直设在工作台上,所述模具的顶面设有两排铸焊腔,所述模具通过滑台滑动连接在工作台上,所述焊枪通过升降撑板升降连接在立架上。
所述滑台上设有冷却水管,所述模具的底部设有容置槽,所述冷却水管位于容置槽内。
所述冷却水管上设有若干水孔,所述水孔位于容置槽内。
所述铸焊腔包括正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔和过桥铸焊腔,所述过桥铸焊腔用于连通正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔。
还包括一对抽芯机构,所述抽芯机构设在滑台上,一对抽芯机构位于模具的两侧,
所述模具的顶部设有滑道,所述滑道连通过桥铸焊腔,
所述抽芯机构包括凸轮气缸、凸轮和顶杆,所述凸轮气缸带动凸轮活动设在滑台上,所述凸轮上设有圆弧形滑孔,所述顶杆滑动连接在滑道内,所述顶杆连接支座,所述支座位于凸轮的滑孔内。
本实用新型在工作中,滑台滑动连接在工作台上,可带动模具移动至若干焊枪的下方,焊枪首先对模具加热,再可通过铅料送料机中传输铅料,焊枪动作将铅料定量熔入模具的铸焊腔中,完成熔铅动作后,将蓄电池集群的极耳放入铸焊腔内,由于极耳材质与铸焊腔内材质相同,自然融为一体。
具体应用中,使用可燃性气体,通过若干焊枪燃烧,使模具和铅料直接获得热能。在这个过程中,模具和铅料不用通过介质加热,降低了热能损耗,提高了加热速度。铅料是定量熔化,所以改变了使铅氧化的环境,解决并消除了氧化铅渣的问题;
熔铸焊加工工艺不用铅炉,从而改变了工作环境;铸焊完的模具可在外部冷却,从而消除了存在于模具内部的热应力,提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是滑台和抽芯机构的结构示意图,
图3是图2的立体结构示意图,
图4是焊枪的结构示意图,
图5是模具的结构示意图,
图6是图5的左视图,
图7是集群的结构示意图,
图8是图7的俯视图,
图9是集群和模具的结构示意图,
图10是集群的连接结构示意图一,
图11是集群的连接结构示意图二;
图中1是工作台,2是立架,3是模具,31是铸焊腔,311是正极汇流排铸焊腔,312是负极汇流排铸焊腔,313是过桥铸焊腔,32是滑道,33是容置槽,34是铜端安置位,4是焊枪,5是滑台,6是升降撑板,7是冷却水管,70是水孔,
8是抽芯机构,81是凸轮气缸,82是凸轮,820是滑孔,83是顶杆,84是支座,
91是集群,92是正极板,93是负极板,94是极耳,95是隔板,96是正极汇流排,97是负极汇流排,98是过流铸排,99是铜端。
具体实施方式
本实用新型如图1-11所示,包括工作台1、立架2、模具3和若干焊枪4,所述立架2垂直设在工作台1上,所述模具3的顶面设有两排铸焊腔31,所述模具3通过滑台5滑动连接在工作台上,所述焊枪通过升降撑板6升降连接在立架上。
在工作中,滑台滑动连接在工作台上,可带动模具移动至若干焊枪的下方,焊枪首先对模具加热,再可通过铅料送料机中传输铅料,焊枪动作将铅料定量熔入模具的铸焊腔中,完成熔铅动作后,将蓄电池集群的极耳放入铸焊腔内,由于极耳材质与铸焊腔内材质相同,自然融为一体。
所述滑台5上设有冷却水管7,所述模具的底部设有容置槽33,所述冷却水管位于容置槽内。设置冷却水管,便于从外部对模具进行冷却,消除了存在于模具内部的热应力,提高了模具的使用寿命。
所述冷却水管7上设有若干水孔70,所述水孔位于容置槽内。便于直接冷却,提高冷却效率。
所述铸焊腔31包括正极汇流排铸焊腔311、负极汇流排铸焊腔312和过桥铸焊腔313,所述过桥铸焊腔用于连通正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔。
这样,使得位于同一侧相邻的正极耳群形成的正极汇流排96和负极耳群形成的负极汇流排97可靠连接。过桥铸焊腔内形成过流铸排98,起到连接的作用。
还包括一对抽芯机构8,所述抽芯机构设在滑台上,一对抽芯机构位于模具的两侧,
所述模具3的顶部设有滑道32,所述滑道连通过桥铸焊腔313,
所述抽芯机构3包括凸轮气缸81、凸轮82和顶杆83,所述凸轮气缸带动凸轮活动设在滑台上,所述凸轮上设有圆弧形滑孔820,所述顶杆83滑动连接在滑道32内,所述顶杆连接支座84,所述支座位于凸轮的滑孔内。
由于改变了模具浸泡的过程,在熔铸焊工艺中,增加了模具抽芯机构,解决了过桥焊的复杂过程。
抽芯机构在工作中,凸轮气缸带动凸轮作直线运动,由于凸轮内设有圆弧形滑孔,支座位于滑孔内,使得顶杆在模具的滑道内作直线运动,从而实现顶杆用于封闭铸焊腔。
本实用新型中的铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺,所述铅酸蓄电池包括集群91,所述集群包括间隔设置的正极板92和负极板93,所述正极板92上的极耳94位于同一直线上形成正极耳群,负极板93上的极耳94位于同一直线形成负极耳群;
所述熔铸焊工艺包括以下步骤:
S1、通过焊枪4对模具3进行预加热,焊枪可来回运动,用于对模具进行加热;
S2、将铅料放入模具3的两排铸焊31腔内,焊枪加热使其熔化形成铅液;
S3、将集群上的正极耳群和负极耳群分别放入两排铸焊腔内;
S4、冷却,取出完成。
本实用新型在工作中,使用可燃性气体,通过若干焊枪燃烧,使模具和铅料直接获得热能。在这个过程中,模具和铅料不用通过介质加热,降低了热能损耗,提高了加热速度。铅料是定量熔化,所以改变了使铅氧化的环境,解决并消除了氧化铅渣的问题;同时,定量进铅,节能,避免浪费,降低成本。
熔铸焊加工工艺不用铅炉,从而改变了工作环境;铸焊完的模具可在外部冷却,从而消除了存在于模具内部的热应力,提高了模具的使用寿命。没有了铅炉,使得工作空间增加了,机械机构设计与布置可以更加灵活。
S1中,对模具加热至320-400℃。这样,预热获得足够的热能和温度,便于保温,一方面,便于铅料的熔化,另一方面,便于极耳熔化,使其与铅料可靠结合。
S3中,所述正极板和负极板分别与铅液之间具有间距L,L为4-5mm。通过设置间距,提高铅料与极耳连接的可靠性,动作可靠。
如图10所示,S2中,两排铸焊腔上分别设有一用于放置铜端99的铜端安置位34。
其适用于集群数量≥1的奇数时,在集群的数量大于1时,相邻集群通过隔板95间隔设置,相邻集群之间的正极耳群和负极耳群错开设置。
铜端安置位用于放置铜端,这样,使铜端与汇流排熔焊在一起,更改了生产工艺,简化了铅酸电池后道的加工难度,提高了铅酸电池的产品质量。
如图11所示,S2中,任一排的铸焊腔的两端分别设有用于放置铜端99的铜端安置位34。
其适用于集群数量≥2的偶数时,在集群的数量大于1时,相邻集群通过隔板95间隔设置,相邻集群之间的正极耳群和负极耳群错开设置。
铜端安置位用于放置铜端,这样,使铜端与汇流排熔焊在一起,更改了生产工艺,简化了铅酸电池后道的加工难度,提高了铅酸电池的产品质量。
如图5所示,其为六个集群的模具加工图,铜端位于一排铸焊腔的两端。
Claims (5)
1.铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置,其特征在于,包括工作台、立架、模具和若干焊枪,所述立架垂直设在工作台上,所述模具的顶面设有两排铸焊腔,所述模具通过滑台滑动连接在工作台上,所述焊枪通过升降撑板升降连接在立架上。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置,其特征在于,所述滑台上设有冷却水管,所述模具的底部设有容置槽,所述冷却水管位于容置槽内。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置,其特征在于,所述冷却水管上设有若干水孔,所述水孔位于容置槽内。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置,其特征在于,所述铸焊腔包括正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔和过桥铸焊腔,所述过桥铸焊腔用于连通正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置,其特征在于,还包括一对抽芯机构,所述抽芯机构设在滑台上,一对抽芯机构位于模具的两侧,
所述模具的顶部设有滑道,所述滑道连通过桥铸焊腔,
所述抽芯机构包括凸轮气缸、凸轮和顶杆,所述凸轮气缸带动凸轮活动设在滑台上,所述凸轮上设有圆弧形滑孔,所述顶杆滑动连接在滑道内,所述顶杆连接支座,所述支座位于凸轮的滑孔内。
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CN201721600045.8U CN207474608U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置 |
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CN112242568A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-19 | 蚌埠睿德新能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 |
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