CN107994273A - 一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置 - Google Patents

Abstract

一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置。涉及铅酸蓄电池加工，尤其涉及铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置。提供了一种方便加工，提高加热速度，节能、改善工作环境的铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置。包括工作台、立架、模具和若干焊枪，所述立架垂直设在工作台上，所述模具的顶面设有两排铸焊腔，所述模具通过滑台滑动连接在工作台上，所述焊枪通过升降撑板升降连接在立架上。所述滑台上设有冷却水管，所述模具的底部设有容置槽，所述冷却水管位于容置槽内。本发明降低了热能损耗，提高了加热速度。消除了存在于模具内部的热应力，提高了模具的使用寿命。

Description

一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池加工，尤其涉及铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置。

背景技术

铅酸蓄电池是以铅和酸作为活性物质的二次电池。在生产加工中，需要对铅酸蓄电池中集群的极耳进行铸焊；

常规技术中：a、铸焊是将铅锭放在足够体积的铅炉里，电加热使铅锭熔化；模具浸入铅液中，用铅液做介质使模具获得热能和铸焊的铅液；提升模具至铅液液面以上，放置集群将集群的极耳熔在铅液中，来完成对铅酸电池集群的焊接与组合。

b、烧焊是将集群放在夹具中，合梳子模用气体燃烧铅料和极耳来完成对铅酸电池集群的焊接组合。

常规技术存在的弊端：铸焊要熔一定体积的铅来保证热能的供给，在这个工作过程中，周围环境要消耗大量的热能。并且在模具上下浸泡的过程中使铅液氧化，造成铅液的损耗。使铅酸电池的成本增高。并且由于铅炉的存在，使模具的冷却增加了难度（冷却水不能滴进铅炉里，以免产生爆铅）。冷却水必须在模具内部流，因为模具工作状态是冷热交替，所以模具产生热应力影响模具的使用寿命。

烧焊目前都是人工烧，工作效率低；自动烧焊，限于结构设置，目前一把焊枪，且无法增加冷却机构，生产效率低。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种方便加工，提高加热速度，节能、改善工作环境的铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置。

本发明的技术方案是：所述铅酸蓄电池包括集群，所述集群包括间隔设置的正极板和负极板，所述正极板上的极耳位于同一直线上形成正极耳群，负极板上的极耳位于同一直线形成负极耳群；

所述熔铸焊工艺包括以下步骤：

S1、通过焊枪对模具进行预加热；

S2、将铅料放入模具的两排铸焊腔内，焊枪加热使其熔化形成铅液；

S3、将集群上的正极耳群和负极耳群分别放入两排铸焊腔内；

S4、冷却，取出完成。

S1中，对模具加热至320-400℃。

S3中，所述正极板和负极板分别与铅液之间具有间距。

S2中，两排铸焊腔上分别设有一用于放置铜端的铜端安置位。

S2中，任一排的铸焊腔的两端分别设有用于放置铜端的铜端安置位。

一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置，包括工作台、立架、模具和若干焊枪，所述立架垂直设在工作台上，所述模具的顶面设有两排铸焊腔，所述模具通过滑台滑动连接在工作台上，所述焊枪通过升降撑板升降连接在立架上。

所述滑台上设有冷却水管，所述模具的底部设有容置槽，所述冷却水管位于容置槽内。

所述冷却水管上设有若干水孔，所述水孔位于容置槽内。

所述铸焊腔包括正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔和过桥铸焊腔，所述过桥铸焊腔用于连通正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔。

还包括一对抽芯机构，所述抽芯机构设在滑台上，一对抽芯机构位于模具的两侧，

所述模具的顶部设有滑道，所述滑道连通过桥铸焊腔，

所述抽芯机构包括凸轮气缸、凸轮和顶杆，所述凸轮气缸带动凸轮活动设在滑台上，所述凸轮上设有圆弧形滑孔，所述顶杆滑动连接在滑道内，所述顶杆连接支座，所述支座位于凸轮的滑孔内。

本发明在工作中，使用可燃性气体，通过若干焊枪燃烧，使模具和铅料直接获得热能。在这个过程中，模具和铅料不用通过介质加热，降低了热能损耗，提高了加热速度。铅料是定量熔化，所以改变了使铅氧化的环境，解决并消除了氧化铅渣的问题；

熔铸焊加工工艺不用铅炉，从而改变了工作环境；铸焊完的模具可在外部冷却，从而消除了存在于模具内部的热应力，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是滑台和抽芯机构的结构示意图，

图3是图2的立体结构示意图，

图4是焊枪的结构示意图，

图5是模具的结构示意图，

图6是图5的左视图，

图7是集群的结构示意图，

图8是图7的俯视图，

图9是集群和模具的结构示意图，

图10是集群的连接结构示意图一，

图11是集群的连接结构示意图二；

图中1是工作台，2是立架，3是模具，31是铸焊腔，311是正极汇流排铸焊腔，312是负极汇流排铸焊腔，313是过桥铸焊腔，32是滑道，33是容置槽，34是铜端安置位，4是焊枪，5是滑台，6是升降撑板，7是冷却水管，70是水孔，

8是抽芯机构，81是凸轮气缸，82是凸轮，820是滑孔，83是顶杆，84是支座，

91是集群，92是正极板，93是负极板，94是极耳，95是隔板，96是正极汇流排，97是负极汇流排，98是过流铸排，99是铜端。

具体实施方式

本发明如图1-11所示，所述铅酸蓄电池包括集群91，所述集群包括间隔设置的正极板92和负极板93，所述正极板92上的极耳94位于同一直线上形成正极耳群，负极板93上的极耳94位于同一直线形成负极耳群；

所述熔铸焊工艺包括以下步骤：

S1、通过焊枪4对模具3进行预加热，焊枪可来回运动，用于对模具进行加热；

S2、将铅料放入模具3的两排铸焊31腔内，焊枪加热使其熔化形成铅液；

S3、将集群上的正极耳群和负极耳群分别放入两排铸焊腔内；

S4、冷却，取出完成。

本发明在工作中，使用可燃性气体，通过若干焊枪燃烧，使模具和铅料直接获得热能。在这个过程中，模具和铅料不用通过介质加热，降低了热能损耗，提高了加热速度。铅料是定量熔化，所以改变了使铅氧化的环境，解决并消除了氧化铅渣的问题；同时，定量进铅，节能，避免浪费，降低成本。

熔铸焊加工工艺不用铅炉，从而改变了工作环境；铸焊完的模具可在外部冷却，从而消除了存在于模具内部的热应力，提高了模具的使用寿命。没有了铅炉，使得工作空间增加了，机械机构设计与布置可以更加灵活。

S1中，对模具加热至320-400℃。这样，预热获得足够的热能和温度，便于保温，一方面，便于铅料的熔化，另一方面，便于极耳熔化，使其与铅料可靠结合。

S3中，所述正极板和负极板分别与铅液之间具有间距L，L为4-5mm。通过设置间距，提高铅料与极耳连接的可靠性，动作可靠。

如图10所示，S2中，两排铸焊腔上分别设有一用于放置铜端99的铜端安置位34。

其适用于集群数量≥1的奇数时，在集群的数量大于1时，相邻集群通过隔板95间隔设置，相邻集群之间的正极耳群和负极耳群错开设置。

铜端安置位用于放置铜端，这样，使铜端与汇流排熔焊在一起，更改了生产工艺，简化了铅酸电池后道的加工难度，提高了铅酸电池的产品质量。

如图11所示，S2中，任一排的铸焊腔的两端分别设有用于放置铜端99的铜端安置位34。

其适用于集群数量≥2的偶数时，在集群的数量大于1时，相邻集群通过隔板95间隔设置，相邻集群之间的正极耳群和负极耳群错开设置。

铜端安置位用于放置铜端，这样，使铜端与汇流排熔焊在一起，更改了生产工艺，简化了铅酸电池后道的加工难度，提高了铅酸电池的产品质量。

如图5所示，其为六个集群的模具加工图，铜端位于一排铸焊腔的两端。

一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置，包括工作台1、立架2、模具3和若干焊枪4，所述立架2垂直设在工作台1上，所述模具3的顶面设有两排铸焊腔31，所述模具3通过滑台5滑动连接在工作台上，所述焊枪通过升降撑板6升降连接在立架上。

在工作中，滑台滑动连接在工作台上，可带动模具移动至若干焊枪的下方，焊枪首先对模具加热，再可通过铅料送料机中传输铅料，焊枪动作将铅料定量熔入模具的铸焊腔中，完成熔铅动作后，将蓄电池集群的极耳放入铸焊腔内，由于极耳材质与铸焊腔内材质相同，自然融为一体。

所述滑台5上设有冷却水管7，所述模具的底部设有容置槽33，所述冷却水管位于容置槽内。设置冷却水管，便于从外部对模具进行冷却，消除了存在于模具内部的热应力，提高了模具的使用寿命。

所述冷却水管7上设有若干水孔70，所述水孔位于容置槽内。便于直接冷却，提高冷却效率。

所述铸焊腔31包括正极汇流排铸焊腔311、负极汇流排铸焊腔312和过桥铸焊腔313，所述过桥铸焊腔用于连通正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔。

这样，使得位于同一侧相邻的正极耳群形成的正极汇流排96和负极耳群形成的负极汇流排97可靠连接。过桥铸焊腔内形成过流铸排98，起到连接的作用。

还包括一对抽芯机构8，所述抽芯机构设在滑台上，一对抽芯机构位于模具的两侧，

所述模具3的顶部设有滑道32，所述滑道连通过桥铸焊腔313，

所述抽芯机构3包括凸轮气缸81、凸轮82和顶杆83，所述凸轮气缸带动凸轮活动设在滑台上，所述凸轮上设有圆弧形滑孔820，所述顶杆83滑动连接在滑道32内，所述顶杆连接支座84，所述支座位于凸轮的滑孔内。

由于改变了模具浸泡的过程，在熔铸焊工艺中，增加了模具抽芯机构，解决了过桥焊的复杂过程。

抽芯机构在工作中，凸轮气缸带动凸轮作直线运动，由于凸轮内设有圆弧形滑孔，支座位于滑孔内，使得顶杆在模具的滑道内作直线运动，从而实现顶杆用于封闭铸焊腔。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺，所述铅酸蓄电池包括集群，所述集群包括间隔设置的正极板和负极板，所述正极板上的极耳位于同一直线上形成正极耳群，负极板上的极耳位于同一直线形成负极耳群；

其特征在于，所述熔铸焊工艺包括以下步骤：

S1、通过焊枪对模具进行预加热；

S2、将铅料放入模具的两排铸焊腔内，焊枪加热使其熔化形成铅液；

S3、将集群上的正极耳群和负极耳群分别放入两排铸焊腔内；

S4、冷却，取出完成。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺，其特征在于，S1中，对模具加热至320-400℃。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺，其特征在于，S3中，所述正极板和负极板分别与铅液之间具有间距。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺，其特征在于，S2中，两排铸焊腔上分别设有一用于放置铜端的铜端安置位。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺，其特征在于，S2中，任一排的铸焊腔的两端分别设有用于放置铜端的铜端安置位。

6.一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置，其特征在于，包括工作台、立架、模具和若干焊枪，所述立架垂直设在工作台上，所述模具的顶面设有两排铸焊腔，所述模具通过滑台滑动连接在工作台上，所述焊枪通过升降撑板升降连接在立架上。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置，其特征在于，所述滑台上设有冷却水管，所述模具的底部设有容置槽，所述冷却水管位于容置槽内。

8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置，其特征在于，所述冷却水管上设有若干水孔，所述水孔位于容置槽内。

9.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置，其特征在于，所述铸焊腔包括正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔和过桥铸焊腔，所述过桥铸焊腔用于连通正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔。

10.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置，其特征在于，还包括一对抽芯机构，所述抽芯机构设在滑台上，一对抽芯机构位于模具的两侧，

所述模具的顶部设有滑道，所述滑道连通过桥铸焊腔，

所述抽芯机构包括凸轮气缸、凸轮和顶杆，所述凸轮气缸带动凸轮活动设在滑台上，所述凸轮上设有圆弧形滑孔，所述顶杆滑动连接在滑道内，所述顶杆连接支座，所述支座位于凸轮的滑孔内。