CN110681848A - 铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法，在模具内开设导热液体流通孔道，通过向导热液体流通孔道注入热传导液对模具加热，然后向导热液体流通孔道通入冷却液冷却铅合金溶液，使极耳与汇流排焊接在一起。本发明能减少铸焊时氧化铅的形成，减少铸焊成本，提高铸焊效率。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法。
背景技术
在铅酸蓄电池行业中，通过将极板正负极耳分别采用汇流排铸焊的方式连接在一起，以将电池正负极连通。小密极板铸焊时，由于汇流排所需铅液量太少，若将铅液直接倒入模具型腔时会导致汇流排过早冷却凝固，故小密极板铸焊时需提前将模具加热。现有技术中，小密极板铸焊模具通常采用浸泡式方式加热，即将模具整体浸入盛有铅合金液体的铅锅内，同时使模具型腔充满铅液以供铸焊。此种方式下，由于装满铅液的铅锅是开放的，铅液表面与空气中的氧气接触充分，产生过多的氧化铅铅渣，需要人工定期清理铅渣，造成生产成本上升。另一种方式是采用加热管方式预先加热模具，会导致铸焊过程中热效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法，在铸焊之前在铅锅外将模具快速加热，并采用定量供铅。
本发明新型的铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法，在模具内开设导热液体流通孔道，通过向导热液体流通孔道注入热传导液对模具加热。
包括以下步骤：
步骤一：启动铸焊机前，将导热液体注入模具孔道内，使模具升温至300-350℃；
步骤二：进入铸焊工序前，将定量的铅合金溶液注入模具型腔内，此时铅合金溶液温度为480℃-500℃；
步骤三：进入铸焊工序，将极板极耳插入模具型腔后，使极耳与汇流排铸焊，然后通冷却水冷却铅合金溶液，将极耳与汇流排焊接在一起。
进一步优化的，所述定量的铅合金溶液为定长铅丝熔化得到。
所述定长铅丝二的熔化时间为2-3s。
本发明能减少铸焊时氧化铅的形成，减少铸焊成本，提高铸焊效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
在模具内开设导热液体流通孔道，
步骤一：启动铸焊机前，将导热液体注入模具孔道内，使模具升温至300-350℃；
步骤二：进入铸焊工序前，将定量的铅合金溶液注入模具型腔内，此时铅合金溶液温度为480℃-500℃；
步骤三：进入铸焊工序，将极板极耳插入模具型腔后，使极耳与汇流排铸焊，然后通冷却水冷却铅合金溶液，将极耳与汇流排焊接在一起。
优化的，定量的铅合金溶液为定长铅丝熔化得到。定长铅丝二的熔化时间为2-3s。
整个铸焊方法减少了氧化铅的形成，减少了铸焊成本，提高了铸焊效率。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法，其特征在于，在模具内开设导热液体流通孔道，通过向导热液体流通孔道注入热传导液对模具加热。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：启动铸焊机前，将导热液体注入模具孔道内，使模具升温至300-350℃；
步骤二：进入铸焊工序前，将定量的铅合金溶液注入模具型腔内，此时铅合金溶液温度为480℃-500℃；
步骤三：进入铸焊工序，将极板极耳插入模具型腔后，使极耳与汇流排铸焊，然后通冷却液冷却铅合金溶液，使极耳与汇流排焊接在一起。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法，其特征在于，所述定量的铅合金溶液为定长铅丝熔化得到。
4.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法，铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法，其特征在于，所述定长铅丝二的熔化时间为2-3秒。
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