CN220649057U - 熔铅炉、多模熔铅炉装置及铸焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔铅炉，涉及铸焊机技术领域，包括炉体、侧部加热器和底部加热器，炉体具有内腔和与内腔连通的炉口，内腔内用于盛放固态铸焊原料，底部加热器固定设置在内腔底部，侧部加热器设置在位于内腔内的模具侧部并固定设置在内腔侧壁上，且侧部加热器能够加热内腔内靠近炉口的液态铸焊原料以及位于侧部加热器侧部的模具，侧部加热器浸没在内腔内的液态铸焊原料中。通过底部加热器保证炉体内液态铸焊原料的液体状态，侧部加热器对炉体内上层的液态铸焊原料以及进入到炉体内的模具进行加热，从而便于模具温度能够快速达到合适的温度，从而在模具脱离炉体后能具有保持对盛装液态铸焊原料的保温效果，以保证最终铸焊效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸焊机技术领域，特别是涉及一种熔铅炉、多模熔铅炉装置及铸焊机。
背景技术
铅酸蓄电池是一种电极由铅和铅的氧化物构成、电解液由硫酸溶液组成的一种蓄电池，由于铅酸蓄电池质量稳定可靠、寿命长、安全性能高以及维护简单等优点，而广泛应用于各个领域。
在铅酸蓄电池制造方面，传统手工焊接的生产方式，由于生产效率低、焊接质量差的弊端，逐步被淘汰，目前主要由各类机加工设备来代替手工操作，其中汇流排焊接一般由铸焊机来完成。铸焊机一般包括夹具、模具、熔铅炉、冷却装置及脱模入池壳装置等。汇流排的铸焊过程如下：熔铅炉内底部设置有加热器用于将铅合金材料熔融至液态，模具上设置有与铅酸蓄电池的极板组对应的凹槽，工作时，夹具夹持形成铅酸蓄电池的多个单体电池组并将其极板连接耳一侧倒置，模具浸泡在熔炉的液态铅内使凹槽盛装液态铅后并升起，夹具将形成铅酸蓄电池的多个单体电池组的极板连接耳插入凹槽内，模具内设有冷却通道，待注入冷却介质一定时间后，凹槽内的液态铅固化形成汇流排，待汇流排从模具的凹槽内脱离后，模具沉入至熔铅炉底部等待下一个铅酸蓄电池汇流排的铸焊。
模具在凹槽内盛装液态铅脱离熔铅炉铸焊时需要利用模具的余温以保持液态铅的状态，而由于模具是在冷却后进入熔铅炉的液态铅中，因此模具在进入熔铅炉后会影响熔铅炉内上层液态铅的温度，导致熔铅炉内液态铅温度有差异，下层温度高上层温度低，进而影响模具的加热效果，且熔铅炉内的炉渣附着在模具上也会降低模具的导热性，从而影响模具的加热效果，最终导致位于模具凹槽内的液态铅在脱离熔铅炉后因温度低而造成虚焊、假焊等情况，影响铸焊效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种熔铅炉、多模熔铅炉装置及铸焊机，以解决上述现有技术存在的问题，提高熔铅炉对模具的加热程度，保证铸焊效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种熔铅炉，包括炉体、侧部加热器和底部加热器，所述炉体具有内腔和与所述内腔连通的炉口，所述内腔内用于盛放固态铸焊原料，所述底部加热器固定设置在所述内腔底部且所述底部加热器用于加热固态铸焊原料至液态，所述侧部加热器设置在位于所述内腔内的模具侧部并固定设置在所述内腔侧壁上，且所述侧部加热器能够加热所述内腔内靠近所述炉口的液态铸焊原料以及位于所述侧部加热器侧部的模具，所述侧部加热器浸没在所述内腔内的液态铸焊原料中。
优选的，所述侧部加热器的加热温度高于所述底部加热器的加热温度。
优选的，还包括定位器，所述定位器固定设置在所述内腔内，且所述定位器用于固定模具在所述内腔内的位置。
优选的，还包括控制器，所述控制器与所述侧部加热器和所述底部加热器均通信连接，所述控制器能够控制所述侧部加热器和所述底部加热器的加热温度。
本实用新型还提供一种多模熔铅炉装置，包括如上任一项所述的熔铅炉、移动组件和至少一个模具，当所述模具数量大于2时，各所述模具沿水平方向并排布置，所述移动组件能够带动各所述模具进入所述炉体的所述内腔内或带动各所述模具脱离所述炉体的所述内腔。
优选的，所述侧部加热器的加热范围覆盖全部所述模具同一侧的侧壁。
优选的，各所述模具内均设置有冷却液体通道，所述冷却液体通道内接通有冷却液，所述冷却液能够在所述冷却液通道内流通并冷却所述模具。
优选的，各所述模具内均还设置有冷却气体通道，所述冷却气体通道内接通有冷却气体，所述冷却气体能够在所述冷却气体通道内流通并冷却所述模具。
优选的，所述冷却液体通道的两端分别为第一进口端和第一出口端，所述冷却气体通道的两端分别为第二进口端和第二出口端，所述冷却液体通道的所述第一进口端和所述冷却气体通道的所述第二进口端均位于所述模具的同一侧，且所述侧部加热器位于靠近所述冷却液体通道的所述第一进口端和所述冷却气体通道的所述第二进口端一侧的所述内腔内侧壁上。
本实用新型还提供一种铸焊机，包括如上任一项所述的多模熔铅炉装置。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的熔铅炉，通过在熔铅炉的内腔侧壁上设置侧部加热器，通过底部加热器保证炉体内液态铸焊原料的液体状态，侧部加热器对炉体内上层的液态铸焊原料以及进入到炉体内的模具进行加热，以保证对模具的加热程度，从而便于模具温度能够快速达到合适的温度，从而在模具脱离炉体后能够具有保持对盛装液态铸焊原料的保温效果，以保证最终铸焊效果，且其可以在原有熔铅炉的基础上进行加装侧部加热器即可实现，也便于现有熔铅炉的改制，从而相对于定制降低成本。
进一步的，侧部加热器采用其加热温度高于底部加热器的温度，其能够有效缓解冷却状态下的模具从炉体上部进入液态铸焊原料中对上层液态铸焊原料温度的影响，以及快速实现对上层液态铸焊原料和模具的升温效果。
进一步的，定位器的设置能够保证模具在炉体内腔内的位置，保证模具最佳的加热效果以及避免模具在炉体内腔内晃动导致的磕碰损伤。
进一步的，通过控制器能够实现底部加热器和侧部加热器的加热自动化控制，以实现更准确的进行加热。
本实用新型还提供一种多模熔铅炉装置，其能够满足单次实现多个铅酸蓄电池汇流排的铸焊工作，以提高工作效率。
进一步的，单个侧部加热器的加热范围覆盖了全部模具的辅助加热，其结构简单，方便加工制作。
进一步的，在冷却液体通道内通入冷却液体实现模具的冷却，其冷却效果好，便于模具上液态铸焊原料的快速冷却铸焊。
进一步的，增加冷却气体通道，通过冷却液体和冷却气体两种方式实现模具的冷却，其冷却效果好，且能够降低冷却时间，提高工作效率。
进一步的，将侧部加热器设置在冷却液体通道和冷却气体通道的进口端，由于进口端是冷却温度最低的地方，因此，将侧部加热器设置在该位置能够实现对模具上温度最低的位置进行加热，以此提高对模具的加热效果。
本实用新型还提供一种铸焊机，通过采用底部加热器和侧部加热器两种加热源结构的熔铅炉，并采用多个模具，其能够实现单次多个铅酸蓄电池汇流排的铸焊，以及提高铸焊效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的熔铅炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的多模熔铅炉装置的结构示意图。
图中：100-熔铅炉；1-炉体；2-侧部加热器；3-底部加热器；4-定位器；5-模具；6-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种熔铅炉、多模熔铅炉装置及铸焊机，以解决现有技术存在的问题，提高熔铅炉对模具的加热程度，保证铸焊效果。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种熔铅炉100，如图1所示，包括炉体1、侧部加热器2和底部加热器3，炉体1具有内腔和与内腔连通的炉口，内腔内用于盛放固态铸焊原料，底部加热器3固定设置在内腔底部且底部加热器3用于加热固态铸焊原料至液态，侧部加热器2设置在位于内腔内的模具5侧部并固定设置在内腔侧壁上，且侧部加热器2能够加热内腔内靠近炉口的液态铸焊原料以及位于侧部加热器2侧部的模具5，侧部加热器2浸没在内腔内的液态铸焊原料中。通过在熔铅炉100的内腔侧壁上设置侧部加热器2，通过底部加热器3保证炉体1内液态铸焊原料的液体状态，侧部加热器2对炉体1内上层的液态铸焊原料以及进入到炉体1内的模具5进行加热，以保证对模具5的加热程度，从而便于模具5温度能够快速达到合适的温度，从而在模具5脱离炉体1后能够具有保持对盛装液态铸焊原料的保温效果，以保证最终铸焊效果，且其可以在原有熔铅炉100的基础上进行加装侧部加热器2即可实现，也便于现有熔铅炉100的改制，从而相对于定制降低成本。
具体的，如图1所示，铸焊原料熔融至液态的上平面高于模具5。
具体的，底部加热器3和侧部加热器2的类型可以采用和现有设备相同的加热元件，也可以采用其他加热元件，例如电热丝、电热管等。
本实施例的可选方案中，较为优选的，侧部加热器2的加热温度高于底部加热器3的加热温度。侧部加热器2采用其加热温度高于底部加热器3的温度，其能够有效缓解冷却状态下的模具5从炉体1上部进入液态铸焊原料中对上层液态铸焊原料温度的影响，以及快速实现对上层液态铸焊原料和模具5的升温效果。
具体的，采用侧部加热器2的加热温度高于底部加热器3的加热温度的设置，此种方式能够使得模具5进入内腔后受热更均匀，从而使得模具5在脱离内腔后，凹槽6内的液态铸焊原料，即铅液，性质更稳定，通过提高模具5的预热效果来提升工作效率和铸焊产品质量。
本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，熔铅炉100还包括定位器4，定位器4固定设置在内腔内，且定位器4用于固定模具5在内腔内的位置。定位器4的设置能够保证模具5在炉体1内腔内的位置，保证模具5最佳的加热效果以及避免模具5在炉体1内腔内晃动导致的磕碰损伤。
本实施例的可选方案中，较为优选的，熔铅炉100还包括控制器，控制器与侧部加热器2和底部加热器3均通信连接，控制器能够控制侧部加热器2和底部加热器3的加热温度。通过控制器能够实现底部加热器3和侧部加热器2的加热自动化控制，以实现更准确的进行加热。
具体的，控制器可以安装在铸焊机的操作屏旁边。
实施例二
本实施例提供一种多模熔铅炉装置，包括如实施例一的熔铅炉100、移动组件和至少一个模具5，当模具5数量大于2时，如图2所示，各模具5沿水平方向并排布置，移动组件能够带动各模具5进入炉体1的内腔内或带动各模具5脱离炉体1的内腔。其能够满足单次实现多个铅酸蓄电池汇流排的铸焊工作，以提高工作效率。
具体的，当模具5数量大于2时，侧部加热器2的数量也可以设置为多个，即一个侧部加热器2对应一个模具5。
本实施例的可选方案中，较为优选的，侧部加热器2的加热范围覆盖全部模具5同一侧的侧壁。单个侧部加热器2的加热范围覆盖了全部模具5的辅助加热，其结构简单，方便加工制作。
本实施例的可选方案中，较为优选的，各模具5内均设置有冷却液体通道，冷却液体通道内接通有冷却液，冷却液能够在冷却液通道内流通并冷却模具5。在冷却液体通道内通入冷却液体实现模具5的冷却，其冷却效果好，便于模具5上液态铸焊原料的快速冷却铸焊。
本实施例的可选方案中，较为优选的，各模具5内均还设置有冷却气体通道，冷却气体通道内接通有冷却气体，冷却气体能够在冷却气体通道内流通并冷却模具5。增加冷却气体通道，通过冷却液体和冷却气体两种方式实现模具5的冷却，其冷却效果好，且能够降低冷却时间，提高工作效率。
本实施例的可选方案中，较为优选的，冷却液体通道的两端分别为第一进口端和第一出口端，冷却气体通道的两端分别为第二进口端和第二出口端，冷却液体通道的第一进口端和冷却气体通道的第二进口端均位于模具5的同一侧，且侧部加热器2位于靠近冷却液体通道的第一进口端和冷却气体通道的第二进口端一侧的内腔内侧壁上。将侧部加热器2设置在冷却液体通道和冷却气体通道的进口端，由于进口端是冷却温度最低的地方，因此，将侧部加热器2设置在该位置能够实现对模具5上温度最低的位置进行加热，以此提高对模具5的加热效果。
实施例三
本实施例提供一种铸焊机，包括如实施例二的多模熔铅炉装置。通过采用底部加热器3和侧部加热器2两种加热源结构的熔铅炉100，并采用多个模具5，其能够实现单次多个铅酸蓄电池汇流排的铸焊，以及提高铸焊效果。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种熔铅炉，其特征在于：包括炉体、侧部加热器和底部加热器，所述炉体具有内腔和与所述内腔连通的炉口，所述内腔内用于盛放固态铸焊原料，所述底部加热器固定设置在所述内腔底部且所述底部加热器用于加热固态铸焊原料至液态，所述侧部加热器设置在位于所述内腔内的模具侧部并固定设置在所述内腔侧壁上，且所述侧部加热器能够加热所述内腔内靠近所述炉口的液态铸焊原料以及位于所述侧部加热器侧部的模具，所述侧部加热器浸没在所述内腔内的液态铸焊原料中。
2.根据权利要求1所述的熔铅炉，其特征在于：所述侧部加热器的加热温度高于所述底部加热器的加热温度。
3.根据权利要求1所述的熔铅炉，其特征在于：还包括定位器，所述定位器固定设置在所述内腔内，且所述定位器用于固定模具在所述内腔内的位置。
4.根据权利要求1所述的熔铅炉，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述侧部加热器和所述底部加热器均通信连接，所述控制器能够控制所述侧部加热器和所述底部加热器的加热温度。
5.一种多模熔铅炉装置，其特征在于：包括如权利要求1～4中任一项所述的熔铅炉、移动组件和至少一个模具，当所述模具数量大于2时，各所述模具沿水平方向并排布置，所述移动组件能够带动各所述模具进入所述炉体的所述内腔内或带动各所述模具脱离所述炉体的所述内腔。
6.根据权利要求5所述的多模熔铅炉装置，其特征在于：所述侧部加热器的加热范围覆盖全部所述模具同一侧的侧壁。
7.根据权利要求5所述的多模熔铅炉装置，其特征在于：各所述模具内均设置有冷却液体通道，所述冷却液体通道内接通有冷却液，所述冷却液能够在所述冷却液通道内流通并冷却所述模具。
8.根据权利要求7所述的多模熔铅炉装置，其特征在于：各所述模具内均还设置有冷却气体通道，所述冷却气体通道内接通有冷却气体，所述冷却气体能够在所述冷却气体通道内流通并冷却所述模具。
9.根据权利要求8所述的多模熔铅炉装置，其特征在于：所述冷却液体通道的两端分别为第一进口端和第一出口端，所述冷却气体通道的两端分别为第二进口端和第二出口端，所述冷却液体通道的所述第一进口端和所述冷却气体通道的所述第二进口端均位于所述模具的同一侧，且所述侧部加热器位于靠近所述冷却液体通道的所述第一进口端和所述冷却气体通道的所述第二进口端一侧的所述内腔内侧壁上。
10.一种铸焊机，其特征在于：包括如权利要求5～9中任一项所述的多模熔铅炉装置。
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