CN110202287B - 一种电池焊接工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种电池焊接工艺方法，具体包括如下步骤：电池进入到焊接工位，电池呈直立状态，极耳朝上；焊接型腔模一、焊接型腔模二合模插入极耳空间内，焊接中压条下压，焊接热压头平移至电池极耳上方，到位后缓慢下压，当焊接热压头接触极耳时，因高温将极耳上部熔化，边下压边熔化，直至极耳化成铅液成形于焊接型腔；焊接热压头上抬，并平移返回原位，同时冷却体安装架带着焊接冷却体平移至电池上方，并下压使焊接冷却体接触汇流排，促使汇流排快速冷却成型；然后冷却体安装架移开，两个焊接型腔模脱模，完成一次电池的焊接，等待下一次电池的焊接，如此往复，可以流水自动化作业，能够实现无人自动化焊接，大大降低人工成本。

Description

一种电池焊接工艺方法
【技术领域】
本发明涉及电池制造的技术领域，特别是一种电池焊接工艺方法。
【背景技术】
电池焊接，特别是电动车用铅酸电池的汇流排的焊接，是指将电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片熔化后串联一起，实现汇流排焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并添加焊料，然后冷却成型，实现汇流排的焊接。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池汇流排的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现汇流排的焊接。
上述手工气焊缺陷在于：劳动强度大，焊接环境差，不利于操作工的身体健康。焊接质量一致性差，电池质量可控性差。自动或半自动铸焊同样存劳动强度大，焊接环境无法相对隔离，影响操作工身体健康，而且能耗较大，焊接成本较高，现提出一种电池焊接工艺方法。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池焊接工艺方法，生产效率高，可以流水自动化作业，能够实现无人自动化焊接，大大降低人工成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种电池焊接工艺方法，具体包括如下步骤：
S1焊接前：电池进入到焊接工位，电池呈直立状态，极耳朝上；
S2合模焊接中：焊接型腔模一、焊接型腔模二合模插入极耳空间内，焊接中压条下压，焊接中压条处于焊接型腔模一、焊接型腔模二之间，与焊接型腔模一、焊接型腔模二形成焊接型腔，极耳高度高于焊接型腔上平面，焊接热压头平移至电池极耳上方，到位后缓慢下压，当焊接热压头接触极耳时，因高温将极耳上部熔化，边下压边熔化，直至极耳化成铅液成形于焊接型腔；
S3焊接后冷却：焊接热压头上抬，并平移返回原位，同时冷却体安装架带着焊接冷却体平移至电池上方，并下压使焊接冷却体接触由铅液成形的形成的汇流排，促使汇流排快速冷却成型；
S4焊接后脱模：汇流排快速冷却成型后，冷却体安装架移开，焊接型腔模一、焊接型腔模二脱模，完成一次电池的焊接，等待下一次电池的焊接，如此往复。
作为优选，所述焊接工位包括焊接热压头、焊接型腔模一、焊接型腔模二、焊接中压条、焊接冷却体、冷却体安装架和加热体，所述焊接型腔模一、焊接型腔模二的结构相同，呈对称布置。
作为优选，所述焊接型腔模一、焊接型腔模二的型腔由数个齿状条组成，工作时齿状条插入电池极耳空档，和焊接中压条合拢后形成焊接型腔。
作为优选，所述焊接型腔模一、焊接型腔模二开设有加热片安装槽，用于其进行加温及保温，所述焊接型腔模一、焊接型腔模二的温度控制在190-230℃。
作为优选，所述焊接中压条配有加热管安装孔，用于其进行加温及保温。
作为优选，所述焊接热压头配有加热管安装孔，用于对加热体的加温，加热体温度控制在650-750℃，所述焊接热压头加热方式为电加热。
作为优选，所述焊接冷却体安装在冷却体安装架上，所述焊接冷却体采用水湿润的毛毡，用于电池焊接后冷却成型。
本发明的有益效果：本发明采用的电池焊接工艺，操作工只需监控焊接过程，可以远离作业区，劳动强度大大降低，操作工身体健康也有了保障。采用独立的加热方式，加热效率高，能耗大大降低。焊接材料借用了极耳高出的部分材料，大大降低了材料消耗。综合实现省人、省力、省料，降耗提效、降低了成本提升了质量。该工艺生产效率高，可实现流水自动化作业，作业空间相对独立，占用空间小，实现了无人自动化焊接，大大降低了人工成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种电池焊接工艺方法的流程示意图；
图2是本发明一种电池焊接工艺方法的焊接前焊接工位俯视状态的示意图；
图3是本发明一种电池焊接工艺方法的焊接前焊接工位仰视状态的示意图；
图4是本发明一种电池焊接工艺方法的焊接前焊接工位的示意图；
图5是本发明一种电池焊接工艺方法的合模焊接状态的内部结构俯视图；
图6是本发明一种电池焊接工艺方法的焊接前电池示意图；
图7是本发明一种电池焊接工艺方法的焊接后电池示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图7本发明一种电池焊接工艺方法，具体包括如下步骤：
S1焊接前：电池10进入到焊接工位，电池10呈直立状态，极耳朝上；
S2合模焊接中：焊接型腔模一2、焊接型腔模二3合模插入极耳空间内，焊接中压条4下压，焊接中压条4处于焊接型腔模一2、焊接型腔模二3之间，所述焊接型腔模一2、焊接型腔模二3的型腔由数个齿状条组成，工作时齿状条插入电池10极耳空档，与焊接型腔模一2、焊接型腔模二3形成焊接型腔，极耳高度高于焊接型腔上平面，焊接热压头1平移至电池10极耳上方，到位后缓慢下压，当焊接热压头1接触极耳时，因高温将极耳上部熔化，边下压边熔化，直至极耳化成铅液成形于焊接型腔；其中，焊接材料借用了极耳高出的部分材料，大大降低了材料消耗；
S3焊接后冷却：焊接热压头1上抬，并平移返回原位，同时冷却体安装架6带着焊接冷却体5平移至电池10上方，并下压使焊接冷却体5接触由铅液成形的形成的汇流排，促使汇流排快速冷却成型；
S4焊接后脱模：汇流排快速冷却成型后，冷却体安装架6移开，焊接型腔模一2、焊接型腔模二3脱模，完成一次电池10的焊接，等待下一次电池10的焊接，如此往复，实现高效的电池焊，可以流水自动化作业，作业空间相对独立，占用空间小，可以实现无人自动化焊接、大大降低了人工成本。
进一步地，参阅图2至图4，所述焊接工位包括焊接热压头1、焊接型腔模一2、焊接型腔模二3、焊接中压条4、焊接冷却体5、冷却体安装架6和加热体7，所述焊接型腔模一2、焊接型腔模二3的结构相同，呈对称布置；作业空间相对独立，占用空间小，可以实现无人自动化焊接，操作工只需监控焊接过程，可以远离作业区，劳动强度大大降低，操作工身体健康也有了保障；
更进一步地，参阅图2至图4，所述焊接型腔模一2、焊接型腔模二3开设有加热片安装槽8，用于其进行加温及保温，所述焊接型腔模一2、焊接型腔模二3的温度控制在190-230℃。所述焊接中压条4配有加热管安装孔9，用于其进行加温及保温。所述焊接热压头1配有加热管安装孔9，用于对加热体7的加温，加热体7温度控制在650-750℃，所述焊接热压头1加热方式一般选用电加热，也可用火焰加热的方式。采用独立的加热方式，加热效率高，能耗大大降低。所述焊接冷却体5安装在冷却体安装架6上，所述焊接冷却体5采用水湿润的毛毡，用于电池10焊接后冷却成型。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电池焊接工艺方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1焊接前：电池（10）进入到焊接工位，电池（10）呈直立状态，极耳朝上；
S2合模焊接中：焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）合模插入极耳空间内，焊接中压条（4）下压，焊接中压条（4）处于焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）之间，与焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）形成焊接型腔，极耳高度高于焊接型腔上平面，焊接热压头（1）平移至电池（10）极耳上方，到位后缓慢下压，当焊接热压头（1）接触极耳时，因高温将极耳上部熔化，边下压边熔化，直至极耳化成铅液成形于焊接型腔；
S3焊接后冷却：焊接热压头（1）上抬，并平移返回原位，同时冷却体安装架（6）带着焊接冷却体（5）平移至电池（10）上方，并下压使焊接冷却体（5）接触由铅液成形的形成的汇流排，促使汇流排快速冷却成型；
S4焊接后脱模：汇流排快速冷却成型后，冷却体安装架（6）移开，焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）脱模，完成一次电池（10）的焊接，等待下一次电池（10）的焊接，如此往复；
所述焊接工位包括焊接热压头（1）、焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）、焊接中压条（4）、焊接冷却体（5）、冷却体安装架（6）和加热体（7），所述焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）的结构相同，呈对称布置；所述焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）开设有加热片安装槽（8），用于进行加温及保温，所述焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）的温度控制在190-230℃。
2.如权利要求1所述的一种电池焊接工艺方法，其特征在于：所述焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）的型腔由数个齿状条组成，工作时齿状条插入电池（10）极耳空档，和焊接中压条（4）合拢后形成焊接型腔。
3.如权利要求1所述的一种电池焊接工艺方法，其特征在于：所述焊接中压条（4）配有加热管安装孔（9），用于进行加温及保温。
4.如权利要求1所述的一种电池焊接工艺方法，其特征在于：所述焊接热压头（1）配有加热管安装孔（9），用于对加热体（7）的加温，加热体（7）温度控制在650-750℃，所述焊接热压头（1）加热方式为电加热。
5.如权利要求1所述的一种电池焊接工艺方法，其特征在于：所述焊接冷却体（5）安装在冷却体安装架（6）上，所述焊接冷却体（5）采用水湿润的毛毡，用于电池（10）焊接后冷却成型。
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