CN206998021U - 一种蓄电池极群焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池极群焊接模具，包括正极梳齿板、负极梳齿板和汇流排导向条，汇流排导向条处于中间，使用时分别紧贴正极梳齿板和负极梳齿板；正极梳齿板的正极柱型腔位于一组正极梳齿上方，其余每组正极梳齿对应设置有偏极柱型腔；负极梳齿板的负极柱型腔位于一组负极梳齿上方，其余每组负极梳齿对应设置有偏极柱型腔；所述正极梳齿板和负极梳齿板上的偏极柱型腔上设有穿焊台，碰焊台的碰焊面均超出与碰焊台同侧的正极梳齿的汇流排面和负极梳齿的汇流排面。本实用新型的蓄电池极群焊接模具设计合理，可以有效保证偏极柱与电池槽壁的接触面积，避免后续的穿壁焊接工序出现冷碰、炸铅等现象，提高蓄电池的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种蓄电池极群焊接模具。
背景技术
蓄电池生产主要以铸焊与烧焊两种工艺进行组生产，其中烧焊工艺通过专用焊接模具，将偏极柱、极柱、极板焊接成一个极群。目前现有的极群焊接模具中，焊接后极群中的偏极柱碰焊面与汇流排在同一平面，但在长时间生产过程中，因模具老化出现飞边，或者偏极柱摆放不到位，造成汇流排突出偏极柱平面，导致后续的穿壁焊接工序容易出现冷碰、炸铅等质量问题，影响蓄电池的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蓄电池极群焊接模具，降低汇流排面超出偏极柱碰焊面的概率，使偏极柱与电池槽壁更加贴合，提高蓄电池的使用寿命。
本实用新型的技术方案为：一种蓄电池极群焊接模具，包括正极梳齿板、负极梳齿板和汇流排导向条，汇流排导向条处于中间，使用时分别紧贴正极梳齿板和负极梳齿板；所述正极梳齿板设有正极标识、正极柱型腔、偏极柱型腔和正极梳齿，所述正极标识和正极柱型腔位于同一侧，所述正极柱型腔位于一组正极梳齿上方，其余每组正极梳齿对应设置有偏极柱型腔；所述负极梳齿板设有负极标识、负极柱型腔、偏极柱型腔和负极梳齿；所述负极标识和负极柱型腔不在同一侧，负极标识与正极标识位于同侧方向，负极柱型腔与正极柱型腔相互错开，所述负极柱型腔位于一组负极梳齿上方，其余每组负极梳齿对应设置有偏极柱型腔；所述偏极柱型腔上设有碰焊台，所述碰焊台的碰焊面均超出与碰焊台同侧的正极梳齿的汇流排面和负极梳齿的汇流排面。
进一步地，所述正极梳齿和负极梳齿的两侧均设有防漏铅台阶。
进一步地，所述正极梳齿板和负极梳齿板两侧均设有胶膜斜口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的蓄电池极群焊接模具设计合理，将偏极柱的喷焊台面超出正负梳齿的汇流排面，可以有效保证偏极柱与电池槽壁的接触面积，避免后续的穿壁焊接工序出现冷碰、炸铅等现象，提高蓄电池的质量，同时无需开发新偏极柱，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的蓄电池极群焊接模具的结构示意图。
图2为本实用新型的蓄电池极群焊接模具的装配示意图。
图3为蓄电池极群夹紧模具示意图。
附图标记：正极梳齿板1、负极梳齿板2、正极标识3、负极标识4、正极柱型腔5、负极柱型腔6、偏极柱型腔7、碰焊台8、正极梳齿9、负极梳齿10、防漏铅台阶11、胶膜斜口12、汇流排导向条13、极群夹紧模具14、极群单格15。
具体实施方式
以下结合附图描述本实用新型的实施结构。
如图1所示，本实用新型的蓄电池极群焊接模具，包括正极梳齿板1、负极梳齿板2和汇流排导向条13，汇流排导向条13处于中间，使用时分别紧贴正极梳齿板1和负极梳齿板2；正极梳齿板1设有正极标识3、正极柱型腔5、偏极柱型腔7和正极梳齿9，正极标识3和正极柱型腔5位于同一侧，正极柱型腔5位于一组正极梳齿9上方，其余每组正极梳齿9对应设置有偏极柱型腔7；负极梳齿板2设有负极标识4、负极柱型腔6、偏极柱型腔7和负极梳齿10；负极标识4和负极柱型腔6不在同一侧，负极标识4与正极标识3位于同侧方向，负极柱型腔6与正极柱型腔5相互错开，负极柱型腔6位于一组负极梳齿10上方，其余每组负极梳齿10对应设置有偏极柱型腔7；偏极柱型腔7上设有碰焊台8，碰焊台8的碰焊面均超出与碰焊台8同侧的正极梳齿9的汇流排面和负极梳齿10的汇流排面。
进一步地，所述正极梳齿9和负极梳齿10的两侧均设有防漏铅台阶11。
进一步地，所述正极梳齿板1和负极梳齿板2两侧均设有胶膜斜口12。
如图2和图3所示，本实用新型的蓄电池极群焊接模具使用步骤如下：
1、先将正、负极板和隔板组装包片；
2、将组装好的正、负极板和隔板分别放入极群夹紧模具14中的极群单格15进行加压固定；摆放时，正极板的正极耳在同一侧，负极板的负极耳在同一侧；
3、将本实用新型的蓄电池极群焊接模具至于极群夹紧模具14上方，正极板的正极耳插入正极梳齿9，负极板的负极耳插入负极梳齿10；正极柱放进正极柱型腔5，负极柱放进负极柱型腔6；偏极柱正确放入正极梳齿板1和负极梳齿板2的偏极柱型腔7；汇流排导向条13分别紧贴正极梳齿板1和负极梳齿板2，同时分别将正极耳和负极耳导正，使其连接形成汇流排；
4、使用焊枪，将极耳、偏极柱、极柱焊接成一个极群；
5、将本实用新型的蓄电池极群焊接模具进行脱模，打开极群夹紧模具14，取出极群装入电池槽，转入穿壁焊接工序。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种蓄电池极群焊接模具，其特征在于：包括正极梳齿板（1）、负极梳齿板（2）和汇流排导向条（13），汇流排导向条（13）处于中间，使用时分别紧贴正极梳齿板（1）和负极梳齿板（2）；所述正极梳齿板（1）设有正极标识（3）、正极柱型腔（5）、偏极柱型腔（7）和正极梳齿（9），所述正极标识（3）和正极柱型腔（5）位于同一侧，所述正极柱型腔（5）位于一组正极梳齿（9）上方，其余每组正极梳齿（9）对应设置有偏极柱型腔（7）；所述负极梳齿板（2）设有负极标识（4）、负极柱型腔（6）、偏极柱型腔（7）和负极梳齿（10）；所述负极标识（4）和负极柱型腔（6）不在同一侧，负极标识（4）与正极标识（3）位于同侧方向，负极柱型腔（6）与正极柱型腔（5）相互错开，所述负极柱型腔（6）位于一组负极梳齿（10）上方，其余每组负极梳齿（10）对应设置有偏极柱型腔（7）；所述偏极柱型腔（7）上设有碰焊台（8），所述碰焊台（8）的碰焊面均超出与碰焊台（8）同侧的正极梳齿（9）的汇流排面和负极梳齿（10）的汇流排面。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极群焊接模具，其特征在于：所述正极梳齿（9）和负极梳齿（10）的两侧均设有防漏铅台阶（11）。
3.根据权利要求1所述的蓄电池极群焊接模具，其特征在于：所述正极梳齿板（1）和负极梳齿板（2）两侧均设有胶膜斜口（12）。
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|---|---|---|---|---|
| CN109332894A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-15 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 电池模组的焊接方法 |
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| CN110202287A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-06 | 浙江奥为新能源有限公司 | 一种电池焊接工艺方法 |
| CN110202287B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-07-30 | 浙江奥为新能源有限公司 | 一种电池焊接工艺方法 |
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