CN202454648U - 新型易加工锂电池 - Google Patents

Abstract

一种新型易加工锂电池，该锂电池由相互叠加的电芯构成，电芯又由相互重叠的极片组构成，所述的电芯由若干个极片组组成，极片组由相互重叠的正及负极片组成，在每个极片的边上设置有极耳，极片分为正极片与负极片，其特征是极片组由两片正极片、两片负极片共四片极片组成，排列顺序为正极、负极、正极、负极。本实用新型的有益效果是，某一极性的极耳厚度一次性减少了一半，大大降低了对超声波焊接机性能的要求，有效提高了焊接质量、产品的综合性能，且加工工艺性好，加工厚型大容量电池更容易。

Description

新型易加工锂电池

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，特别是指一种减小锂电池电芯极片，片与片间总焊接厚度的新型易加工锂电池。

背景技术

由于容量和放电时间等诸多方面的优势，现在采用的锂电池多为锂离子／锂聚合物电池，而随着锂离子电池技术的发展，其性价比不断提高，导致其被各行各业广泛应用，而各行各业的要求又不断推动锂电池向大容量发展，大容量就要求锂电池具有较大的厚度，这对锂电池的内部结构和接能力提出了新的要求。现有的国产超声波焊接机的正常焊接能力是13-15层极片，进口超声波焊接能力为30层左右，铜箔的厚度为0.01毫米、铝箔的厚度：0.015毫米。如果采用现行的焊接方法，在进口超声波焊接机上焊接，大电池的厚度也只能做到6—7毫米左右。超过7毫米的厚电池采用直接焊接的方法进行焊接时容易出现虚焊或过焊，导致极片的焊接部分易出现断裂、焊接机的焊头由于输出功率太大而易损坏等问题，而且电池极耳在电流过大时也极易烧断。目前市场上对电池容量的要求越来越高，为了满足市场需求，电池的厚度有可能要达到8毫米以上，因此焊接问题成为首要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可减小焊接厚度同时却能制造出厚型电池的新型易加工锂电池。

根据上述目的设计了一种新型易加工锂电池，该锂电池由相互叠加的电芯构成，电芯又由相互重叠的极片组构成，所述的电芯由若干个极片组组成，极片组由相互重叠的正及负极片组成，在每个极片的边上设置有极耳，极片分为正极片与负极片，其特征是极片组由两片正极片、两片负极片共四片极片组成，排列顺序为正极、负极、正极、负极。

所述极片组中，同性极片的极耳位于同一边的同一侧，两个极耳的位置相互错开成左右紧密并列。

所述极片呈矩形，同性极片的极耳位于同一宽边的同一侧，异性极耳位于同一宽边上或分别位于相对的宽边上。

所有同性极耳由金属带捆扎后借助点焊成为一体。

捆扎后与极耳焊成一体的数个电芯的同性极耳金属带再相互叠加焊接起来后再焊上外接极耳。

本实用新型对现有技术的改进仅在于增加冲制极片的刀模，正负极片的模具相同，以重叠组装时极耳的摆放方式、方向来区分正负极。由于同一极片组中同性极耳不是重叠而是并列或两对应边各有一半，因此对于一个电池本体而言，某一极性的极耳厚度一次性减少了一半，大大降低了对超声波焊接机性能的要求，有效提高了焊接质量、产品的综合性能，且加工工艺性好，加工厚型大容量电池更容易。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一组装后的主视图。

附图2、3分别是附图1中两片正极极片、两张负极极片重叠后的主视示意图。

附图4是本实用新型实施例二组装后的主视示意图。

附图5、6、7分别是附图4中三种极片与极耳的结构关系主视示意图。

附图8是现有技术组装后的主视示意图。

附图9、10分别是附图8中正极极片、负极极片的主视示意图。

具体实施方式

参照附图。图1～3给示了本实用新型实施例一中极片、极片组的基本结构形式和连接关系。极片组中共有四片极片，采用正、负、正、负的循环排列方式，图示时极片采用矩形形状。在极片1上同一边如宽边的同一侧为同性极片的极耳2，两个极耳的位置相互错开成左右紧密并列，即如果第一片极片上的极耳宽度为A离极片边缘的距离为B的话，那么第三片同性极片上的极耳离极片边缘的距离则为A+B。组装叠片完成后，将所有同性极耳由金属带捆扎在一起并借助点焊成为一体，即所有的正极用铝带捆扎后再焊接，所有的负极用镍带捆扎后再焊接。因此，对于相同厚度的电池，需点焊的极耳的厚度可以减少一半。实施时需开两套刀模。

图4～7给示了本实用新型实施例二中极片、极片组的基本结构形式和连接关系。极片组中共有六片极片，极片的形状及循环排列方式与实施例一同，但极耳的分布与实施例一有较大地区别。同样，在极片1上同一边如宽边的同一侧为同性极片的极耳2，其中极片一上的极耳向上，极片二的两宽边上各有一向上的和向下的相对应的极耳，极片三上的极耳向

下。异性极耳则位于同一宽边上的另一侧，所有位于同一宽边上的同性极耳由金属带捆扎后借助点焊成为一体。因此，对于相同厚度的电池，需点焊的极耳的厚度可以减少一半。实施时需开三套刀模。

图8～10对现有技术的加工及装配进行了示意性说明。实施时需开一套刀模，极片以正、负循环方式排列，正负两极各位于极片同一边的两侧或两对应边上，叠加组装完成后，将所有同性极耳由金属带捆扎在一起并借助点焊成为一体，即所有的正极用铝带捆扎后再焊接，所有的负极用镍带捆扎后再焊接。完成前述工作后即完成了对单体电芯的加工，再将数个单体电芯叠加起来，正对正、负对负地进行焊接，焊完后即可进行电池的最后包装；但这时随着极耳厚度的加大，焊接质量难以保证。因此可采用本实用新型的思路，仅对完成捆扎及焊接后单体电芯间铝带、镍带实施焊接，将数个单体电芯连接起来后再焊上外接极耳。从而解决厚电池的焊接问题。

Claims (5)

1.一种新型易加工锂电池，该锂电池由相互叠加的电芯构成，电芯又由相互重叠的极片组构成，所述的电芯由若干个极片组组成，极片组由相互重叠的正及负极片组成，在每个极片(1)的边上设置有极耳(2)，极片分为正极片与负极片，其特征是极片组由两片正极片、两片负极片共四片极片组成，排列顺序为正极、负极、正极、负极。

2.根据权利要求l所述的新型易加工锂电池，其特征在于：所述极片组中，同性极片的极耳位于同一边的同一侧，两个极耳的位置相互错开成左右紧密并列。

3.根据权利要求2所述的新型易加工锂电池，其特征在于：所述极片呈矩形，同性极片的极耳位于同一宽边的同一侧，异性极耳位于同一宽边上或分别位于相对的宽边上。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型易加工锂电池，其特征在于：所有同性极耳由金属带捆扎后借助点焊成为一体。

5.根据权利要求4所述的新型易加工锂电池，其特征在于：捆扎后与极耳焊成一体的数个电芯的同性极耳金属带再相互叠加焊接起来后再焊上外接极耳。

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