CN102324630A - 一种隼铆焊电池汇流排结构及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种隼铆焊电池汇流排结构及其加工工艺，涉及一种电池汇流排结构及其加工工艺，包括汇流排(2)和电池极板(5)，所述隼铆焊电池汇流排的加工工艺：毛刺清理、备料、挤压整形钳(7)的外部两侧施加压力、利用焊棒(9)对汇流排(2)上部裸露的极耳(4)加温，形成隼铆连接式汇流排结构；本发明通过将汇流排上设置的极耳插口与电池极板上设置的极耳采用隼式连接结构，使得汇流排在冷挤压过程中与电池极板上部的极耳形成一体，并且后期还通过焊棒进行热熔连铸，本发明加工过程中不使用任何焊剂，并且连接结构非常稳固，有效克服了现有加工方法的成本高、工作效率低、容易出现产品虚焊和变形的弊端。

Description

一种隼铆焊电池汇流排结构及其加工工艺

【技术领域】

本发明涉及一种电池汇流排结构及其加工工艺，具体地说本发明涉及一种隼铆焊电池汇流排结构及其加工工艺。

【背景技术】

公知的，铅酸蓄电池是一种电极，主要由铅及活物质制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，在铅酸蓄电池生产过程中，极板并联形成汇流排是一项非常关键的工序，它将直接影响电池的容量及寿命；已知的铅酸电池汇流排生成方法在国内有两种：

一、是目前各电池厂家大多采用人工操作方法，具体操作步骤是，操作工人使用简单的模具夹住电池板的极耳，然后用气焊技术将铅料融化与各极耳焊接，由于该焊接工序决定了后续成品的质量，所以它要求操作工人具有较高的专业技术，专业技术工人工资较普通工人高出许多，使得生产厂家的生产成本大多耗费在人工工资上，而且由于技术工人的水平参差不齐、技术熟练程度和经验值各不相同，所以使得成品率得不到保证，而且还会出现很难察觉的产品虚焊和变形；在前述工艺中必须使用焊剂辅助焊接，由于热熔铅料时焊枪需要沾覆焊剂，并且产生大量高浓度的铅烟和焊剂混合毒气，很容易引起中毒，不但对操作工身体有直接的伤害而且污染周围大气环境。

二、是随着电池生产技术的提高，少部分企业采用铸焊方法代替人工烧焊，也就是把熔化的铅料倒入汇流排模具内，而后将将电池板经过复杂的整形装配后，把极耳准确放入模具槽内，使熔化的铅料在凝固前与极耳沾接形成一体，这种方法无需专业焊工操作，只需要一般技术工人稍加培训即可胜任，虽然产品质量较第一种方法有所提高，但是由于准备程序复杂、脱模困难造成效率偏低，并且铸焊时既消耗大量的铅，而且化铅时会产生大量有害气体，污染生产环境。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明的目的在于提供一种隼铆焊电池汇流排结构及其加工工艺，本发明通过将汇流排上设置的极耳插口与电池极板上设置的极耳采用隼式连接结构，使得汇流排在冷挤压过程中与电池极板上部的极耳形成一体，并且后期还通过焊棒进行热熔连铸，本发明加工过程中不使用任何焊剂，并且连接结构非常稳固，有效克服了现有加工方法的成本高、工作效率低、容易出现产品虚焊和变形的弊端。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种隼铆焊电池汇流排结构，包括汇流排和电池极板，所述汇流排呈长条板状结构，在长条板状结构的汇流排上由左至右间隔设有多个极耳插口，在汇流排的前部或后部设有连接桩；所述电池极板呈方形结构，在电池极板的上部一侧设有极耳，所述极耳与汇流排的极耳插口插接，其中极耳插口的内径大于极耳的外缘面。

所述的隼铆焊电池汇流排结构，所述极耳插口和极耳为相互对应的相同形状，所述极耳插口和极耳分别设置为长方形、方形、圆形或椭圆型结构。

所述的隼铆焊电池汇流排结构，所述极耳插口和极耳分别设置为方形或圆形时，在电池极板上部设置的极耳为两个，所述汇流排上由左至右设置的极耳插口为两排。

所述的隼铆焊电池汇流排结构，所述汇流排上设置的连接桩上还设置有螺孔。

一种隼铆焊电池汇流排的加工工艺，包括如下步骤：

a、将汇流排上设置的极耳插口边部毛刺清理干净，待用；

b、将汇流排上由左至右设置的极耳插口等同数量的电池极板取出待用；

c、将呈“U”形结构的两个挤压整形钳分别套在汇流排的左右两侧，把电池极板上的极耳插入汇流排的极耳插口，由两个挤压整形钳的外部两侧施加压力，使汇流排的两侧向中部收缩，同时极耳插口受到压力的作用锁紧极耳，使极耳和汇流排形成一体；

d、将一体结构的极耳和汇流排固定在两个挤压整形钳内，利用焊棒对汇流排上部裸露的极耳加温，使极耳热熔，由焊棒将融化的极耳在汇流排的上部面上进行磨平，使部分热熔的极耳流入极耳与极耳插口的缝隙，形成隼铆连接式汇流排结构；

e、待极耳和汇流排冷却后便可进入电池的下一组装工艺。

所述的隼铆焊电池汇流排的加工工艺，两个挤压整形钳外部两侧施加的压力为钳口挤压，所述钳口挤压为液压挤压或机械挤压。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的隼铆焊电池汇流排结构及其加工工艺，本发明通过将汇流排上设置的极耳插口与电池极板上设置相同数量的极耳采用隼式连接结构，并且利用两个“U”形结构的挤压整形钳向中部用力挤压，使得汇流排在冷挤压过程中与电池极板上部的极耳形成一体，在后期还通过焊棒进行热熔连铸，以便弥补极耳插口与极耳在冷挤压中出现的缝隙；本发明加工过程中采用冷挤压，不使用任何焊剂，避免了使用铸焊产生的有害气体对人体造成的危害，并且连接结构非常稳固，即使在冷挤压后极耳和极耳插口出现缝隙，在后期通过焊棒进行热熔也会把缝隙填平，实现了加工成本低、工作效率高、产品连接结构稳固等优点。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的汇流排另一实施例结构示意图；

图3是本发明的挤压整形钳与汇流排配合结构示意图；

图4是本发明的挤压整形钳挤压汇流排后的结构示意图；

图5是本发明的焊棒压在极耳上的结构示意图；

图6是本发明的极耳插口和极耳另一实施例的结构示意图；

图7是本发明的极耳插口和极耳第三实施例的结构示意图；

图8是本发明的极耳插口和极耳第四实施例的结构示意图；

在图中：1、连接桩；2、汇流排；3、极耳插口；4、极耳；5、电池极板；6、螺孔；7、挤压整形钳；8、压力方向；9、焊棒。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～5中所述的隼铆焊电池汇流排结构，包括汇流排2和电池极板5，所述汇流排2呈长条板状结构，在长条板状结构的汇流排2上由左至右间隔设有多个极耳插口3，在汇流排2的前部或后部设有连接桩1；所述电池极板5呈方形结构，在电池极板5的上部一侧设有极耳4，所述极耳4与汇流排2的极耳插口3插接，其中极耳插口3的内径大于极耳4的外缘面。

本发明为了适应不同需求，可将所述极耳插口3和极耳4设置分别为长方形、方形、圆形或椭圆型结构的极耳插口3和极耳4，只要保证极耳插口3与极耳4形状一致便可；结合附图6、7、8中给出的几个实施例可以看出，只要将极耳4设置为能够插入所述极耳插口3中的相互对应的相同形状，均可实现本发明的隼铆式连接，由于极耳插口3或极耳4可设置的形状较多，列入本发明未标注的多角形极耳插口3和极耳4，半圆形两一侧为平面结构的联合体式极耳插口3和极耳4结构等等，这些都属于本发明的保护范围；结合附图7、8中给出的结构，本发明还可将电池极板5上部设置的极耳4设置为两个，相应的汇流排2上设置的极耳插口3同样设置为两排，由两个极耳4分别插入汇流排2上设置的两排极耳插口3中；其中所述汇流排2上设置的连接桩1上还设置有螺孔6。

实施本发明所述的一种隼铆焊电池汇流排的加工工艺，包括如下步骤：

a、由于汇流排2在浇铸过程中，受到模具设计的限制，所以极耳插口3的上部或下部口上会残留一些毛刺，所以需要将影响极耳插入的毛刺清除干净，以便后续工艺中不影响使用；

b、将汇流排2上由左至右设置的极耳插口3为6～8个时，取等同数量6～8个电池极板5上的极耳4插入极耳插口3内，极耳插口3的上部面需要微露出极耳4的顶端部分，待下一步骤热熔连铸时使用；

c、将呈“U”形结构的两个挤压整形钳7分别套在汇流排2的左右两侧，把电池极板5上的极耳4插入汇流排2的极耳插口3，由两个挤压整形钳7的外部两侧顺着附图3中给出的压力方向8施加压力，使汇流排2的两侧向中部收缩，同时极耳插口3受到压力的作用锁紧极耳4，使极耳4和汇流排2形成一体；

d、将一体结构的极耳4和汇流排2固定在两个挤压整形钳7内，利用焊棒9对汇流排2上部裸露的极耳4加温，使极耳4热熔，由焊棒9将融化的极耳4在汇流排2的上部面上进行磨平，使部分热熔的极耳4流入极耳4与极耳插口3的缝隙，也就是利用露出的极耳4融化形成的铅液灌入极耳插口3和极耳4的缝隙以及形成极耳4与汇流排2的上部面的热融合，形成隼铆连接式汇流排结构；

e、待极耳4和汇流排2冷却后便可进入电池的下一组装工艺。

本发明可以使用压力钳，利用压力钳的钳口两个相对应的面分别顶在两个挤压整形钳7的外面上形成本发明所述钳口挤压方式。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种隼铆焊电池汇流排结构，包括汇流排(2)和电池极板(5)，其特征是：所述汇流排(2)呈长条板状结构，在长条板状结构的汇流排(2)上由左至右间隔设有多个极耳插口(3)，在汇流排(2)的前部或后部设有连接桩(1)；所述电池极板(5)呈方形结构，在电池极板(5)的上部一侧设有极耳(4)，所述极耳(4)与汇流排(2)的极耳插口(3)插接，其中极耳插口(3)的内径大于极耳(4)的外缘面。

2.根据权利要求1所述的隼铆焊电池汇流排结构，其特征是：所述极耳插口(3)和极耳(4)为相互对应的相同形状，所述极耳插口(3)和极耳(4)分别设置为长方形、方形、圆形或椭圆型结构。

3.根据权利要求1或2所述的隼铆焊电池汇流排结构，其特征是：所述极耳插口(3)和极耳(4)分别设置为方形或圆形时，在电池极板(5)上部设置的极耳(4)为两个，所述汇流排(2)上由左至右设置的极耳插口(3)为两排。

4.根据权利要求1所述的隼铆焊电池汇流排结构，其特征是：所述汇流排(2)上设置的连接桩(1)上还设置有螺孔(6)。

5.利用权利要求1～4任一权利要求所述隼铆焊电池汇流排结构的一种隼铆焊电池汇流排的加工工艺，其特征是：包括如下步骤：

a、将汇流排(2)上设置的极耳插口(3)边部毛刺清理干净，待用；

b、将汇流排(2)上由左至右设置的极耳插口(3)等同数量的电池极板(5)取出待用；

c、将呈“U”形结构的两个挤压整形钳(7)分别套在汇流排(2)的左右两侧，把电池极板(5)上的极耳(4)插入汇流排(2)的极耳插口(3)，由两个挤压整形钳(7)的外部两侧施加压力，使汇流排(2)的两侧向中部收缩，同时极耳插口(3)受到压力的作用锁紧极耳(4)，使极耳(4)和汇流排(2)形成一体；

d、将一体结构的极耳(4)和汇流排(2)固定在两个挤压整形钳(7)内，利用焊棒(9)对汇流排(2)上部裸露的极耳(4)加温，使极耳(4)热熔，由焊棒(9)将融化的极耳(4)在汇流排(2)的上部面上进行磨平，使部分热熔的极耳(4)流入极耳(4)与极耳插口(3)的缝隙，形成隼铆连接式汇流排结构；

e、待极耳(4)和汇流排(2)冷却后便可进入电池的下一组装工艺。

6.根据权利要求5所述的隼铆焊电池汇流排的加工工艺，其特征是：两个挤压整形钳(7)外部两侧施加的压力为钳口挤压，所述钳口挤压为液压挤压或机械挤压。

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