CN217343317U - 方坯引锭头冷料桶快速制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方坯引锭头冷料桶快速制作装置，涉及械技术领域，它包括冷料桶钢模、固定夹板及活动压板组；所述冷料桶钢模和所述固定夹板固定焊接在工作台上；所述活动压板组由四块压板通过铰链轴两两之间相互铰接，首块压板与所述固定夹板通过铰链轴铰接，首块压板和间隔的另一块压板及尾块压板上设有压板手柄；固定夹板和冷料桶钢模的间隔距离为0.6‑0.8mm尾块压板与固定夹板之间的距离为50mm。本实用新型可以解决方坯引锭头冷料桶手工制作，工作效率低，且人工制作的成品尺寸偏差较高，冷料桶形状歪斜导致布料不充分，造成方坯起步断流率增大的问题。

Description

方坯引锭头冷料桶快速制作装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种用于快速制作方坯引锭头冷料桶的制作装置。

背景技术

方坯连铸起步引锭头冷却布料是方坯连铸生产顺行一个重要环节，结晶器内引锭头冷料桶制作不合理，导致方坯连铸起机过程引锭头与坯头冷却不充分或过度冷却导致引锭脱钩、连接钩头熔断、起步漏钢等断流事故。目前方坯引锭头冷料桶使用0.5mm冷轧薄板，通过手工切割成150*600mm长方形状，然后使用台钳、锤子等工具将材料对折弯成横截面为150*150mm无顶无底的正方体，使用电焊将其焊接牢固成型，使用一块150*150mm带长孔的薄板将底部封堵并焊接牢固，最后形成一个150*150*150mm、壁厚为0.5mm的长方体无盖的冷料桶，由于冷料桶全过程为手工制作，工作效率低，需要耗大量人力参与制作才能满足方坯起机起流消耗，而且人工制作的成品尺寸偏差较高，冷料桶形状歪斜、尺寸超差会导致布料不充分，进而造成方坯起步断流率增大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方坯引锭头冷料桶快速制作装置，它可以解决现有的方坯引锭头冷料桶全过程为手工制作，工作效率低，需要耗大量人力参与制作才能满足方坯起机起流消耗，而且人工制作的成品尺寸偏差较高，冷料桶形状歪斜、尺寸超差会导致布料不充分，造成方坯起步断流率增大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种方坯引锭头冷料桶快速制作装置，包括冷料桶钢模、固定夹板及活动压板组；

所述冷料桶钢模的底部和所述固定夹板的底部固定焊接在工作台上；所述活动压板组由四块压板通过铰接块和铰链轴两两之间相互铰接，所述四块压板分别为第一压板、第二压板、第三压板和第四压板；其中所述第一压板与所述固定夹板通过铰链轴铰接，所述第一压板和所述第三压板与冷料桶钢模贴合时的背面分别设置有垂直于板面贴合面的第一压板手柄和第三压板手柄；所述第一压板、所述第二压板、所述第三压板的尺寸相同，均与所述冷料桶钢模相对应；所述第四压板设置有平行于板面贴合面的第四压板手柄。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述固定夹板的一端头与所述冷料桶钢模的一面平齐，对着所述冷料桶钢模的一面与冷料桶钢模的间隔距离为0.6-0.8mm。

进一步：在冷料桶制作过程中，所述活动压板组在完全关闭情况下最后一块压板即所述第四压板与所述固定夹板之间的距离为50mm，以便于对冷料桶连接处进行焊接作业。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型本实用新型通过将冷料桶钢模、固定夹板、活动压板组连接成一个模具，将长方形薄板置于固定压板中，薄钢板短边边部凸出固定压板20mm，按顺序扳动各个压板手柄，可以将薄板旋转压成一方形桶，并通过电焊将短边点焊在薄板上，使之不变形，最后从模具上扯出，即可得到一个工整、有固定尺寸的方形冷料桶。整个制作冷料桶过程，操作简单、制作好的冷料桶尺寸统一，大大减少了现场工人劳动强度和减少方坯起机断流率。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新型左视示意图；

图4是本实用新型展开时主视示意图；

图5是本实用新型展开时俯视示意图。

图中标号表示为：

1、冷料桶钢模；2、固定夹板；3、铰链轴；4、第一压板；5、第一压板手柄； 6、第二压板；7、第三压板；8、第三压板手柄；9、第四压板；10、第四压板手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1、图2、图3、图4和图5的方坯引锭头冷料桶快速制作装置，包括冷料桶钢模1、固定夹板2及活动压板组；

冷料桶钢模1的横截面为正方形框，由10mm厚钢板焊接而成的外形尺寸为 150*150*150 mm的立体方框，冷料桶钢模1的底部和固定夹板2的底部固定焊接在工作台上（在图例中未画出工作台）；固定夹板2的一端头与冷料桶钢模1的一面平齐，对着冷料桶钢模1的一面与冷料桶钢模1的距离L为0.6-0.8mm，以保证制作壁厚为0.5mm的长方体无盖的冷料桶时，方便插入薄钢板和最后从模具上扯出；所述活动压板组由四块压板通过铰接块和铰链轴3两两之间相互铰接，四块压板分别为第一压板4、第二压板6、第三压板7和第四压板9；其中第一压板4与固定夹板2通过铰链轴3铰接，第一压板4和第三压板7与冷料桶钢模1贴合时的背面分别设置有垂直于板面贴合面的第一压板手柄5和第三压板手柄8；第一压板4、第二压板6、第三压板7的尺寸相同，均与冷料桶钢模1相对应；第四压板9设置有平行于板面贴合面的第四压板手柄10，在冷料桶制作过程中，在活动压板在完全关闭情况下最后一块压板即第四压板9与固定夹板2之间的距离H=50mm，以便于对冷料桶连接处进行焊接作业。

本实用新型通过将冷料桶钢模、固定夹板、活动压板组连接成一个整体压模具，将长方形薄钢板置于固定压板中，所述薄钢板短边边部凸出固定压板20mm，按顺序扳动各压板手柄，最后将所述薄钢板旋转压成一方形桶，并通过电焊将短边点焊在薄钢板上，使之不变形，最后从模具上扯出，即可得到一个工整、有固定尺寸的方形冷料桶。使用本实用新型制作冷料桶，操作简单、制作好的冷料桶尺寸统一，大大减少了现场工人劳动强度和减少方坯起机断流率。

Claims (3)

1.一种方坯引锭头冷料桶快速制作装置，其特征在于：包括冷料桶钢模、固定夹板及活动压板组；所述冷料桶钢模1是由10mm厚钢板构成的外形尺寸为 150*150*150 mm的立体方框；所述冷料桶钢模和所述固定夹板固定焊接在工作台上；所述活动压板组由四块压板通过铰链轴两两之间相互铰接，所述四块压板分别为第一压板、第二压板、第三压板和第四压板；所述第一压板与所述固定夹板通过铰链轴铰接，所述第一压板和所述第三压板分别设置有第一压板手柄和第三压板手柄；所述第一压板、所述第二压板、所述第三压板的尺寸相同，均与所述冷料桶钢模相对应；所述第四压板设置有第四压板手柄。

2.根据权利要求1所述的方坯引锭头冷料桶快速制作装置，其特征在于：所述固定夹板的一端头与所述冷料桶钢模的一面平齐，对着所述冷料桶钢模的一面与冷料桶钢模的间隔距离为0.6-0.8mm。

3.根据权利要求2所述的方坯引锭头冷料桶快速制作装置，其特征在于：所述活动压板组在完全关闭情况下，所述第四压板与所述固定夹板之间的距离为50mm。

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