CN217192518U - 一种重力浇筑式剪刀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种重力浇筑式剪刀模具；其包括相互匹配的A板和B板；B板的工作面上设置有样式槽B，B板的顶面和底面分别设置有浇筑槽B和卡槽,浇筑槽B与卡槽均与样式槽B连通；A板的工作面上设置有样式槽A，A板的顶面设置有浇筑槽A，浇筑槽A与样式槽A连通，A板的工作面和B板的工作面贴合将剪刀刀头夹设在卡槽内，样式槽A和样式槽B的位置相对应，浇筑槽A和浇筑槽B形成浇筑口。该重力浇筑式剪刀模具制作出的手柄的形状完全相同，且工艺简单，成本较低，利用重力浇筑的方式使得手柄与刀头连接固定，以提高手柄与刀头的连接的稳定性，从而有效的提高刀坯的质量。

Description

一种重力浇筑式剪刀模具

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种重力浇筑式剪刀模具。

背景技术

现有技术中，裁缝服装剪刀的手柄与刀片是通过焊接的方式进行连接固定形成的刀坯，而该生产方式的工序较为繁琐，制造出来的刀坯在后续加工制造过程中需要消耗较高的成本，且该类刀坯还存在形状、大小具有差异、表面气孔砂眼多以及废品率高的缺点。因此，发明一种能够提高剪刀刀坯的质量的剪刀模具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种重力浇筑式剪刀模具，以解决现有技术中存在的裁缝服装剪刀的刀坯质量差，且生产成本高的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种重力浇筑式剪刀模具，包括相互匹配的A板和B板；

所述B板的工作面上设置有样式槽B，所述B板的顶面和底面分别设置有浇筑槽B和卡槽,所述浇筑槽B与所述卡槽均与所述样式槽B连通；

所述A板的工作面上设置有样式槽A，所述A板的顶面设置有浇筑槽A，所述浇筑槽A与所述样式槽A连通，所述A板的工作面和所述B板的工作面贴合将剪刀刀头夹设在所述卡槽内，所述样式槽A和所述样式槽B的位置相对应，所述浇筑槽A和所述浇筑槽B形成浇筑口。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述A板和所述B板内均设置有加热装置A。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述A板和所述B板上均设置有加热孔A，所述加热装置A插设在所述加热孔A内。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述B板上设置有顶针孔，所述顶针孔的轴线与所述B板所在的平面垂直，所述顶针孔内设置有顶针，所述顶针的动作端可穿过所述B板的工作面抵设在所述A板的工作面上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述B板上设置有排气孔，所述A板对应所述排气孔的位置设置有气槽，所述排气孔与所述气槽连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述A板和所述B板上设置有位置相对应的定位孔。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述B板的顶面设置有延伸块，所述延伸块上设置有沉槽，所述沉槽所在的平面与所述B板的工作面平行，所述沉槽的侧壁与所述浇筑槽B连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述延伸块上设置有加热孔B，所述加热孔B内设置有加热装置B。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该重力浇筑式剪刀模具还包括翻转装置，所述翻转装置的动作端与所述A板以及所述B板传动连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述B板上设置有补缩包，所述补缩包与所述浇筑槽B连通。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该重力浇筑式剪刀模具制作出的手柄的形状完全相同，且工艺简单，成本较低，该重力浇筑式剪刀模具利用重力浇筑的方式使得手柄与刀头连接固定，以提高手柄与刀头的连接的稳定性，从而有效的提高刀坯的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中制作剪刀的左手柄的一种重力浇筑式剪刀模具的结构示意图；

图2是本实用新型中制作剪刀的左手柄的一种重力浇筑式剪刀模具的展开结构图；

图3是本实用新型中制作剪刀的右手柄的一种重力浇筑式剪刀模具的结构示意图；

图4是本实用新型中制作剪刀的右手柄的一种重力浇筑式剪刀模具的展开结构图。

附图标记：

1、A板；11、样式槽A；12、浇筑槽A；

2、B板；21、样式槽B；22、浇筑槽B；23、顶针孔；24、排气孔；25、补缩包；

3、卡槽；

41、加热孔A；42、加热孔B；

5、定位孔；

6、延伸块；61、沉槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图4所示：

一种重力浇筑式剪刀模具，其包括相互匹配的A板1和B板2；其中，

B板2的工作面上设置有样式槽B21，B板2的顶面和底面分别设置有浇筑槽B22和卡槽3,浇筑槽B22与卡槽3均与样式槽B21连通；

A板1的工作面上设置有样式槽A11，A板1的顶面设置有浇筑槽A12，浇筑槽A12与样式槽A11连通，A板1的工作面和B板2的工作面贴合将剪刀刀头夹设在卡槽3内，样式槽A11和样式槽B21的位置相对应，浇筑槽A12和浇筑槽B22形成浇筑口。

在制作剪刀刀坯时，剪刀的刀头采用气动冲床整体冲压下料成型，再通过铣床铣削、砂轮磨削的工艺完成剪刀刀头的制作，然后再将制作好的剪刀刀头固定在上述的卡槽3中，并通过A板1与B板2夹持固定；

随后，工作人员便可以将铁水由浇筑口灌入该重力浇筑式剪刀模具中，铁水在重力的作用下充满样式槽A11和样式槽B21，并与剪刀刀头的连接端连接固定，待手柄部分冷却后，便可以打开A板1和B板2取出制作好的剪刀刀坯。

该重力浇筑式剪刀模具制作出的手柄的形状完全相同，且工艺简单，成本较低。

需要说明的是，上述的样式槽A11与样式槽B21的形状完全相同，样式槽A11与样式槽B21形成的形状确定制作出的剪刀刀坯的手柄的形状，在需要更改剪刀手柄的形状时，仅需修改样式槽A11以及样式槽B21的形状即可。

具体的，上述的样式槽A11的形状有两种，两种样式槽A11分别为剪刀的左手柄(如图1和2所示)和右手柄(如图3和4所示)的形状，样式槽B21与样式槽A11相同，也有两种不同的形状，通过两种不同的样式槽A11与和样式槽B21能够制作剪刀的左刀坯和右刀坯，再将左刀坯与右刀坯铰接形成剪刀。

优化的，上述的A板1和B板2内均设置有加热装置A，加热装置A能够为A板1和B板2进行加热，以减缓铁水倒入A板1和B板2内时的温度降低的速率，从而使铁水能够充分的充满样式槽A11和样式槽B21。

优化的，上述的A板1和B板2上均设置有加热孔A41，上述的加热装置A为加热棒，加热棒插设在加热孔A41内；

当加热棒损坏时，工作人员便可轻松的完成加热棒的拆卸和更换，以使该重力浇筑式剪刀模具的维护更加的简单、方便。

优化的，上述的B板2上设置有顶针孔23，顶针孔23的轴线与B板2所在的平面垂直，顶针孔23内设置有顶针，顶针的动作端可穿过B板2的工作面抵设在A板1的工作面上；

在浇筑完成且待该重力浇筑式剪刀模具内的产品冷却定型后，工作人员可以控制顶针动作，使顶针的动作端穿过B板2的工作面抵接在A板1的工作面，将A板1与B板2分离，以便于取出该重力浇筑式剪刀模具内部的剪刀刀坯。

优化的，上述的B板2上设置有排气孔24，A板1对应排气孔24的位置设置有气槽，排气孔24与气槽连通；

在浇筑过程中，样式槽A11和样式槽B21内部空气可以由A板1与B板2之间的间隙进入气槽，并由排气孔24向外部排出，以避免在浇筑时，样式槽A11和样式槽B21内的空气无法排除，而导致模形上出现气孔的情况发生，从而有效的提高重力浇筑式剪刀模具制成的产品的质量。

优化的，上述的A板1和B板2上设置有位置相对应的定位孔5，A板1和B板2能够通过定位孔进行定为配合，以提高产品质量。

优化的，上述的B板2的顶面设置有延伸块6，延伸块6上设置有沉槽61，沉槽61所在的平面与B板2的工作面平行，沉槽61的开口的朝向与样式槽B21的开口朝向相同，沉槽61的侧壁与浇筑槽B22连通；

在浇筑时，该重力浇筑式剪刀模具是水平放置的，即A板1和B板2均与水平面平行，上述的沉槽61的开口朝上设置，此时，工作人员可以将准备好的铁水浇入沉槽61内，然后在通过翻转的方式调整该重力浇筑式剪刀模具的位置，使得浇筑口朝向上方，沉槽61内的铁水便可以在重力的作用下由沉槽61均匀的流向样式槽A11和样式槽B21中，以完成模形的浇筑；

该浇筑方式使得铁水能够均匀的填充满样式槽A11和样式槽B21，以提高剪刀刀坯的质量。

优化的，上述的延伸块6上设置有加热孔B42，加热孔B42内设置有加热装置B，通过加热装置B能够加热延伸块6，使得延伸块6的温度升高，以减缓倒入延伸块6内的铁水的温度降低的速率。

优化的，上述的该重力浇筑式剪刀模具还包括翻转装置，翻转装置的动作端与A板1以及B板2传动连接，通过翻转装置实现该重力浇筑式剪刀模具的翻转，以使其在生产时更加的方便，并有效的提高其生产效率。

优化的，上述的B板2上设置有补缩包25，补缩包25位于B板的工作面上，且补缩包25为槽状结构，补缩包25与上述浇筑槽B22连通；

在浇筑过程中，疏松铸件在生产过程中容易出现的主要缺陷，是制约铸件合格率的主要原因之一，特别是对一些重要且不允许补焊的部位，缺陷一旦超标则意味着铸件报废。

而该补缩包25的设置使得铁水能够通过补缩包25进入浇筑槽B22以及浇筑槽A12中，对疏松的铸件进行补缩，以提高产品的合格率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：包括相互匹配的A板(1)和B板(2)；

所述B板(2)的工作面上设置有样式槽B(21)，所述B板(2)的顶面和底面分别设置有浇筑槽B(22)和卡槽(3),所述浇筑槽B(22)与所述卡槽(3)均与所述样式槽B(21)连通；

所述A板(1)的工作面上设置有样式槽A(11)，所述A板(1)的顶面设置有浇筑槽A(12)，所述浇筑槽A(12)与所述样式槽A(11)连通，所述A板(1)的工作面和所述B板(2)的工作面贴合将剪刀刀头夹设在所述卡槽(3)内，所述样式槽A(11)和所述样式槽B(21)的位置相对应，所述浇筑槽A(12)和所述浇筑槽B(22)形成浇筑口。

2.根据权利要求1所述的重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：所述A板(1)和所述B板(2)内均设置有加热装置A。

3.根据权利要求2所述的重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：所述A板(1)和所述B板(2)上均设置有加热孔A(41)，所述加热装置A插设在所述加热孔A(41)内。

4.根据权利要求3所述的重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：所述B板(2)上设置有顶针孔(23)，所述顶针孔(23)的轴线与所述B板(2)所在的平面垂直，所述顶针孔(23)内设置有顶针，所述顶针的动作端可穿过所述B板(2)的工作面抵设在所述A板(1)的工作面上。

5.根据权利要求4所述的重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：所述B板(2)上设置有排气孔(24)，所述A板(1)对应所述排气孔(24)的位置设置有气槽，所述排气孔(24)与所述气槽连通。

6.根据权利要求5所述的重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：所述A板(1)和所述B板(2)上设置有位置相对应的定位孔(5)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：所述B板(2)的顶面设置有延伸块(6)，所述延伸块(6)上设置有沉槽(61)，所述沉槽(61)所在的平面与所述B板(2)的工作面平行，所述沉槽(61)的侧壁与所述浇筑槽B(22)连通。

8.根据权利要求7所述的重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：所述延伸块(6)上设置有加热孔B(42)，所述加热孔B(42)内设置有加热装置B。

9.根据权利要求8所述的重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：还包括翻转装置，所述翻转装置的动作端与所述A板(1)以及所述B板(2)传动连接。

10.根据权利要求1所述的重力浇筑式剪刀模具，其特征在于：所述B板(2)上设置有补缩包(25)，所述补缩包(25)与所述浇筑槽B(22)连通。

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