CN202921921U - 可拆式模压硬质合金板材的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可拆式模压硬质合金板材模具，包括上冲头、下冲头、两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均设键头，相对应地，每块侧板的两端均设与键头相配的键槽，挡板与侧板依次首尾连接组装形成阴模，上冲头和下冲头与阴模的型腔相配。采用静止脱模方式，粉料在可拆式阴模内压制后，卸除侧压力和压制力，将侧板与挡板分开，毛坯从模芯内取出；有效避免了毛坯在阴模内发生相对位移，从而消除毛坯的裂纹和断裂，提高了生产工效，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可拆式模压硬质合金板材模具，属于模具技术领域。
背景技术
目前，硬质合金板材成型主要采用模压、冷等静压等方式。而模压方式通常采用整体型腔模具，进行压制成型。采用该方式成型板材，由于脱模时弹性后效的影响，板材软坯尖角、菱角等处容易出现裂纹、分层等问题。
冷等静压是将粉末装在包套内，采用三维加载的方式，使粉末均匀受压，然后将压坯从冷等静压机腔体内取出，脱除包套，即可获得不规则的压坯。为了获得合格形状的毛坯，还需采用特殊的车床、铣床将其表面凹凸不平处进行车、铣、修型处理，才能获得比较规则板材软坯，毛坯的生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可拆式模压硬质合金板材模具，旨在有效解决压制板材毛坯容易产生裂纹和分层等问题，取消毛坯的后序切削、修型加工等工序，提高生产工效，降低生产成本。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
可拆式模压硬质合金板材的模具，特点是：包括上冲头、下冲头、两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均设键头，相对应地，每块侧板的两端均设与键头相配的键槽，挡板与侧板依次首尾连接组装形成阴模，上冲头和下冲头与阴模的型腔相配。
进一步地，上述的可拆式模压硬质合金板材的模具，所述键头和键槽的宽度为10~15 mm，键头上设有斜角，其角度为45°~60°，相对应地，键槽上设有相吻合的斜角。
更进一步地，上述的可拆式模压硬质合金板材的模具，所述挡板的材质为硬质合金或工具钢。
再进一步地，上述的可拆式模压硬质合金板材的模具，所述侧板的材质为硬质合金或工具钢。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
①本实用新型通过将带有键槽侧板与带有键头的挡板，在侧压力的作用下组成阴模，改变了传统钢模模压的脱模原理；采用静止脱模方式，粉料压制后，卸除侧压力，将侧板与挡板拆开，然后将毛坯直接取出，有效避免毛坯在阴模内发生相对位移，从而消除毛坯的裂纹或分层；
②缩短了脱模行程，明显减小了脱模时间和脱模危险，减轻了工人的劳动强度，脱模既方便又安全；
③采用本实用新型模具所压制的毛坯，其密度分布较均匀，且无需软加工；但为了降低产品内部的孔隙度，软坯进行冷等静压处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型模具装配前的俯视示意图；
图2：本实用新型模具装配后的俯视示意图；
图3：本实用新型模具用于压制时的剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，可拆式模压硬质合金板材的模具，包括上冲头3、下冲头4、两块侧板2和两块挡板1，挡板2的材质为硬质合金或工具钢，侧板3的材质为硬质合金或工具钢，每块挡板1的两端均设键头，相对应地，每块侧板2的两端均设与键头相配的键槽，键头和键槽的宽度为10~15 mm，键头上设有斜角，其角度为45°~60°，相对应地，键槽上设有相吻合的斜角，挡板与侧板依次首尾连接组装形成阴模，上冲头3和下冲头4与阴模的型腔相配。
可拆式模压硬质合金板材的模具的制造方法，具体制造工艺为：
①制作两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均精加工出键头，每块侧板的两端均精加工出与键头相配的键槽；
②将挡板与侧板在侧压力下预装成阴模，检测阴模型腔；检测两块侧板和两块挡板构成的阴模型腔是否与操作平台垂直，以及侧板和挡板之间构成的角度是否是90度；
③标注各侧板与挡板位置，按照一定顺序在侧板与挡板上刻上A、B、C、D标记，确定装配存在的问题及位置；根据阴模型腔的检测结果，修磨挡板上键头和侧板上键槽，保证再次组装后型腔的尺寸、现状等；
④将挡板与侧板在侧压力下组装成阴模，检测阴模型腔尺寸；
⑤根据阴模型腔尺寸，精磨珩磨上冲头和下冲头。
本实用新型模具可用在手动压机上生产硬质合金板材毛坯，如图3所示。需说明的是，采用整体模具压制板材，容易在尖角处出现裂纹的主要原因是产品尖角处应力比较集中。产品软坯容易分层的原因是，产品脱模时，压坯发生弹性后所致。而本实用新型技术方案改变了整体模压的脱模原理，避开了整体模压的压制缺陷，而采用静止脱模方式，即：粉料在可拆式阴模内压制后，卸除侧压力F和压制力f，移动侧板2和挡板1，将侧板与挡板分开，毛坯从模芯内取出；有效避免了毛坯在阴模内发生相对位移，从而消除毛坯的裂纹和断裂，提高了生产工效，降低了生产成本。
本实用新型模具广泛用于制造（150~60）mm×（150~60）mm×（10~70）mm等规格的板材。毛坯压制密度分布较均匀，且无需软加工，毛坯经烧结后，合金内部无钴湖、残留碳、表观无裂纹等缺陷，产品质量好。模具结构设计新颖，脱模既方便又安全，生产效率高。
需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1. 可拆式模压硬质合金板材的模具，其特征在于：包括上冲头、下冲头、两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均设键头，相对应地，每块侧板的两端均设与键头相配的键槽，挡板与侧板依次首尾连接组装形成阴模，上冲头和下冲头与阴模的型腔相配。
2.根据权利要求1所述的可拆式模压硬质合金板材的模具，其特征在于：所述键头和键槽的宽度为10~15 mm，键头上设有斜角，其角度为45°~60°，相对应地，键槽上设有相吻合的斜角。
3.根据权利要求1所述的可拆式模压硬质合金板材的模具，其特征在于：所述挡板的材质为硬质合金或工具钢。
4.根据权利要求1所述的可拆式模压硬质合金板材的模具，其特征在于：所述侧板的材质为硬质合金或工具钢。
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Cited By (2)
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| CN102847941A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-02 | 苏州新锐合金工具股份有限公司 | 可拆式模压硬质合金板材的模具及其制造方法 |
| CN105880587A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-24 | 内蒙古科元胜力金山稀土科技有限公司 | 一种薄片垂直压制成型模具 |
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- 2012-10-09 CN CN 201220513756 patent/CN202921921U/zh not_active Expired - Lifetime
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