CN213052675U - 压铸件折断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压铸件折断装置，包括工作台和第一侧架，所述第一侧架对立固定设有两组，且第一侧架顶部固定设有第一顶架，所述第一顶架底面通过螺栓固定设有第一气缸，所述第一气缸的输出端底部焊接有冲刀件，所述工作台顶部对立固定设有两组第二侧架，所述第二侧架顶部固定设有第二顶架。该压铸件折断装置通过设置自锁万向轮可实现两组工作台的移动，设置放置槽用于放置压铸件，通过连接杆在连接通道内的连接实现两组工作台之间的连接，并设置第二气缸用于驱动压块与胶垫将压铸件压持在放置槽内，设置第一气缸用于驱动冲刀件对压铸件折断处理，该压铸件折断装置适用于长度各异的压铸件，便于调整对压铸件的压持位置，并且操作简单，实用性高。

Description

压铸件折断装置

技术领域

本实用新型压铸件加工技术领域，具体为压铸件折断装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

压铸件加工过程中有时需要对条状的压铸件进行折断处理，现有技术中的压铸件折断装置结构复杂，成本高，不利于推广，且安装与拆卸十分不便，由于压铸件长度各异，不便于相应的调整折断装置夹持位置，因此，现有技术中仍存在较多缺陷。

现有公开的一种压铸件折断装置，申请号CN201822148840.9，通过设置机架、夹持装置、扭断装置、夹持臂、扭断夹臂、气缸，该压铸件折断装置通过夹持装置、扭断装置和气缸均连接有控制器并由控制器控制协调工作，在机架上设置夹持装置，在废料折断时保持工件处于静止状态，防止在废料进行扭断时损伤到工件，但是该压铸件折断装置仍存在部分缺陷，如：无法对长度各异的压铸件进行相应的调整折断装置夹持位置，针对现有技术的不足，现设计压铸件折断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸件折断装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸件折断装置无法对长度各异的压铸件进行相应的调整折断装置夹持位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，压铸件折断装置，包括工作台和第一侧架，所述第一侧架对立固定设有两组，且第一侧架顶部固定设有第一顶架，所述第一顶架底面通过螺栓固定设有第一气缸，所述第一气缸的输出端底部焊接有冲刀件，所述工作台顶部对立固定设有两组第二侧架，所述第二侧架顶部固定设有第二顶架，所述第二顶架底面通过螺栓固定设有第二气缸，所述第二气缸的输出端底部焊接有压块，所述压块底部固定连接有胶垫，所述工作台顶部开设有放置槽，且工作台底部呈规则阵列设有四组自锁万向轮，且工作台内对立开设有两组连接通道，所述连接通道内活动穿设有连接杆。

优选的，所述工作台共设有两组，且两组第一侧架之间的间距大于工作台的长度。

优选的，所述放置槽与工作台侧面相接通，且放置槽为长方体状凹槽，所述压块与胶垫位于放置槽正上方。

优选的，所述连接杆共设有两组，且连接杆表面设有螺纹，所述连接通道内壁面设有与连接杆表面相咬合的螺纹槽，且连接杆侧面对立固定设有两组把手。

优选的，所述把手设置于靠近连接杆端头处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸件折断装置通过设置自锁万向轮可实现两组工作台的移动，设置放置槽用于放置压铸件，通过连接杆在连接通道内的连接实现两组工作台之间的连接，并设置第二气缸用于驱动压块与胶垫将压铸件压持在放置槽内，设置第一气缸用于驱动冲刀件对压铸件折断处理，该压铸件折断装置适用于长度各异的压铸件，便于调整对压铸件的压持位置，并且操作简单，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型压铸件折断装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型压铸件折断装置的第二侧架位置俯视结构示意图；

图3为本实用新型压铸件折断装置的连接杆位置俯视剖视图；

图4为本实用新型压铸件折断装置的部分正面内部结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一侧架，3、第一顶架，4、第一气缸，5、冲刀件，6、第二侧架，7、第二顶架，8、第二气缸，9、压块，10、胶垫，11、放置槽，12、自锁万向轮，13、连接通道，14、连接杆，15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：压铸件折断装置，包括工作台1和第一侧架2，第一侧架2对立固定设有两组，且第一侧架2顶部固定设有第一顶架3，第一顶架3底面通过螺栓固定设有第一气缸4，第一气缸4 的输出端底部焊接有冲刀件5，工作台1顶部对立固定设有两组第二侧架6，第二侧架6顶部固定设有第二顶架7，第二顶架7底面通过螺栓固定设有第二气缸8，第二气缸8的输出端底部焊接有压块9，压块9底部固定连接有胶垫10，胶垫10位橡胶材质，这样胶垫10对压铸件进行压持时，具有较大的摩擦力，工作台1顶部开设有放置槽11，且工作台1底部呈规则阵列设有四组自锁万向轮12，工作台1共设有两组，且两组第一侧架2之间的间距大于工作台1的长度，通过自锁万向轮12可实现工作台1的移动，并且便于固定工作台1的移动位置，从而可将两组工作台1移动至合适的位置，进而可将压铸件两端分别放置在两组放置槽11内，放置槽11与工作台1侧面相接通，且放置槽11为长方体状凹槽，压块9与胶垫10位于放置槽11正上方，这样便于将压铸件放置在放置槽11内，使得压铸件延伸至工作台1外部，从而压铸件放置在两组放置槽11时，压铸件的中间部位处于架空状态，进而通过冲刀件5向下运动对压铸件进行折断处理，且工作台1内对立开设有两组连接通道13，连接通道13内活动穿设有连接杆14，连接杆14共设有两组，且连接杆14表面设有螺纹，连接通道13内壁面设有与连接杆14表面相咬合的螺纹槽，且连接杆14侧面对立固定设有两组把手15，这样通过螺纹结构实现连接杆14在连接通道13内的连接，从而通过连接杆14实现对两组工作台1的连接，设置两组连接杆14分别连接在四组连接通道13中，使得两组工作台1 之间的连接更为稳定，把手15设置于靠近连接杆14端头处，这样通过把手 15便于控制连接杆14，从而可将连接杆14从其中一组工作台1的连接通道 13内通过旋转转出，进而便于移动该组工作台1的位置，进而再将连接杆14 连接在连接通道13中。

工作原理：在使用该压铸件折断装置时，根据压铸件的实际长度，通过自锁万向轮12移动两组工作台1的位置，直至压铸件两端可放置在两组放置槽11内，再通过自锁万向轮12对工作台1进行位置固定，接通第一气缸4 与两组第二气缸8的外接电源，通过两组第二气缸8分别驱动两组压块9与两组胶垫10下降运动，使得两组胶垫10稳定的对压铸件两端进行压持固定，接着控制第一气缸4驱动冲刀件5下降运动，通过冲刀件5对压铸件折断处理，以上为本压铸件折断装置工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.压铸件折断装置，包括工作台(1)和第一侧架(2)，所述第一侧架(2)对立固定设有两组，且第一侧架(2)顶部固定设有第一顶架(3)，所述第一顶架(3)底面通过螺栓固定设有第一气缸(4)，其特征在于：所述第一气缸(4)的输出端底部焊接有冲刀件(5)，所述工作台(1)顶部对立固定设有两组第二侧架(6)，所述第二侧架(6)顶部固定设有第二顶架(7)，所述第二顶架(7)底面通过螺栓固定设有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端底部焊接有压块(9)，所述压块(9)底部固定连接有胶垫(10)，所述工作台(1)顶部开设有放置槽(11)，且工作台(1)底部呈规则阵列设有四组自锁万向轮(12)，且工作台(1)内对立开设有两组连接通道(13)，所述连接通道(13)内活动穿设有连接杆(14)。

2.根据权利要求1所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述工作台(1)共设有两组，且两组第一侧架(2)之间的间距大于工作台(1)的长度。

3.根据权利要求1所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述放置槽(11)与工作台(1)侧面相接通，且放置槽(11)为长方体状凹槽，所述压块(9)与胶垫(10)位于放置槽(11)正上方。

4.根据权利要求1所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述连接杆(14)共设有两组，且连接杆(14)表面设有螺纹，所述连接通道(13)内壁面设有与连接杆(14)表面相咬合的螺纹槽，且连接杆(14)侧面对立固定设有两组把手(15)。

5.根据权利要求4所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述把手(15)设置于靠近连接杆(14)端头处。

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