CN210188993U - 一种自动化程度高的非标螺母安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化程度高的非标螺母安装设备，包括工作台，所述工作台底部的左侧固定连接有控制器，所述控制器正面的中心处设置有蜂鸣器，所述控制器内腔的底部从左至右依次固定连接有处理器、驱动模块和警报模块，所述工作台的顶部焊接有滑杆架。本实用新型通过蜂鸣器、处理器、驱动模块和警报模块，可对电动伸缩杆和伺服电机进行自动化预警控制，通过电动伸缩杆、横板和滑套的配合，可对伺服电机的高度进行调节，通过伺服电机和螺母套筒的配合，可对螺母进行正反拧紧安装，从而提高螺母安装设备的自动化程度，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题，降低使用者的劳动强度，提高螺母的拧紧安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种自动化程度高的非标螺母安装设备。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，在使用者对螺母进行拧紧安装时，需要用到螺母安装设备，然而传统的螺母安装设备大多为人工使用工具对螺母进行拧紧，自动化程度低下，大大增强使用者的劳动强度，同时也降低螺母的拧紧安装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的非标螺母安装设备，具备自动化程度高的优点，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的非标螺母安装设备，包括工作台，所述工作台底部的左侧固定连接有控制器，所述控制器正面的中心处设置有蜂鸣器，所述控制器内腔的底部从左至右依次固定连接有处理器、驱动模块和警报模块，所述工作台的顶部焊接有滑杆架，所述滑杆架内腔顶部的中心处焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部焊接有横板，所述横板的两侧均焊接有与滑杆架滑动连接的滑套，所述横板底部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴套设有螺母套筒。
优选的，所述工作台顶部的中心处通过螺栓固定连接有放置座，所述放置座内腔的中心处开设有限位卡槽，所述限位卡槽内腔底部的中心处嵌设有位置传感器。
优选的，所述位置传感器的输出端与处理器的输入端双向信号连接，所述处理器的输出端分别与驱动模块和警报模块的输入端双向电连接，所述驱动模块的输出端分别与电动伸缩杆和伺服电机的输入端单向电连接，所述警报模块的输出端与蜂鸣器的输入端单向电连接。
优选的，所述滑杆架两侧的底部均焊接有固定盘，所述滑杆架的底部套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与固定盘的顶部焊接，且缓冲弹簧的顶部与滑套的底部焊接。
优选的，所述限位卡槽的内径形状和待拧紧螺杆的规格相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过蜂鸣器、处理器、驱动模块和警报模块，可对电动伸缩杆和伺服电机进行自动化预警控制，通过电动伸缩杆、横板和滑套的配合，可对伺服电机的高度进行调节，通过伺服电机和螺母套筒的配合，可对螺母进行正反拧紧安装，从而提高螺母安装设备的自动化程度，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题，降低使用者的劳动强度，提高螺母的拧紧安装效率。
2、本实用新型通过放置座和限位卡槽，可对预紧螺杆进行限位卡紧放置，通过固定盘和缓冲弹簧，可对滑套的升降进行缓冲处理，避免螺母套筒和放置座发生触底碰撞，可对螺母套筒进行有效保护，通过限位卡槽的内径形状和待拧紧螺杆的规格相同，避免螺杆出现松动或偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型放置座结构俯视图；
图3为本实用新型系统原理图。
图中：1、工作台；2、控制器；3、蜂鸣器；4、处理器；5、驱动模块；6、警报模块；7、滑杆架；8、电动伸缩杆；9、横板；10、滑套；11、伺服电机；12、螺母套筒；13、放置座；14、位置传感器；15、限位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种自动化程度高的非标螺母安装设备，包括工作台1，工作台1顶部的中心处通过螺栓固定连接有放置座13，放置座13内腔的中心处开设有限位卡槽15，限位卡槽15的内径形状和待拧紧螺杆的规格相同，通过限位卡槽15的内径形状和待拧紧螺杆的规格相同，避免螺杆出现松动或偏移，限位卡槽15内腔底部的中心处嵌设有位置传感器14，通过放置座13和限位卡槽15，可对预紧螺杆进行限位卡紧放置，工作台1底部的左侧固定连接有控制器2，控制器2正面的中心处设置有蜂鸣器3，控制器2内腔的底部从左至右依次固定连接有处理器4、驱动模块5和警报模块6，位置传感器14的输出端与处理器4的输入端双向信号连接，处理器4的输出端分别与驱动模块5和警报模块6的输入端双向电连接，驱动模块5的输出端分别与电动伸缩杆8和伺服电机11的输入端单向电连接，警报模块6的输出端与蜂鸣器3的输入端单向电连接，工作台1的顶部焊接有滑杆架7，滑杆架7两侧的底部均焊接有固定盘，滑杆架7的底部套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与固定盘的顶部焊接，且缓冲弹簧的顶部与滑套10的底部焊接，通过固定盘和缓冲弹簧，可对滑套10的升降进行缓冲处理，避免螺母套筒12和放置座13发生触底碰撞，可对螺母套筒12进行有效保护，滑杆架7内腔顶部的中心处焊接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部焊接有横板9，横板9的两侧均焊接有与滑杆架7滑动连接的滑套10，横板9底部的中心处固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴套设有螺母套筒12，通过蜂鸣器3、处理器4、驱动模块5和警报模块6，可对电动伸缩杆8和伺服电机11进行自动化预警控制，通过电动伸缩杆8、横板9和滑套10的配合，可对伺服电机11的高度进行调节，通过伺服电机11和螺母套筒12的配合，可对螺母进行正反拧紧安装，从而提高螺母安装设备的自动化程度，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题，降低使用者的劳动强度，提高螺母的拧紧安装效率。
使用时，通过外设电源开启控制器2、电动伸缩杆8和伺服电机11，使用者将待拧紧螺杆插入限位卡槽15内，接着使用者预先将螺母对待拧紧螺杆进行预拧，从而待拧紧螺杆遮挡位置传感器14的感应信号，继而位置传感器14将信号传送至处理器4，处理器4将信号分析处理后分别传送至驱动模块5和警报模块6，则驱动模块5相继开启电动伸缩杆8和伺服电机11，使滑套10在滑杆架7表面滑动，电动伸缩杆8带动横板9、伺服电机11和螺母套筒12向下移动至待拧紧螺杆表面的螺母，接着伺服电机11带动螺母套筒12进行正转，从而螺母套筒12带动螺母对待拧紧螺杆进行拧紧安装，螺母拧紧过程中出现情况，则警报模块6开启蜂鸣器3对使用者进行警示。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，控制器、电动伸缩杆和伺服电机均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该自动化程度高的非标螺母安装设备，通过蜂鸣器3、处理器4、驱动模块5和警报模块6，可对电动伸缩杆8和伺服电机11进行自动化预警控制，通过电动伸缩杆8、横板9和滑套10的配合，可对伺服电机11的高度进行调节，通过伺服电机11和螺母套筒12的配合，可对螺母进行正反拧紧安装，从而提高螺母安装设备的自动化程度，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动化程度高的非标螺母安装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左侧固定连接有控制器(2)，所述控制器(2)正面的中心处设置有蜂鸣器(3)，所述控制器(2)内腔的底部从左至右依次固定连接有处理器(4)、驱动模块(5)和警报模块(6)，所述工作台(1)的顶部焊接有滑杆架(7)，所述滑杆架(7)内腔顶部的中心处焊接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底部焊接有横板(9)，所述横板(9)的两侧均焊接有与滑杆架(7)滑动连接的滑套(10)，所述横板(9)底部的中心处固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴套设有螺母套筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的非标螺母安装设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中心处通过螺栓固定连接有放置座(13)，所述放置座(13)内腔的中心处开设有限位卡槽(15)，所述限位卡槽(15)内腔底部的中心处嵌设有位置传感器(14)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的非标螺母安装设备，其特征在于：所述位置传感器(14)的输出端与处理器(4)的输入端双向信号连接，所述处理器(4)的输出端分别与驱动模块(5)和警报模块(6)的输入端双向电连接，所述驱动模块(5)的输出端分别与电动伸缩杆(8)和伺服电机(11)的输入端单向电连接，所述警报模块(6)的输出端与蜂鸣器(3)的输入端单向电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的非标螺母安装设备，其特征在于：所述滑杆架(7)两侧的底部均焊接有固定盘，所述滑杆架(7)的底部套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与固定盘的顶部焊接，且缓冲弹簧的顶部与滑套(10)的底部焊接。
5.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的非标螺母安装设备，其特征在于：所述限位卡槽(15)的内径形状和待拧紧螺杆的规格相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920953737.3U CN210188993U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种自动化程度高的非标螺母安装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=69871432
Family Applications (1)
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| CN201920953737.3U Active CN210188993U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种自动化程度高的非标螺母安装设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920953737.3U patent/CN210188993U/zh active Active
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