CN211332904U - 一种用于钢材加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材加工的定位装置，包括结构箱，所述结构箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机传动轴的顶部固定连接有第一锥形齿轮，所述结构箱内腔两侧的中心处均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离结构箱内壁的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。本实用新型具备能够根据钢板大小进行调整，在加工过程中可调节钢板加工角度的优点，解决了现在钢板加工中的固定装置都不便于根据钢板大小进行调整，不便于夹紧钢板，在加工过程中需要调整钢板加工角度时，都需要工作人员进行手动调整，不便于对钢板的加工，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题。

Description

一种用于钢材加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种用于钢材加工的定位装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在现今飞速发展的社会中，钢板的使用日益增多，钢板在使用前都要进行切割、打磨或焊接等，现在钢板加工中的固定装置都不便于根据钢板大小进行调整，不便于夹紧钢板，在加工过程中需要调整钢板加工角度时，都需要工作人员进行手动调整，不便于对钢板的加工，增加了工作人员的工作量，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材加工的定位装置，具备能够根据钢板大小进行调整，在加工过程中可调节钢板加工角度的优点，解决了现在钢板加工中的固定装置都不便于根据钢板大小进行调整，不便于夹紧钢板，在加工过程中需要调整钢板加工角度时，都需要工作人员进行手动调整，不便于对钢板的加工，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材加工的定位装置，包括结构箱，所述结构箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机传动轴的顶部固定连接有第一锥形齿轮，所述结构箱内腔两侧的中心处均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离结构箱内壁的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹杆的表面螺纹套设有挡板，所述挡板的顶部延伸至结构箱的顶部，所述结构箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧贯穿挡板并与挡板滑动连接，所述挡板相对一侧的顶部固定连接有挂板，所述挂板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述结构箱底部的中心处固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套设有第一齿轮，所述转动轴的底部活动连接有桌板，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有第一电机，第一电机与桌板固定连接，所述桌板正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述桌板底部的四角均固定连接有桌腿，所述桌板的顶部开设有凹槽，所述转动轴的底部与凹槽内腔底部的连接处设置有支撑轴承，所述支撑轴承的底部与凹槽内腔的底部固定连接，所述转动轴的底部与支撑轴承的内环固定连接。

优选的，所述结构箱的底部固定连接有滑动块，所述桌板的顶部开设有与滑动块相适配的环形滑槽，所述滑动块的底部延伸至环形滑槽的内腔并与环形滑槽滑动连接。

优选的，所述挡板相对应一侧的前侧和后侧均开设有导向孔，所述压板靠近导向孔的一侧固定连接有导向杆，导向杆远离压板的一端贯穿挡板并与挡板活动连接，所述螺纹杆远离挂板一侧的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至导向杆的底部并与导向杆滑动连接。

优选的，所述结构箱内腔两侧的前侧和后侧均横向固定连接有滑杆，所述滑杆的左端贯穿挡板并与挡板滑动连接。

优选的，所述结构箱内腔的底部且位于第二锥形齿轮的两侧均固定连接有轴承柱，所述螺纹杆靠近第二锥形齿轮的一端贯穿至轴承柱相对应的一侧且与轴承柱活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型通过设置第一电机、第二齿轮、支撑轴承、转动轴、第一齿轮、环形滑槽、滑动块、结构箱、限位杆、压板、螺纹杆、第二电机、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、支撑板、轴承柱、挂板、连接块、挡板、滑杆和电动伸缩杆的配合使用，具备能够根据钢板大小进行调整，在加工过程中可调节钢板加工角度的优点，解决了现在钢板加工中的固定装置都不便于根据钢板大小进行调整，不便于夹紧钢板，在加工过程中需要调整钢板加工角度时，都需要工作人员进行手动调整，不便于对钢板的加工，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题。

2．本实用新型通过设置桌腿能够对桌板起到有效的支撑作用，通过设置支撑轴承，能够对转动轴起到支撑的做用，便于转动轴的转动，通过设置滑杆，能够对挡板起到导向的作用，便于挡板的滑动，通过设置环形滑槽，能够对滑动块起到限位和导向的作用，便于滑动块的滑动，通过设置限位杆和导向杆，能够对压板起到导向的作用，便于压板的滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型结构侧视剖视图；

图3为本实用新型结构桌板和环形滑槽俯视图；

图4为本实用新型结构结构箱和滑杆连接俯视剖视图。

图中：1结构箱、2控制器、3桌板、4第一齿轮、5转动轴、6桌腿、7支撑轴承、8第一电机、9第二齿轮、10环形滑槽、11滑动块、12挡板、13连接块、14挂板、15轴承柱、16支撑板、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19第二电机、20螺纹杆、21压板、22限位杆、23电动伸缩杆、24滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于钢材加工的定位装置，包括结构箱1，结构箱1内腔的底部固定连接有第二电机19，第二电机19传动轴的顶部固定连接有第一锥形齿轮17，结构箱1内腔两侧的中心处均活动连接有螺纹杆20，螺纹杆20远离结构箱1内壁的一端固定连接有第二锥形齿轮18，结构箱1内腔的底部且位于第二锥形齿轮18的两侧均固定连接有轴承柱15，螺纹杆20靠近第二锥形齿轮18的一端贯穿至轴承柱15相对应的一侧且与轴承柱15活动连接，第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮17啮合，螺纹杆20的表面螺纹套设有挡板12，结构箱1内腔两侧的前侧和后侧均横向固定连接有滑杆24，通过设置滑杆24，能够对挡板12起到导向的作用，便于挡板12的滑动，滑杆24的左端贯穿挡板12并与挡板12滑动连接，挡板12的顶部延伸至结构箱1的顶部，结构箱1的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的右侧贯穿挡板12并与挡板12滑动连接，挡板12相对一侧的顶部固定连接有挂板14，挂板14的底部固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底部固定连接有压板21，挡板12相对应一侧的前侧和后侧均开设有导向孔，压板21靠近导向孔的一侧固定连接有导向杆，导向杆远离压板21的一端贯穿挡板12并与挡板12活动连接，螺纹杆20远离挂板14一侧的顶部固定连接有连接块13，连接块13的底部固定连接有限位杆22，限位杆22的底部贯穿至导向杆的底部并与导向杆滑动连接，通过设置限位杆22和导向杆，能够对压板21起到导向的作用，便于压板21的滑动，结构箱1底部的中心处固定连接有转动轴5，转动轴5的表面固定套设有第一齿轮4，转动轴5的底部活动连接有桌板3，桌板3底部的四角均固定连接有桌腿6，通过设置桌腿6能够对桌板3起到有效的支撑作用，桌板3的顶部开设有凹槽，转动轴5的底部与凹槽内腔底部的连接处设置有支撑轴承7，通过设置支撑轴承7，能够对转动轴5起到支撑的做用，便于转动轴5的转动，支撑轴承7的底部与凹槽内腔的底部固定连接，转动轴5的底部与支撑轴承7的内环固定连接，结构箱1的底部固定连接有滑动块11，桌板3的顶部开设有与滑动块11相适配的环形滑槽10，滑动块11的底部延伸至环形滑槽10的内腔并与环形滑槽10滑动连接，通过设置环形滑槽10，能够对滑动块11起到限位和导向的作用，便于滑动块11的滑动，第一齿轮4的右侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的底部固定连接有第一电机8，第一电机8与桌板3固定连接，桌板3正面的左侧固定连接有控制器2，控制器2分别与第一电机8、第二电机19和电动伸缩杆23电性连接，通过设置第一电机8、第二齿轮9、支撑轴承7、转动轴5、第一齿轮4、环形滑槽10、滑动块11、结构箱1、限位杆22、压板21、螺纹杆20、第二电机19、第二锥形齿轮18、第一锥形齿轮17、支撑板16、轴承柱15、挂板14、连接块13、挡板12、滑杆24和电动伸缩杆23的配合使用，具备能够根据钢板大小进行调整，在加工过程中可调节钢板加工角度的优点，解决了现在钢板加工中的固定装置都不便于根据钢板大小进行调整，不便于夹紧钢板，在加工过程中需要调整钢板加工角度时，都需要工作人员进行手动调整，不便于对钢板的加工，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题。

使用时，将需要加工的钢板放置在支撑板16上，通过控制器2启动第二电机19，第二电机19的传动轴带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动挡板12横向移动，横向夹紧钢板，通过控制器2启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23伸缩运动，电动伸缩杆23带动压板21向下压紧钢板，在加工过程中若要转动钢板，通过控制器2启动第一电机8，第一电机8带动的传动轴带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮4转动第一齿轮4带动转动轴5转动，转动轴5带动结构箱1转动，结构箱1带动支撑板16转动，支撑板16带动挡板12转动，挡板12带动钢板转动，从而改变钢板角度。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该用于钢材加工的定位装置，通过第一电机8、第二齿轮9、支撑轴承7、转动轴5、第一齿轮4、环形滑槽10、滑动块11、结构箱1、限位杆22、压板21、螺纹杆20、第二电机19、第二锥形齿轮18、第一锥形齿轮17、支撑板16、轴承柱15、挂板14、连接块13、挡板12、滑杆24和电动伸缩杆23的配合使用，解决了现在钢板加工中的固定装置都不便于根据钢板大小进行调整，不便于夹紧钢板，在加工过程中需要调整钢板加工角度时，都需要工作人员进行手动调整，不便于对钢板的加工，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢材加工的定位装置，包括结构箱（1），其特征在于：所述结构箱（1）内腔的底部固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）传动轴的顶部固定连接有第一锥形齿轮（17），所述结构箱（1）内腔两侧的中心处均活动连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）远离结构箱（1）内壁的一端固定连接有第二锥形齿轮（18），所述第二锥形齿轮（18）与第一锥形齿轮（17）啮合，所述螺纹杆（20）的表面螺纹套设有挡板（12），所述挡板（12）的顶部延伸至结构箱（1）的顶部，所述结构箱（1）的顶部固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的右侧贯穿挡板（12）并与挡板（12）滑动连接，所述挡板（12）相对一侧的顶部固定连接有挂板（14），所述挂板（14）的底部固定连接有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的底部固定连接有压板（21），所述结构箱（1）底部的中心处固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的表面固定套设有第一齿轮（4），所述转动轴（5）的底部活动连接有桌板（3），所述第一齿轮（4）的右侧啮合有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的底部固定连接有第一电机（8），第一电机（8）与桌板（3）固定连接，所述桌板（3）正面的左侧固定连接有控制器（2），所述控制器（2）分别与第一电机（8）、第二电机（19）和电动伸缩杆（23）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的定位装置，其特征在于：所述桌板（3）底部的四角均固定连接有桌腿（6），所述桌板（3）的顶部开设有凹槽，所述转动轴（5）的底部与凹槽内腔底部的连接处设置有支撑轴承（7），所述支撑轴承（7）的底部与凹槽内腔的底部固定连接，所述转动轴（5）的底部与支撑轴承（7）的内环固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的定位装置，其特征在于：所述结构箱（1）的底部固定连接有滑动块（11），所述桌板（3）的顶部开设有与滑动块（11）相适配的环形滑槽（10），所述滑动块（11）的底部延伸至环形滑槽（10）的内腔并与环形滑槽（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的定位装置，其特征在于：所述挡板（12）相对应一侧的前侧和后侧均开设有导向孔，所述压板（21）靠近导向孔的一侧固定连接有导向杆，导向杆远离压板（21）的一端贯穿挡板（12）并与挡板（12）活动连接，所述螺纹杆（20）远离挂板（14）一侧的顶部固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的底部固定连接有限位杆（22），所述限位杆（22）的底部贯穿至导向杆的底部并与导向杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的定位装置，其特征在于：所述结构箱（1）内腔两侧的前侧和后侧均横向固定连接有滑杆（24），所述滑杆（24）的左端贯穿挡板（12）并与挡板（12）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的定位装置，其特征在于：所述结构箱（1）内腔的底部且位于第二锥形齿轮（18）的两侧均固定连接有轴承柱（15），所述螺纹杆（20）靠近第二锥形齿轮（18）的一端贯穿至轴承柱（15）相对应的一侧且与轴承柱（15）活动连接。

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