CN209811207U - 一种蓄电池铸焊机 - Google Patents

一种蓄电池铸焊机 Download PDF

Info

Publication number
CN209811207U
CN209811207U CN201920379305.6U CN201920379305U CN209811207U CN 209811207 U CN209811207 U CN 209811207U CN 201920379305 U CN201920379305 U CN 201920379305U CN 209811207 U CN209811207 U CN 209811207U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast
plate
cast joint
weld
fly leaf
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920379305.6U
Other languages
English (en)
Inventor
付建芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxing Jialing Machinery Co Ltd
Original Assignee
Changxing Jialing Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxing Jialing Machinery Co Ltd filed Critical Changxing Jialing Machinery Co Ltd
Priority to CN201920379305.6U priority Critical patent/CN209811207U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209811207U publication Critical patent/CN209811207U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池铸焊机，包括主体，其特征在于：所述主体的顶端设置有铸焊槽，所述铸焊槽的内壁两侧设置有限位块，所述限位块的顶端设置有铸焊板，所述主体顶端位于铸焊槽的正上方设置有安装板，所述安装板的两侧固定有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第一弹簧，且固定杆的顶端套接有活动板，所述活动板的内部设置有夹持机构。本实用新型通过设置的活动板、第一弹簧和风机，将携带有极板夹持机构放入活动板，液压缸带动活动板连同活动板内部的极板一同压入铸焊槽内进行铸焊，铸焊完成后，活动板在第一弹簧的作用下同时上升，并通过连接座内的风机对完成铸焊的极板进行冷却，最后由工作人员取出，有效避免工作人员因高温受到伤害。

Description

一种蓄电池铸焊机
技术领域
本实用新型涉及领域，具体为一种蓄电池铸焊机。
背景技术
蓄电池铸焊机，又称为蓄电池铸焊设备、电瓶铸焊机、电瓶铸焊设备，主要用于蓄电池或电瓶组装生产用极板焊接，包括有：蓄电池包板机、蓄电池极板抛光机、蓄电池熔铅炉、蓄电池快速冷却台、蓄电池极群压装机。
现有的蓄电池铸焊机单次只能对一组蓄电池进行铸焊，效率低，同时由于蓄电池在铸焊后表面温度的会很高，导致工作人员在拿取时容易受到伤害而且无法控制极板与铅液的接触的程度，导致铸焊后的蓄电池质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的蓄电池铸焊机单次只能对一组蓄电池进行铸焊，效率低，同时由于蓄电池在铸焊后表面温度的会很高，导致工作人员在拿取时容易受到伤害而且无法控制极板与铅液的接触的程度，导致铸焊后的蓄电池质量差的问题，提供一种蓄电池铸焊机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池铸焊机，包括主体，其特征在于：所述主体的顶端设置有铸焊槽，所述铸焊槽的内壁两侧设置有限位块，所述限位块的顶端设置有铸焊板，所述主体顶端位于铸焊槽的正上方设置有安装板，所述安装板的两侧固定有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第一弹簧，且固定杆的顶端套接有活动板，所述活动板的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的顶端设置有固定块，所述固定块的一侧的两端固定有连接杆，所述连接杆的外侧套接有夹板，所述固定块的另一侧的两端连接有挤压杆，所述挤压杆内侧设置有挤压块，所述主体的顶端位于铸焊槽的一端设置有连接座，所述连接座的内部设置有风机，所述连接座的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有延伸至安装座底端的压板，所述压板的两侧设置有延伸至安装座顶端的导向柱。
优选地，所述铸焊槽的数量为两组，且两组铸焊槽的底端均安装有加热板，所述加热板通过螺母与铸焊槽可拆卸连接。
优选地，所述安装板与活动板内部均设置有与铸焊槽大小相同的通孔，所述固定块的大小与通孔相匹配。
优选地，所述连接杆与夹板的数量均为两组，且两组夹板与固定块之间设置有第二弹簧。
优选地，所述连接座位于风机的两端均设置有风口，所述风机与安装板处同一水平线上。
优选地，所述挤压杆通过转轴与固定块一侧转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的二组铸焊槽，使得在同一时间内能够对两组蓄电池进行铸焊，大大提高工作效率，同时两组蓄电池由一组液压缸完成铸焊，减少成本，通过设置的活动板、第一弹簧和风机，将携带有极板夹持机构放入活动板，液压缸带动活动板连同活动板内部的极板一同压入铸焊槽内进行铸焊，铸焊完成后，活动板在第一弹簧的作用下同时上升，并通过连接座内的风机对完成铸焊的极板进行冷却，最后由工作人员取出，有效避免工作人员因高温受到伤害，通过设置的铸焊板，能够很好限制液压缸的下压的程度，避免极板与铅液大量接触导致铸焊的效果差。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的夹持机构示意图；
图4为本实用新型的铸焊板外观图。
图中：1、主体；2、铸焊槽；3、限位块；4、铸焊板；5、安装板；6、固定杆；7、第一弹簧；8、活动板；9、夹持机构；901、底板；902、固定块；903、连接杆；904、夹板；905、第二弹簧；906、挤压杆；907、挤压块；10、连接座；11、风机；12、安装座；13、液压缸；14、压板；15、导向柱；16、加热板；17、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型采用的液压缸(型号为HOB)、风机(型号为XG-3)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种蓄电池铸焊机，包括主体1，其特征在于：主体1的顶端设置有铸焊槽2，铸焊槽2的内壁两侧设置有限位块3，限位块3的顶端设置有铸焊板4，主体1顶端位于铸焊槽2的正上方设置有安装板5，安装板5的两侧固定有固定杆6，固定杆6的外侧设置有第一弹簧7，且固定杆6的顶端套接有活动板8，活动板8的内部设置有夹持机构9，夹持机构9包括底板901，底板901的顶端设置有固定块902，固定块902的一侧的两端固定有连接杆903，连接杆903的外侧套接有夹板904，固定块902的另一侧的两端连接有挤压杆906，挤压杆906内侧设置有挤压块907，主体1的顶端位于铸焊槽2的一端设置有连接座10，连接座10的内部设置有风机11，连接座10的顶端设置有安装座12，安装座12的顶端设置有液压缸13，液压缸13的输出端连接有延伸至安装座12底端的压板14，压板14的两侧设置有延伸至安装座12顶端的导向柱15。
本实施中：通过设置的二组铸焊槽2，使得在同一时间内能够对两组蓄电池进行铸焊，大大提高工作效率，同时两组蓄电池由一组液压缸13完成铸焊，减少成本，通过设置的活动板8、第一弹簧7和风机11，将携带有极板夹持机构9放入活动板8，液压缸13带动活动板8连同活动板8内部的极板一同压入铸焊槽2内进行铸焊，铸焊完成后，活动板8在第一弹簧7的作用下同时上升，并通过连接座10内的风机11对完成铸焊的极板进行冷却，最后由工作人员取出，有效避免工作人员因高温受到伤害，通过设置的铸焊板4，能够很好限制液压缸13的下压的程度，避免极板与铅液大量接触导致铸焊的效果差
请着重参阅图1和图2，铸焊槽2的数量为两组，且两组铸焊槽2的底端均安装有加热板16，所述加热板16通过螺母与铸焊槽2可拆卸连接，安装板5与活动板8内部均设置有与铸焊槽2大小相同的通孔，所述固定块902的大小与通孔相匹配，通过设置的两组铸焊槽2，使得在同一时间内能够对两组蓄电池进行铸焊，大大提高工作效率。
请着重参阅图1和图3，连接杆903与夹板904的数量均为两组，且两组夹板904与固定块902之间设置有第二弹簧905，挤压杆906通过转轴与固定块902一侧转动连接，通过设置的夹板904，在第二弹簧905的作用下，夹板904能够将固定块902内的空间分为两组。
请着重参阅图2，连接座10位于风机11的两端均设置有风口，所述风机11与安装板5处同一水平线上，通过设置的风机11，对完成铸焊的极板进行冷却，最后由工作人员取出。
工作原理：使用前，需由工作人员对铸焊槽2放入铅块，并将夹持机构9从活动板8内部取出，将其翻转，以底板901朝下进行放置，手动拉开挤压杆906，在第二弹簧905的作用下，夹板904能够将固定块902内的空间分为两组，随后将处理好的蓄电池极板放入固定块902内，极板放置好后，按压挤压杆906，由于两组夹板904与连接杆903为套接，使得挤压块907在夹板904的配合下能够对极板挤压固定，随后将携带有极板夹持机构9放回活动板8内，连接外部电源，加热板16开始对铸焊槽2内部的铅块进行加热，等待一段时间后铅块融为液体，液压缸13伸出，使得压板14带动活动板8进行下压，由于活动板8与固定杆6为套接，使得液压缸13能够在固定杆6的配合下将活动板8连同活动板8内部的极板一同压入铸焊槽2内进行铸焊，铸焊槽2内的铸焊板4能够很好限制液压缸13的下压的程度，避免极板与铅液大量接触导致铸焊的效果差，铸焊完成后，液压缸13复位，活动板8在第一弹簧7的作用下同时上升，并通过连接座10内的风机11对完成铸焊的极板进行冷却，最后由工作人员取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蓄电池铸焊机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有铸焊槽(2)，所述铸焊槽(2)的内壁两侧设置有限位块(3)，所述限位块(3)的顶端设置有铸焊板(4)，所述主体(1)顶端位于铸焊槽(2)的正上方设置有安装板(5)，所述安装板(5)的两侧固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧设置有第一弹簧(7)，且固定杆(6)的顶端套接有活动板(8)，所述活动板(8)的内部设置有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)包括底板(901)，所述底板(901)的顶端设置有固定块(902)，所述固定块(902)的一侧的两端固定有连接杆(903)，所述连接杆(903)的外侧套接有夹板(904)，所述固定块(902)的另一侧的两端连接有挤压杆(906)，所述挤压杆(906)内侧设置有挤压块(907)，所述主体(1)的顶端位于铸焊槽(2)的一端设置有连接座(10)，所述连接座(10)的内部设置有风机(11)，所述连接座(10)的顶端设置有安装座(12)，所述安装座(12)的顶端设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端连接有延伸至安装座(12)底端的压板(14)，所述压板(14)的两侧设置有延伸至安装座(12)顶端的导向柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机，其特征在于：所述铸焊槽(2)的数量为两组，且两组铸焊槽(2)的底端均安装有加热板(16)，所述加热板(16)通过螺母与铸焊槽(2)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机，其特征在于：所述安装板(5)与活动板(8)内部均设置有与铸焊槽(2)大小相同的通孔，所述固定块(902)的大小与通孔相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机，其特征在于：所述连接杆(903)与夹板(904)的数量均为两组，且两组夹板(904)与固定块(902)之间设置有第二弹簧(905)。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机，其特征在于：所述连接座(10)位于风机(11)的两端均设置有风口，所述风机(11)与安装板(5)处同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机，其特征在于：所述挤压杆(906)通过转轴与固定块(902)一侧转动连接。
CN201920379305.6U 2019-03-24 2019-03-24 一种蓄电池铸焊机 Active CN209811207U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920379305.6U CN209811207U (zh) 2019-03-24 2019-03-24 一种蓄电池铸焊机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920379305.6U CN209811207U (zh) 2019-03-24 2019-03-24 一种蓄电池铸焊机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209811207U true CN209811207U (zh) 2019-12-20

Family

ID=68876864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920379305.6U Active CN209811207U (zh) 2019-03-24 2019-03-24 一种蓄电池铸焊机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209811207U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111451483A (zh) * 2020-05-26 2020-07-28 天能电池(芜湖)有限公司 一种气冷快速铸焊模具
CN116598603A (zh) * 2023-05-12 2023-08-15 小洋电源股份有限公司 一种用于蓄电池生产的固化干燥设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111451483A (zh) * 2020-05-26 2020-07-28 天能电池(芜湖)有限公司 一种气冷快速铸焊模具
CN116598603A (zh) * 2023-05-12 2023-08-15 小洋电源股份有限公司 一种用于蓄电池生产的固化干燥设备
CN116598603B (zh) * 2023-05-12 2023-10-03 小洋电源股份有限公司 一种用于蓄电池生产的固化干燥设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209811207U (zh) 一种蓄电池铸焊机
CN206898236U (zh) 一种高效率的中频感应加热扩口机
CN207386525U (zh) 一种调节高度的压铸模具
CN107838544B (zh) 中频感应加热焊机
CN207930232U (zh) 一种电池盒焊接装置
CN207222919U (zh) 一种蓄电池铸焊机
CN110202287B (zh) 一种电池焊接工艺方法
CN116525251A (zh) 智能节能增容配电变压器及监控方法
CN208358018U (zh) 一种软包叠片型锂离子电池超声波焊转接极耳用工装夹具
CN207615858U (zh) 中频感应加热焊机
CN110815831B (zh) 一种具有封闭式热风发生器的塑焊设备
CN211700392U (zh) 一种新型观光车巡逻车电池组
CN212380451U (zh) 一种叠片电芯边角压合装置
CN212858271U (zh) 一种用于极耳加工焊接机
CN211138175U (zh) 一种能实现精密位置调节的双工位伺服热压机
CN211102020U (zh) 一种喷涂绝缘母排焊接用工装
CN112467497B (zh) 一种接线端子自动化装配装置
CN108526673B (zh) 一种高频焊接操作台
CN216354577U (zh) 一种可调节的金属电池架
CN211373316U (zh) 一种螺旋式模芯冷却机构
CN215658315U (zh) 热压机用的压板调节装置
CN220748737U (zh) 一种水胶全贴合工装治具
CN213562148U (zh) 一种美甲模具加工用卡紧固定机构
CN217254126U (zh) 一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装
CN219136836U (zh) 一种可快速退火的短路退火装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant