CN212858271U - 一种用于极耳加工焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于极耳加工焊接机，包括收集箱，收集箱右侧壁的下端设置有排气管，且排气管的右端伸出收集箱，收集箱的正面通过铰接轴安装有第二门体，收集箱的顶部安装有箱体，本实用新型将待焊接的极耳摆放在定位机构之间的焊接台顶部，通过PLC控制器控制第二电动推杆伸出，从而第二电动推杆推动活动座移动，进而推动极耳靠近固定座，便于对极耳的端部进行固定定位，同时第一电动推杆带动安装板向下移动时，压板先与极耳接触，安装板继续下移，此时活动柱向上推动活动板在固定杆的外壁滑动并对复位弹簧压缩，从而对极耳的顶部压紧，使得极耳在焊接前能够被固定，避免出现位移的情况，从而提高了焊接机对极耳的焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种用于极耳加工焊接机。
背景技术
根据锂离子电池所用电解质材料不同，锂离子电池可以分为液态锂电池和聚合物锂电池两大类，而极耳是聚合物锂电池产品的一种原材料，在锂电池极耳的加工过程中，需要对极耳进行焊接，但是现有的焊接机依旧存在一定的问题，具体问题如下：
传统上的焊接机在极耳焊接时不能将极耳固定定位，从而使得极耳容易出现位移的情况，进而降低了极耳焊接的质量，此外传统的焊接机在焊接后没有采取相应的冷却措施，从而降低了极耳的焊接成型效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于极耳加工焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于极耳加工焊接机，包括收集箱，所述收集箱右侧壁的下端设置有排气管，且排气管的右端伸出收集箱，所述收集箱的正面通过铰接轴安装有第二门体，所述收集箱的顶部安装有箱体，所述箱体的正面通过铰接轴安装有第一门体，所述第一门体正面的下方安装有PLC控制器，所述箱体顶部的右侧壁安装有驱动电机，所述箱体内腔的顶部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有驱动块，所述丝杆外壁远离驱动块的一端固定有挡块，且挡块的右端与驱动电机的动力输出端电性连接，所述驱动块的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有安装板，所述安装板底部的中心处设置有焊接头，所述安装板底部的左右两端对称设置有按压机构，所述焊接头远离第一电动推杆的一端安装有焊接台，所述焊接台的底部等间距固定有连接座，且连接座的底部与箱体内腔的底部连接，所述焊接台的顶部安装有定位机构，所述箱体内腔的左右侧壁螺接有L型安装架，所述L型安装架的底部安装有负压风机，所述负压风机的顶部设置有导气管，且导气管的底部伸入收集箱的内腔，所述导气管的外壁设置有气泵，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与第一电动推杆、驱动电机、负压风机和气泵的输入端电性连接。
优选的，所述驱动块的顶部设置有滑块，所述箱体内腔的顶部开设有滑轨，且滑轨与滑块之间滑动连接。
基于上述技术特征，从而能够对驱动块进行限位，避免驱动块跟随丝杆进行转动，从而使得驱动块能够带动焊接头左右移动，便于调整焊接头的位置。
优选的，所述定位机构包括固定座、滑槽、移动块、活动座、第二电动推杆和安装座，所述定位机构的固定座位于焊接台顶部的左端，所述焊接台顶部的右端固定有安装座，所述安装座靠近焊接台垂直中心线的一端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有活动座，所述活动座的底部设置有移动块，所述焊接台内腔的顶部开设有与移动块相互匹配的滑槽，所述第二电动推杆的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。
基于上述技术特征，第二电动推杆推动活动座移动，从而推动极耳靠近固定座，便于对极耳的端部进行固定定位。
优选的，所述收集箱内腔的中心处横向安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的左右两端对称设置有预留块，所述收集箱内腔的左右侧壁设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留槽的底部螺接有螺栓，且螺栓的顶部伸入预留块的内腔。
基于上述技术特征，将螺栓从预留块的内腔取出，使得预留块脱离预留槽的内腔，从而方便定期对活性炭吸附网进行清洗或者更换。
优选的，所述焊接台的内腔安装有冷却管，且冷却管呈蛇形固定在焊接台的内腔，所述冷却管的左端设置有进水管，且进水管的左端伸出箱体，所述冷却管的右端设置有出水管，且出水管的右端伸出箱体。
基于上述技术特征，从而能够对焊接台冷却降温，便于将焊接产生的热量带走，最终冷却介质由出水管排出，进而可以对极耳快速冷却成型，提高了焊接机的焊接效率。
优选的，所述按压机构包括筒体、复位弹簧、固定杆、活动板、活动柱和压板，所述按压机构的筒体位于安装板底部的左右两端，所述筒体内腔顶部的中心处安装有固定杆，所述筒体内腔顶部的左右两端对称设置有复位弹簧，所述固定杆的外壁套设有活动板，且活动板的顶部与复位弹簧的底部固定连接，所述活动板远离筒体的一端固定有活动柱，所述活动柱的底部固定有压板。
基于上述技术特征，从而方便对待焊接极耳的顶部进行固定按压，使其能够更加紧固地固定在焊接台的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)将待焊接的极耳摆放在定位机构之间的焊接台顶部，通过PLC控制器控制第二电动推杆伸出，从而第二电动推杆推动活动座移动，进而推动极耳靠近固定座，便于对极耳的端部进行固定定位，同时第一电动推杆带动安装板向下移动时，压板先与极耳接触，安装板继续下移，此时活动柱向上推动活动板在固定杆的外壁滑动并对复位弹簧压缩，从而对极耳的顶部压紧，使得极耳在焊接前能够被固定，避免出现位移的情况，从而提高了焊接机对极耳的焊接效果；
(2)极耳在焊接结束后，通过进水管注入冷却介质，冷却介质通过冷却管充满整个焊接台，从而能够对焊接台冷却降温，便于将焊接产生的热量带走，由出水管排出，进而可以对极耳快速冷却成型，改变了传统自然冷却的方式，提高了焊接机的焊接效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的焊接台局部结构示意图。
图中：1、箱体；2、滑轨；3、丝杆；4、第一电动推杆；5、驱动块；6、滑块；7、挡块；8、驱动电机；9、L型安装架；10、负压风机；11、导气管；12、定位机构；1201、固定座；1202、滑槽；1203、移动块；1204、活动座；1205、第二电动推杆；1206、安装座；13、气泵；14、出水管；15、收集箱；16、活性炭吸附网；17、预留槽；18、排气管；19、螺栓；20、预留块；21、连接座；22、进水管；23、冷却管；24、焊接台；25、第一门体；26、PLC控制器；27、第二门体；28、安装板；29、焊接头；30、按压机构；3001、筒体；3002、复位弹簧；3003、固定杆；3004、活动板；3005、活动柱；3006、压板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于极耳加工焊接机，包括收集箱15，收集箱15右侧壁的下端设置有排气管18，且排气管18的右端伸出收集箱15，收集箱15内腔的中心处横向安装有活性炭吸附网16，活性炭吸附网16的左右两端对称设置有预留块20，收集箱15内腔的左右侧壁设置有与预留块20相互匹配的预留槽17，预留槽17的底部螺接有螺栓19，且螺栓19的顶部伸入预留块20的内腔，收集箱15的正面通过铰接轴安装有第二门体27，收集箱15的顶部安装有箱体1，箱体1的正面通过铰接轴安装有第一门体25，第一门体25正面的下方安装有PLC控制器26，箱体1顶部的右侧壁安装有驱动电机8，箱体1内腔的顶部通过轴承安装有丝杆3，丝杆3的外壁套设有驱动块5，驱动块5的顶部设置有滑块6，箱体1内腔的顶部开设有滑轨2，且滑轨2与滑块6之间滑动连接，丝杆3外壁远离驱动块5的一端固定有挡块7，且挡块7的右端与驱动电机8的动力输出端电性连接，驱动块5的底部安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端安装有安装板28，安装板28底部的中心处设置有焊接头29，安装板28底部的左右两端对称设置有按压机构30，按压机构30包括筒体3001、复位弹簧3002、固定杆3003、活动板3004、活动柱3005和压板3006，按压机构30的筒体3001位于安装板28底部的左右两端，筒体3001内腔顶部的中心处安装有固定杆3003，筒体3001内腔顶部的左右两端对称设置有复位弹簧3002，固定杆3003的外壁套设有活动板3004，且活动板3004的顶部与复位弹簧3002的底部固定连接，活动板3004远离筒体3001的一端固定有活动柱3005，活动柱3005的底部固定有压板3006，焊接头29远离第一电动推杆4的一端安装有焊接台24，焊接台24的内腔安装有冷却管23，且冷却管23呈蛇形固定在焊接台24的内腔，冷却管23的左端设置有进水管22，且进水管22的左端伸出箱体1，冷却管23的右端设置有出水管14，且出水管14的右端伸出箱体1，焊接台24的底部等间距固定有连接座21，且连接座21的底部与箱体1内腔的底部连接，焊接台24的顶部安装有定位机构12，定位机构12包括固定座1201、滑槽1202、移动块1203、活动座1204、第二电动推杆1205和安装座1206，定位机构12的固定座1201位于焊接台24顶部的左端，焊接台24顶部的右端固定有安装座1206，安装座1206靠近焊接台24垂直中心线的一端安装有第二电动推杆1205，第二电动推杆1205的输出端安装有活动座1204，活动座1204的底部设置有移动块1203，焊接台24内腔的顶部开设有与移动块1203相互匹配的滑槽1202，第二电动推杆1205的输入端通过导线与PLC控制器26的输出端电性连接，箱体1内腔的左右侧壁螺接有L型安装架9，L型安装架9的底部安装有负压风机10，负压风机10的顶部设置有导气管11，且导气管11的底部伸入收集箱15的内腔，导气管11的外壁设置有气泵13，PLC控制器26的输出端分别通过导线与第一电动推杆4、驱动电机8、负压风机10和气泵13的输入端电性连接，第一电动推杆4的型号可为HTA2800，驱动电机8的型号可为Y112M-6，负压风机10的型号可为HD-1000，第二电动推杆1205的型号可为IP66，气泵13的型号可为EHS-529。
工作原理：使用时，利用滚轮18将焊接机推至合适的位置，外接电源，手握门把打开第一门体25，将待焊接的极耳摆放在定位机构12之间的焊接台24顶部，通过PLC控制器26控制第二电动推杆1205伸出，从而第二电动推杆1205推动活动座1204移动，活动座1204移动推动极耳靠近固定座1201，便于对极耳的端部进行固定定位，之后通过PLC控制器26控制驱动电机8启动，驱动电机8通过转轴带动丝杆3转动，从而使得驱动块5左右滑动，驱动块5滑动带动焊接头29左右移动，便于调整焊接头29的位置，使其移动至焊接处的正上方时，驱动电机8停止工作，此时通过PLC控制器26控制第一电动推杆4启动，第一电动推杆4伸出带动安装板28向下移动，压板3006先与极耳接触，安装板28继续下移，此时活动柱3005向上推动活动板3004在固定杆3003的外壁滑动并对复位弹簧3002压缩，此时压板3006将极耳的顶部压紧，使得极耳在焊接前能够被固定定位，避免出现位移的情况，从而提高了焊接机对极耳的焊接效果，最终焊接头29对极耳的焊接处完成焊接工作，在焊接的过程中会产生有害气体，通过PLC控制器26控制负压风机10和气泵13启动，负压风机10将气体通过导气管11输入收集箱15的内腔，经过活性炭吸附网16对其吸附，最后将气体通过排气管18排出收集箱15，避免气体直接排放造成环境污染，焊接完毕后，通过进水管22注入冷却介质，由于冷却管23呈蛇形设置，因此冷却介质通过冷却管23充满整个焊接台24，从而能够对焊接台24冷却降温，便于将焊接时产生的热量带走，冷却介质最终由出水管14排出，进而可以对极耳快速冷却成型，改变了传统自然冷却的方式，提高了焊接机的焊接效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于极耳加工焊接机，包括收集箱(15)，其特征在于：所述收集箱(15)右侧壁的下端设置有排气管(18)，且排气管(18)的右端伸出收集箱(15)，所述收集箱(15)的正面通过铰接轴安装有第二门体(27)，所述收集箱(15)的顶部安装有箱体(1)，所述箱体(1)的正面通过铰接轴安装有第一门体(25)，所述第一门体(25)正面的下方安装有PLC控制器(26)，所述箱体(1)顶部的右侧壁安装有驱动电机(8)，所述箱体(1)内腔的顶部通过轴承安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外壁套设有驱动块(5)，所述丝杆(3)外壁远离驱动块(5)的一端固定有挡块(7)，且挡块(7)的右端与驱动电机(8)的动力输出端电性连接，所述驱动块(5)的底部安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端安装有安装板(28)，所述安装板(28)底部的中心处设置有焊接头(29)，所述安装板(28)底部的左右两端对称设置有按压机构(30)，所述焊接头(29)远离第一电动推杆(4)的一端安装有焊接台(24)，所述焊接台(24)的底部等间距固定有连接座(21)，且连接座(21)的底部与箱体(1)内腔的底部连接，所述焊接台(24)的顶部安装有定位机构(12)，所述箱体(1)内腔的左右侧壁螺接有L型安装架(9)，所述L型安装架(9)的底部安装有负压风机(10)，所述负压风机(10)的顶部设置有导气管(11)，且导气管(11)的底部伸入收集箱(15)的内腔，所述导气管(11)的外壁设置有气泵(13)，所述PLC控制器(26)的输出端分别通过导线与第一电动推杆(4)、驱动电机(8)、负压风机(10)和气泵(13)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于极耳加工焊接机，其特征在于：所述驱动块(5)的顶部设置有滑块(6)，所述箱体(1)内腔的顶部开设有滑轨(2)，且滑轨(2)与滑块(6)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于极耳加工焊接机，其特征在于：所述定位机构(12)包括固定座(1201)、滑槽(1202)、移动块(1203)、活动座(1204)、第二电动推杆(1205)和安装座(1206)，所述定位机构(12)的固定座(1201)位于焊接台(24)顶部的左端，所述焊接台(24)顶部的右端固定有安装座(1206)，所述安装座(1206)靠近焊接台(24)垂直中心线的一端安装有第二电动推杆(1205)，所述第二电动推杆(1205)的输出端安装有活动座(1204)，所述活动座(1204)的底部设置有移动块(1203)，所述焊接台(24)内腔的顶部开设有与移动块(1203)相互匹配的滑槽(1202)，所述第二电动推杆(1205)的输入端通过导线与PLC控制器(26)的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于极耳加工焊接机，其特征在于：所述收集箱(15)内腔的中心处横向安装有活性炭吸附网(16)，所述活性炭吸附网(16)的左右两端对称设置有预留块(20)，所述收集箱(15)内腔的左右侧壁设置有与预留块(20)相互匹配的预留槽(17)，所述预留槽(17)的底部螺接有螺栓(19)，且螺栓(19)的顶部伸入预留块(20)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种用于极耳加工焊接机，其特征在于：所述焊接台(24)的内腔安装有冷却管(23)，且冷却管(23)呈蛇形固定在焊接台(24)的内腔，所述冷却管(23)的左端设置有进水管(22)，且进水管(22)的左端伸出箱体(1)，所述冷却管(23)的右端设置有出水管(14)，且出水管(14)的右端伸出箱体(1)。
6.根据权利要求1所述的一种用于极耳加工焊接机，其特征在于：所述按压机构(30)包括筒体(3001)、复位弹簧(3002)、固定杆(3003)、活动板(3004)、活动柱(3005)和压板(3006)，所述按压机构(30)的筒体(3001)位于安装板(28)底部的左右两端，所述筒体(3001)内腔顶部的中心处安装有固定杆(3003)，所述筒体(3001)内腔顶部的左右两端对称设置有复位弹簧(3002)，所述固定杆(3003)的外壁套设有活动板(3004)，且活动板(3004)的顶部与复位弹簧(3002)的底部固定连接，所述活动板(3004)远离筒体(3001)的一端固定有活动柱(3005)，所述活动柱(3005)的底部固定有压板(3006)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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