CN213080343U - 一种新型锂离子电芯极耳焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，包括箱体，箱体底部的四个拐角处均安装有滚轮，箱体右侧壁的底部设置有排气管，且排气管的右端伸出箱体，箱体左右侧壁的顶部对称设置有波纹管，波纹管的外壁上设置有气泵，箱体的顶部安装有安装板，本实用新型将锂电子电芯放置在支撑座的顶部，同时将极耳放置在电芯的顶部，通过PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆伸出推动夹板在滑腔和移动块的配合下向电芯靠近并将电芯和极耳夹持，从而使得装置能够对不同规格的电芯和极耳固定定位，避免焊接时出现位移的情况，降低焊接的效果，同时通过设置橡胶球，从而使得橡胶球直接与电芯接触，避免夹板夹伤电芯。

Description

一种新型锂离子电芯极耳焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种新型锂离子电芯极耳焊接装置。

背景技术

锂离子电芯是电池中必不可少的一部分，锂离子电池因其高能量密度及其它优良的性能，广泛应用于各类电器产品中，目前电池厂家生产的锂离子电芯通常没有极耳，若要检测电池的循环性能、高低温性能及倍率性能等必须焊接外接极耳，因此渐渐出现了焊接设备，但是传统的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置在焊接时无法对电芯和极耳固定定位，从而使其在焊接时容易出现位移的情况，从而大大影响了装置焊接的质量，此外传统的装置在焊接的过程中会产生有害气体，若不及时处理会造成环境污染，同时也会危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，包括箱体，所述箱体底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述箱体右侧壁的底部设置有排气管，且排气管的右端伸出箱体，所述箱体左右侧壁的顶部对称设置有波纹管，所述波纹管的外壁上设置有气泵，所述箱体的顶部安装有安装板，所述安装板顶部的左右两端安装有固定座，所述固定座的内腔开设有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的内部滑动安装有滑条，所述滑条的顶部固定有架体，所述架体内腔的顶部安装有升降机构，所述架体右侧壁的上端螺接有伺服电机，且伺服电机的动力输出端与升降机构的右端转动连接，所述升降机构的底部安装有活动板，所述活动板内腔的底部开设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内腔滑动安装有滑块，所述滑块的底部安装有焊接座，所述焊接座底部的中心处设置有激光灯，所述焊接座底部的左右两端对称固定有焊针，所述架体内腔左右侧壁的下端安装有负压风机，且负压风机远离安装板垂直中心线的一端与波纹管连接，所述安装板顶部的中心处固定有支撑座，所述支撑座的正面安装有PLC控制器，所述支撑座的顶部安装有定位机构，所述PLC 控制器的输出端分别通过导线与伺服电机、第一电动滑轨、气泵、第二电动滑轨和负压风机的输入端电性连接。

优选的，所述定位机构包括竖板、电动推杆、夹板、滑腔和移动块，所述定位机构的竖板位于支撑座顶部的左右两端，所述竖板的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆远离竖板的一端安装有夹板，且夹板的内壁上等间距设置有橡胶球，所述夹板的底部设置有移动块，所述支撑座内腔的顶部开设有与移动块相互匹配的滑腔。

基于上述技术特征，定位机构使得装置能够定位不同规格的电芯和极耳避免焊接时出现电芯和极耳位移的情况，提高了装置的焊接效果。

优选的，所述支撑座顶部的四个拐角处均竖向安装有导向柱，且导向柱的顶部贯穿活动板并延伸至活动板的上方，所述活动板的内腔设置有与导向柱相互匹配的通孔，所述导向柱的外壁上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于活动板和支撑座之间。

基于上述技术特征，从而使得活动板在导向柱的配合下能够垂直下降，避免出现晃动的情况，在下降时对复位弹簧进行压缩，使得装置下降时更加平缓。

优选的，所述箱体内腔的中心处横向安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的左右两端对称设置有预留块，所述箱体的内壁开设有与预留块相互匹配的预留槽。

基于上述技术特征，便于对有害气体进行吸附，避免直接排放污染环境，同时将预留块从预留槽的内腔滑出，从而能够定期更换活性炭吸附网，提高了装置的吸附效果。

优选的，所述升降机构包括活动块、活动杆、双向丝杆和滑套，所述升降机构的双向丝杆位于架体内腔的顶部，所述双向丝杆的右端通过转轴与伺服电机的动力输出端连接，所述双向丝杆的外壁上对称套设有滑套，所述滑套的一端对称铰接有活动杆，所述活动杆远离滑套的一端安装有活动块，且活动块的底部与活动板的顶部固定连接。

基于上述技术特征，从而焊接座能够通过升降机构实行升降，进而能够带动焊针升降完成焊接工作。

优选的，所述架体内腔顶部的侧壁开设有滑槽，所述滑套的顶部设置有滑座，且滑座与滑槽之间滑动连接。

基于上述技术特征，从而使得滑套滑动时更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将锂电子电芯放置在支撑座的顶部，同时将极耳放置在电芯的顶部，通过PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆伸出推动夹板在滑腔和移动块的配合下向电芯靠近并将电芯和极耳夹持，从而使得装置能够对不同规格的电芯和极耳固定定位，避免焊接时出现位移的情况，降低焊接的效果，同时通过设置橡胶球，从而使得橡胶球直接与电芯接触，避免夹板夹伤电芯；

(2)装置在焊接的过程中，通过PLC控制器控制气泵和负压风机启动，负压风机将焊接时产生的气味通过波纹管抽入箱体的内腔，经过活性炭吸附网时活性炭颗粒对异味进行吸附，之后气体再由排气管排出，避免直接排放造成环境污染，同时也危害工作人员的身体健康。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图.

图中：1、架体；2、滑槽；3、滑座；4、导向柱；5、伺服电机；6、第一电动滑轨；7、活动板；8、定位机构；801、竖板；802、电动推杆；803、夹板；804、滑腔；805、移动块；9、PLC控制器；10、支撑座；11、滑条；12、气泵； 13、活性炭吸附网；14、预留块；15、排气管；16、滚轮；17、箱体；18、预留槽；19、安装板；20、固定座；21、第二电动滑轨；22、波纹管；23、负压风机；24、复位弹簧；25、升降机构；2501、活动块；2502、活动杆；2503、双向丝杆；2504、滑套；26、焊接座；27、激光灯；28、焊针；29、滑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，包括箱体17，箱体17底部的四个拐角处均安装有滚轮16，箱体17内腔的中心处横向安装有活性炭吸附网13，活性炭吸附网13的左右两端对称设置有预留块14，箱体17的内壁开设有与预留块14相互匹配的预留槽18，箱体17 右侧壁的底部设置有排气管15，且排气管15的右端伸出箱体17，箱体17左右侧壁的顶部对称设置有波纹管22，波纹管22的外壁上设置有气泵12，箱体17 的顶部安装有安装板19，安装板19顶部的左右两端安装有固定座20，固定座 20的内腔开设有第二电动滑轨21，且第二电动滑轨21的内部滑动安装有滑条 11，滑条11的顶部固定有架体1，架体1内腔的顶部安装有升降机构25，架体 1右侧壁的上端螺接有伺服电机5，且伺服电机5的动力输出端与升降机构25 的右端转动连接，升降机构25包括活动块2501、活动杆2502、双向丝杆2503 和滑套2504，升降机构25的双向丝杆2503位于架体1内腔的顶部，双向丝杆 2503的右端通过转轴与伺服电机5的动力输出端连接，双向丝杆2503的外壁上对称套设有滑套2504，滑套2504的一端对称铰接有活动杆2502，活动杆2502远离滑套2504的一端安装有活动块2501，且活动块2501的底部与活动板7的顶部固定连接，架体1内腔顶部的侧壁开设有滑槽2，滑套2504的顶部设置有滑座3，且滑座3与滑槽2之间滑动连接，升降机构25的底部安装有活动板7，活动板7内腔的底部开设有第一电动滑轨6，第一电动滑轨6的内腔滑动安装有滑块29，滑块29的底部安装有焊接座26，焊接座26底部的中心处设置有激光灯27，焊接座26底部的左右两端对称固定有焊针28，架体1内腔左右侧壁的下端安装有负压风机23，且负压风机23远离安装板19垂直中心线的一端与波纹管22连接，安装板19顶部的中心处固定有支撑座10，支撑座10顶部的四个拐角处均竖向安装有导向柱4，且导向柱4的顶部贯穿活动板7并延伸至活动板 7的上方，活动板7的内腔设置有与导向柱4相互匹配的通孔，导向柱4的外壁上套设有复位弹簧24，且复位弹簧24位于活动板7和支撑座10之间，支撑座 10的正面安装有PLC控制器9，支撑座10的顶部安装有定位机构8，定位机构 8包括竖板801、电动推杆802、夹板803、滑腔804和移动块805，定位机构8 的竖板801位于支撑座10顶部的左右两端，竖板801的内侧固定有电动推杆802，电动推杆802远离竖板801的一端安装有夹板803，且夹板803的内壁上等间距设置有橡胶球，夹板803的底部设置有移动块805，支撑座10内腔的顶部开设有与移动块805相互匹配的滑腔804，PLC控制器9的输出端分别通过导线与伺服电机5、第一电动滑轨6、气泵12、第二电动滑轨21和负压风机23的输入端电性连接，伺服电机5的型号可为MS0010E，第一电动滑轨6的型号可为 T8/4-100-42，气泵12的型号可为EHS-529，第二电动滑轨21的型号可为 T8/8-100-42。

工作原理：使用时，利用滚轮16将装置推到合适的位置，外接电源，将锂电子电芯放置在支撑座10的顶部，同时将适合电芯宽度的极耳放置在电芯的顶部，通过PLC控制器9控制电动推杆802工作，电动推杆802伸出推动夹板803 在滑腔804和移动块805的配合下向电芯靠近并将电芯和极耳夹持，从而使得装置能够对不同规格的电芯和极耳固定定位，提高了装置的实用性，进一步提高了装置的焊接效果，同时通过设置橡胶球，从而使得橡胶球直接与电芯接触，避免夹板803夹伤电芯，通过PLC控制器9控制第一电动滑轨6和第二电动滑轨21工作，第一电动滑轨6工作带动滑块29横向移动，从而带动焊接座26横向移动，第二电动滑轨21工作时通过滑条11带动架体1纵向移动，从而带动焊接座26纵向移动，当激光灯27检测到电芯时，将信号传至PLC控制器9，PLC 控制器9控制第一电动滑轨6和第二电动滑轨21停止工作，使得装置停止移动，此时焊针28对准极耳的两端，此时通过PLC控制器9控制伺服电机5启动，伺服电机5通过转轴带动双向丝杆2503转动，双向丝杆2503转动带动滑套2504 滑动，滑套2504滑动推动活动杆2502张开，从而活动杆2502能够推动活动块 2501进行升降，从而带动焊接座26上下移动，便于调节焊接座26的高度，实现焊接工作，在装置焊接的过程中会产生有害气体，通过PLC控制器9控制气泵12和负压风机23启动，负压风机23将焊接时产生的气味通过波纹管22抽入箱体17的内腔，经过活性炭吸附网13时活性炭颗粒对异味进行吸附，之后气体再由排气管15排出，避免直接排放造成环境污染，有利于保护工作人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，包括箱体(17)，其特征在于：所述箱体(17)底部的四个拐角处均安装有滚轮(16)，所述箱体(17)右侧壁的底部设置有排气管(15)，且排气管(15)的右端伸出箱体(17)，所述箱体(17)左右侧壁的顶部对称设置有波纹管(22)，所述波纹管(22)的外壁上设置有气泵(12)，所述箱体(17)的顶部安装有安装板(19)，所述安装板(19)顶部的左右两端安装有固定座(20)，所述固定座(20)的内腔开设有第二电动滑轨(21)，且第二电动滑轨(21)的内部滑动安装有滑条(11)，所述滑条(11)的顶部固定有架体(1)，所述架体(1)内腔的顶部安装有升降机构(25)，所述架体(1)右侧壁的上端螺接有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的动力输出端与升降机构(25)的右端转动连接，所述升降机构(25)的底部安装有活动板(7)，所述活动板(7)内腔的底部开设有第一电动滑轨(6)，所述第一电动滑轨(6)的内腔滑动安装有滑块(29)，所述滑块(29)的底部安装有焊接座(26)，所述焊接座(26)底部的中心处设置有激光灯(27)，所述焊接座(26)底部的左右两端对称固定有焊针(28)，所述架体(1)内腔左右侧壁的下端安装有负压风机(23)，且负压风机(23)远离安装板(19)垂直中心线的一端与波纹管(22)连接，所述安装板(19)顶部的中心处固定有支撑座(10)，所述支撑座(10)的正面安装有PLC控制器(9)，所述支撑座(10)的顶部安装有定位机构(8)，所述PLC控制器(9)的输出端分别通过导线与伺服电机(5)、第一电动滑轨(6)、气泵(12)、第二电动滑轨(21)和负压风机(23)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括竖板(801)、电动推杆(802)、夹板(803)、滑腔(804)和移动块(805)，所述定位机构(8)的竖板(801)位于支撑座(10) 顶部的左右两端，所述竖板(801)的内侧固定有电动推杆(802)，所述电动推杆(802)远离竖板(801)的一端安装有夹板(803)，且夹板(803)的内壁上等间距设置有橡胶球，所述夹板(803)的底部设置有移动块(805)，所述支撑座(10)内腔的顶部开设有与移动块(805)相互匹配的滑腔(804)。

3.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述支撑座(10)顶部的四个拐角处均竖向安装有导向柱(4)，且导向柱(4)的顶部贯穿活动板(7)并延伸至活动板(7)的上方，所述活动板(7)的内腔设置有与导向柱(4)相互匹配的通孔，所述导向柱(4)的外壁上套设有复位弹簧(24)，且复位弹簧(24)位于活动板(7)和支撑座(10)之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述箱体(17)内腔的中心处横向安装有活性炭吸附网(13)，所述活性炭吸附网(13)的左右两端对称设置有预留块(14)，所述箱体(17)的内壁开设有与预留块(14)相互匹配的预留槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述升降机构(25)包括活动块(2501)、活动杆(2502)、双向丝杆(2503)和滑套(2504)，所述升降机构(25)的双向丝杆(2503)位于架体(1)内腔的顶部，所述双向丝杆(2503)的右端通过转轴与伺服电机(5)的动力输出端连接，所述双向丝杆(2503)的外壁上对称套设有滑套(2504)，所述滑套(2504)的一端对称铰接有活动杆(2502)，所述活动杆(2502)远离滑套(2504)的一端安装有活动块(2501)，且活动块(2501)的底部与活动板(7)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述架体(1)内腔顶部的侧壁开设有滑槽(2)，所述滑套(2504)的顶部设置有滑座(3)，且滑座(3)与滑槽(2)之间滑动连接。

Images