CN217785821U - 一种锂电池负极材料制备管式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料制备管式炉，包括管式炉主体与炉管，所述管式炉主体的一侧固定安装有支撑板。该一种锂电池负极材料制备管式炉，本实用通过管式炉主体、炉管、支座、第一锥形齿轮、连接臂、密封盖、传动杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、支撑架、调节丝杆、限位杆、T形顶杆、活动块、套筒、支撑板、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、电机、推板、上料弧形板、竖杆、第一弹簧、曳引轮、拉绳、卷线架、横轴、限位槽、限位块、推杆、连接块、第二弹簧、固定槽、滑块、定位块、定位槽和滑孔的配合使用，解决了人工进行物料的装填，其暂停时间较长，造成了炉温的损失，而且人工装料会产生摇晃。

Description

一种锂电池负极材料制备管式炉

技术领域

本实用新型涉及管式炉技术领域，具体是一种锂电池负极材料制备管式炉。

背景技术

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。在制备锂离子负极材料时，需要进行高温处理。

但是，目前市面上传统的一种锂电池负极材料制备管式炉，多采用人工进行物料的装填，其暂停时间较长，造成了炉温的损失，而且人工装料会产生摇晃，导致炉管内空气环境遭受破坏，或者碰触炉壁，同时即使现有的管式炉采用自动化进料，自动化机构会需要很多驱动源进行驱动，虽然加快了进料速度，但是增加了能源成本，非常的不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料制备管式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池负极材料制备管式炉，包括管式炉主体与炉管，所述管式炉主体的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有支撑架，所述支撑板底部的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述炉管的外壁上固定安装有支座，所述支座通过其上的转轴转动安装有连接臂，所述连接臂的一端固定安装有密封盖，所述支座上转轴的后端固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑架的一侧转动安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述调节丝杆外壁上的上侧固定套接有第四锥形齿轮，所述传动杆的另一端固定安装有第二锥形齿轮，所述调节丝杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的一侧固定安装有上料弧形板，所述活动块上设置有推料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料机构包括套筒，且套筒固定穿插安装于活动块的一侧，所述套筒的内壁上开设有对称分布的限位槽，两个所述限位槽上均固定安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有推杆，所述推杆的一端固定安装有推板，所述推杆的另一端与套筒内壁之间固定连接有第一弹簧，所述套筒的一端固定安装有曳引轮，所述限位杆外壁上的下侧穿插安装有横轴，所述横轴的一端固定安装有卷线架，所述横轴的另一端固定安装有第五锥形齿轮，所述调节丝杆外壁上的下侧固定套接有第六锥形齿轮，所述卷线架上环绕设置有拉绳，所述推杆外壁上的一侧开设有定位槽，所述套筒的外壁上开设有滑孔，所述滑孔的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有竖杆，所述竖杆的外壁上套设有滑块，所述竖杆的外壁上位于滑块底部下侧套接有第二弹簧，所述滑块的一侧固定安装有定位块，所述定位块的底部固定安装有连接块，所述支撑架的另一侧固定安装有与连接块位置相对应的T形顶杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块顶部的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其顶部一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块顶部的另一侧开设有与限位杆相适配的滑孔，且活动块通过其顶部另一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的顶部呈倾斜状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的顶部开设有与竖杆相适配的滑孔，且滑块通过其顶部开设的滑孔与竖杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过管式炉主体、炉管、支座、第一锥形齿轮、连接臂、密封盖、传动杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、支撑架、调节丝杆、限位杆、T形顶杆、活动块、套筒、支撑板、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、电机、推板、上料弧形板、竖杆、第一弹簧、曳引轮、拉绳、卷线架、横轴、限位槽、限位块、推杆、连接块、第二弹簧、固定槽、滑块、定位块、定位槽和滑孔的配合使用，解决了人工进行物料的装填，其暂停时间较长，造成了炉温的损失，而且人工装料会产生摇晃，导致炉管内空气环境遭受破坏，或者碰触炉壁的问题，同时整个装填机构，共用一个驱动源，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种锂电池负极材料制备管式炉的结构示意图；

图2为一种锂电池负极材料制备管式炉的局部俯视结构示意图；

图3为一种锂电池负极材料制备管式炉的图1中A处放大结构示意图；

图4为一种锂电池负极材料制备管式炉的图3中B处放大结构示意图。

图中：管式炉主体1、炉管2、支座3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、连接臂6、密封盖7、传动杆8、第三锥形齿轮9、第四锥形齿轮10、支撑架11、调节丝杆12、限位杆13、T形顶杆14、活动块15、套筒16、支撑板17、第五锥形齿轮18、第六锥形齿轮19、电机20、推板21、上料弧形板22、竖杆23、第一弹簧24、曳引轮25、拉绳26、卷线架27、横轴28、限位槽29、限位块30、推杆31、连接块32、第二弹簧33、固定槽34、滑块35、定位块36、定位槽37、滑孔38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池负极材料制备管式炉，包括管式炉主体1与炉管2，管式炉主体1的一侧固定安装有支撑板17，支撑板17顶部的一侧固定安装有限位杆13，限位杆13的顶端固定安装有支撑架11，支撑板17底部的一侧固定安装有电机20，且电机20的驱动端贯穿支撑板17的底部并延伸至支撑板17顶部上方，电机20的驱动端固定安装有调节丝杆12，且调节丝杆12的顶端与支撑架11上安装的轴承转动连接，炉管2的外壁上固定安装有支座3，支座3通过其上的转轴转动安装有连接臂6，连接臂6的一端固定安装有密封盖7，支座3上转轴的后端固定安装有第一锥形齿轮4，支撑架11的一侧转动安装有传动杆8，且传动杆8的一端贯穿支撑架11的一侧并延至调节丝杆12的一侧，传动杆8的一端固定安装有第三锥形齿轮9，调节丝杆12外壁上的上侧固定套接有第四锥形齿轮10，且第四锥形齿轮10与第三锥形齿轮9相啮合，传动杆8的另一端固定安装有第二锥形齿轮5，且第二锥形齿轮5与第一锥形齿轮4相啮合，调节丝杆12的外壁上套设有活动块15，活动块15的一侧固定安装有上料弧形板22，活动块15上设置有推料机构。

参照图1、图3和图4，本申请中，推料机构包括套筒16，且套筒16固定穿插安装于活动块15的一侧，套筒16的内壁上开设有对称分布的限位槽29，两个限位槽29上均固定安装有限位块30，两个限位块30之间固定安装有推杆31，且推杆31与套筒16滑动连接，推杆31的一端固定安装有推板21，推杆31的另一端与套筒16内壁之间固定连接有第一弹簧24，套筒16的一端固定安装有曳引轮25，限位杆13外壁上的下侧穿插安装有横轴28，且横轴28与限位杆13外壁上安装的轴承转动连接，横轴28的一端固定安装有卷线架27，横轴28的另一端固定安装有第五锥形齿轮18，调节丝杆12外壁上的下侧固定套接有第六锥形齿轮19，且第六锥形齿轮19与第五锥形齿轮18相啮合，卷线架27上环绕设置有拉绳26，且拉绳26的一端穿过曳引轮25并贯穿套筒16的一端延伸至套筒16的内部与推杆31的另一端固定连接，推杆31外壁上的一侧开设有定位槽37，套筒16的外壁上开设有滑孔38，滑孔38的内壁上开设有固定槽34，固定槽34的内部固定安装有竖杆23，竖杆23的外壁上套设有滑块35，竖杆23的外壁上位于滑块35底部下侧套接有第二弹簧33，滑块35的一侧固定安装有定位块36，且定位块36与滑孔38滑动连接，定位块36与定位槽37卡接，定位块36的底部固定安装有连接块32，支撑架11的另一侧固定安装有与连接块32位置相对应的T形顶杆14。

参照图1，本申请中，活动块15顶部的一侧开设有与调节丝杆12相适配的螺纹孔，且活动块15通过其顶部一侧开设的螺纹孔与调节丝杆12螺纹连接。

参照图1，本申请中，活动块15顶部的另一侧开设有与限位杆13相适配的滑孔，且活动块15通过其顶部另一侧开设的滑孔与限位杆13滑动连接。

参照图4，本申请中，定位块36的顶部呈倾斜状。

参照图4，本申请中，滑块35的顶部开设有与竖杆23相适配的滑孔，且滑块35通过其顶部开设的滑孔与竖杆23滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要进行物料的装填时，将适量的物料放置在上料弧形板22的内部，然后通过开关控制电机20开始工作，电机20的驱动端带动调节丝杆12进行转动，通过调节丝杆12与活动块15的螺纹传动，以及活动块15与限位杆13的滑动关系，使活动块15稳定的进行竖向的移动，活动块15的移动带动上料弧形板22进行移动，当上料弧形板22在上升的过程中，调节丝杆12的转动会带动第四锥形齿轮10进行转动，通过第四锥形齿轮10与第三锥形齿轮9的啮合，使第三锥形齿轮9带动传动杆8进行转动，传动杆8的转动带动第二锥形齿轮5进行转动，通过第二锥形齿轮5与第一锥形齿轮4的啮合，使第一锥形齿轮4带动支座3上的转轴进行转动，支座3转轴的转动通过连接臂6带动密封盖7向上展开，同时调节丝杆12在转动过程中，会带动第六锥形齿轮19进行转动，通过第六锥形齿轮19与第五锥形齿轮18的啮合，使第五锥形齿轮18带动横轴28进行转动，横轴28的转动带动卷线架27进行转动，此时卷线架27会将拉绳26从其上卸下，使拉绳26处于松弛状态，随着上料弧形板22的上移至指定位置，此时密封盖7完全打开，上料弧形板22与炉管2的进料端持平，同时T形顶杆14与连接块32抵触在一起，并带动连接块32向下移动，连接块32的移动带动定位块36进行移动，定位块36的移动带动滑块35在竖杆23的外壁上进行滑动，滑块35的移动会对第二弹簧33进行挤压，同时随着定位块36的移动，定位块36会完全脱离定位槽37的内部，推杆31在失去定位块36的限位作用后，推杆31在第一弹簧24的弹性作用下，向左侧弹出，推杆31的移动会带动推板21向上料弧形板22的内部推动，直接将上料弧形板22内部的物料直接推入炉管2的内部，完成物料装填后，改变电机20驱动端的转向，各个结构反向移动，密封盖7会与炉管2闭合，活动块15向下移动，同时T形顶杆14失去对连接块32的抵触作用，而卷线架27会对拉绳26进行收卷，拉绳26会拉动推杆31复位，直至活动块15复位，推杆31通过与定位块36倾斜面的抵触，以及在第二弹簧33的弹性作用下，使定位块36再次卡入定位槽37的内部，使推杆31稳定复位，便可进行下一次物料的装填，解决了人工进行物料的装填，其暂停时间较长，造成了炉温的损失，而且人工装料会产生摇晃，导致炉管内空气环境遭受破坏，或者碰触炉壁的问题，同时整个装填机构，共用一个驱动源，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池负极材料制备管式炉，包括管式炉主体(1)与炉管(2)，其特征在于：所述管式炉主体(1)的一侧固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部的一侧固定安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶端固定安装有支撑架(11)，所述支撑板(17)底部的一侧固定安装有电机(20)，所述电机(20)的驱动端固定安装有调节丝杆(12)，所述炉管(2)的外壁上固定安装有支座(3)，所述支座(3)通过其上的转轴转动安装有连接臂(6)，所述连接臂(6)的一端固定安装有密封盖(7)，所述支座(3)上转轴的后端固定安装有第一锥形齿轮(4)，所述支撑架(11)的一侧转动安装有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端固定安装有第三锥形齿轮(9)，所述调节丝杆(12)外壁上的上侧固定套接有第四锥形齿轮(10)，所述传动杆(8)的另一端固定安装有第二锥形齿轮(5)，所述调节丝杆(12)的外壁上套设有活动块(15)，所述活动块(15)的一侧固定安装有上料弧形板(22)，所述活动块(15)上设置有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料制备管式炉，其特征在于：所述推料机构包括套筒(16)，且套筒(16)固定穿插安装于活动块(15)的一侧，所述套筒(16)的内壁上开设有对称分布的限位槽(29)，两个所述限位槽(29)上均固定安装有限位块(30)，两个所述限位块(30)之间固定安装有推杆(31)，所述推杆(31)的一端固定安装有推板(21)，所述推杆(31)的另一端与套筒(16)内壁之间固定连接有第一弹簧(24)，所述套筒(16)的一端固定安装有曳引轮(25)，所述限位杆(13)外壁上的下侧穿插安装有横轴(28)，所述横轴(28)的一端固定安装有卷线架(27)，所述横轴(28)的另一端固定安装有第五锥形齿轮(18)，所述调节丝杆(12)外壁上的下侧固定套接有第六锥形齿轮(19)，所述卷线架(27)上环绕设置有拉绳(26)，所述推杆(31)外壁上的一侧开设有定位槽(37)，所述套筒(16)的外壁上开设有滑孔(38)，所述滑孔(38)的内壁上开设有固定槽(34)，所述固定槽(34)的内部固定安装有竖杆(23)，所述竖杆(23)的外壁上套设有滑块(35)，所述竖杆(23)的外壁上位于滑块(35)底部下侧套接有第二弹簧(33)，所述滑块(35)的一侧固定安装有定位块(36)，所述定位块(36)的底部固定安装有连接块(32)，所述支撑架(11)的另一侧固定安装有与连接块(32)位置相对应的T形顶杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料制备管式炉，其特征在于：所述活动块(15)顶部的一侧开设有与调节丝杆(12)相适配的螺纹孔，且活动块(15)通过其顶部一侧开设的螺纹孔与调节丝杆(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料制备管式炉，其特征在于：所述活动块(15)顶部的另一侧开设有与限位杆(13)相适配的滑孔，且活动块(15)通过其顶部另一侧开设的滑孔与限位杆(13)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料制备管式炉，其特征在于：所述定位块(36)的顶部呈倾斜状。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料制备管式炉，其特征在于：所述滑块(35)的顶部开设有与竖杆(23)相适配的滑孔，且滑块(35)通过其顶部开设的滑孔与竖杆(23)滑动连接。

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