CN221019080U - 一种封装电池用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封装电池用点焊装置。所述封装电池用点焊装置包括：点焊箱，所述点焊箱内滑动安装有焊接机构；底座，所述底座固定安装在所述点焊箱的底部内壁上；固定盒，所述固定盒滑动安装在所述点焊箱内，所述固定盒上螺纹安装有多根用于固定电池的固定螺栓；翻转机构，所述翻转机构设于所述点焊箱上用于电池的电极翻面。本实用新型提供的封装电池用点焊装置具有使用方便，可以自动对电池进行翻面，并且可以对焊接头上的积碳进行自动打磨，节省工作时间，提高工作效率的优点。

Description

一种封装电池用点焊装置

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及一种封装电池用点焊装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，随着新能源技术的发展，新能源锂电池的生产技术也不断得到提高，锂电池的加工过程中需要对电池进行封装。

现在锂电池生产线制作电池包用点焊设备在进行点焊时，先将需要电焊的多个电池逐个放在电池固定框中，然后在正负极两端预固定好镍片，放在点焊装置中进行自动点焊，在一面电焊完毕后，需要人工翻转电池固定框，再点焊电池另一极，该过程中两极点焊需要人工操作，效率低下。

因此，有必要提供一种新的封装电池用点焊装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决电焊过程中需要人工翻转电池的技术问题，本实用新型提供一种封装电池用点焊装置。

本实用新型提供的封装电池用点焊装置包括：点焊箱，所述点焊箱内滑动安装有焊接机构；底座，所述底座固定安装在所述点焊箱的底部内壁上；固定盒，所述固定盒滑动安装在所述点焊箱内，所述固定盒上螺纹安装有多根用于固定电池的固定螺栓；翻转机构，所述翻转机构设于所述点焊箱上用于电池的电极翻面。

作为本实用新型的进一步方案，所述翻转机构包括电动伸缩杆、L型安装板、翻转电机和齿轮，所述电动伸缩杆固定安装在所述点焊箱的一侧，所述L型安装板固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述翻转电机固定安装在所述L型安装板上，所述齿轮固定安装在所述翻转电机的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述L型安装板上转动安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述点焊箱内并与所述固定盒固定连接，所述连接杆上固定安装多齿牙，所述齿牙与所述齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述点焊箱的一侧固定安装有横移电机，所述点焊箱上转动安装有横移螺杆，所述横移螺杆的一端与所述横移电机的输出轴固定连接，所述横移螺杆上螺纹安装有滑座，所述滑座与所述点焊箱的顶部内壁相贴合，所述滑座与所述焊接机构固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述点焊箱的一侧内壁上固定安装有打磨盒，所述打磨盒为顶部开口设置，所述打磨盒的一侧内壁上固定安装有打磨电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述打磨盒内转动安装有打磨块，所述打磨块与所述打磨电机的输出轴固定连接，所述打磨块上开设有打磨槽，所述打磨槽与所述焊接机构相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述点焊箱的两侧均设有供连接杆滑动的滑动口，所述固定盒为两面开口设置，所述固定盒内设有多个用于放置电池的固定槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的封装电池用点焊装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种封装电池用点焊装置：

1、通过焊接机构可以对电池进行点焊，固定盒可以对多个电池进行安放，固定螺栓可以将电池固定在固定盒内，方便点焊，通过翻转电机带动齿轮转动，从而实现固定盒内电池的正负极翻转，不需要人工进行翻转，增加了安全性，而且节省了工作时间；

2、通过连接杆上的齿牙与齿轮分离啮合，可以在翻转后起到固定作用，随翻随停，通过横移电机可以带动横移螺杆转动，横移螺杆转动时，滑座会带动焊接机构移动，对多个电池之间的正负极进行点焊；

3、通过打磨电机可以带动打磨块自动对焊接机构上的积碳进行打磨，通过打磨槽可以更好的贴合焊接机构上的焊接头，具有良好的打磨效果，通过滑动口可以方便连接杆带动固定盒移动，给翻面留出空间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的封装电池用点焊装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中固定盒的俯视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、点焊箱；2、焊接机构；3、底座；4、固定盒；5、电池；6、固定螺栓；7、电动伸缩杆；8、L型安装板；9、翻转电机；10、齿轮；11、连接杆；12、齿牙；13、横移电机；14、横移螺杆；15、滑座；16、打磨盒；17、打磨电机；18、打磨块；19、打磨槽。

具体实施方式

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的封装电池用点焊装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中固定盒的俯视结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图；图4为图1中B部分的放大结构示意图。封装电池用点焊装置包括：点焊箱1，所述点焊箱1内滑动安装有焊接机构2；底座3，所述底座3固定安装在所述点焊箱1的底部内壁上；固定盒4，所述固定盒4滑动安装在所述点焊箱1内，所述固定盒4上螺纹安装有多根用于固定电池5的固定螺栓6；翻转机构，所述翻转机构设于所述点焊箱1上用于电池5的电极翻面，通过焊接机构2可以对电池5进行点焊，固定盒4可以对多个电池5进行安放，固定螺栓6可以将电池5固定在固定盒4内，方便点焊。

所述翻转机构包括电动伸缩杆7、L型安装板8、翻转电机9和齿轮10，所述电动伸缩杆7固定安装在所述点焊箱1的一侧，所述L型安装板8固定安装在所述电动伸缩杆7的输出杆上，所述翻转电机9固定安装在所述L型安装板8上，所述齿轮10固定安装在所述翻转电机9的输出轴上，通过翻转电机9带动齿轮10转动，从而实现固定盒4内电池5的正负极翻转，不需要人工进行翻转，增加了安全性，而且节省了工作时间。

所述L型安装板8上转动安装有连接杆11，所述连接杆11的一端延伸至所述点焊箱1内并与所述固定盒4固定连接，所述连接杆11上固定安装多齿牙12，所述齿牙12与所述齿轮10相啮合，通过连接杆11上的齿牙12与齿轮10分离啮合，可以在翻转后起到固定作用，随翻随停。

所述点焊箱1的一侧固定安装有横移电机13，所述点焊箱1上转动安装有横移螺杆14，所述横移螺杆14的一端与所述横移电机13的输出轴固定连接，所述横移螺杆14上螺纹安装有滑座15，所述滑座15与所述点焊箱1的顶部内壁相贴合，所述滑座15与所述焊接机构2固定连接，通过横移电机13可以带动横移螺杆14转动，横移螺杆14转动时，滑座15会带动焊接机构2移动，对多个电池5之间的正负极进行点焊。

所述点焊箱1的一侧内壁上固定安装有打磨盒16，所述打磨盒16为顶部开口设置，所述打磨盒16的一侧内壁上固定安装有打磨电机17，通过打磨电机17可以带动打磨块18自动对焊接机构2上的积碳进行打磨。

所述打磨盒16内转动安装有打磨块18，所述打磨块18与所述打磨电机17的输出轴固定连接，所述打磨块18上开设有打磨槽19，所述打磨槽19与所述焊接机构2相适配，通过打磨槽19可以更好的贴合焊接机构2上的焊接头，具有良好的打磨效果。

所述点焊箱1的两侧均设有供连接杆11滑动的滑动口，所述固定盒4为两面开口设置，所述固定盒4内设有多个用于放置电池5的固定槽，通过滑动口可以方便连接杆11带动固定盒4移动，给翻面留出空间。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的封装电池用点焊装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，将多个需要点焊的电池5逐个放进固定盒4内的固定槽内，再使用固定螺栓6将固定过镍片的电池5固定，启动横移电机13带动横移螺杆14转动，横移螺杆14转动时，滑座15会带动焊接机构2移动，对电池5进行点焊；

当电池5的正极点焊完毕后，需要对其进行翻面，继续进行负极的点焊，启动电动伸缩杆7，带动固定盒4上移，使得固定盒4从底座3上离开，方便翻转，启动翻转电机9，翻转电机9输出轴上的齿轮10转动，与连接杆11上的齿牙11不断分离啮合，带动连接杆11在L型安装板8上转动，连接杆11转动时会带动固定盒4转动，从而将电池5的负极翻转，使得负极面向焊接机构2，继续进行点焊；

当点焊完毕后，焊接机构2上会有积碳，启动横移电机13，将焊接机构2移动至打磨盒16处，使得焊接机构2下放至打磨槽19内，启动打磨电机17，打磨电机17带动打磨块18不停转动，对焊接机构2进行打磨，将焊接机构2上的积碳处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的封装电池用点焊装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种封装电池用点焊装置，通过焊接机构2可以对电池5进行点焊，固定盒4可以对多个电池5进行安放，固定螺栓6可以将电池5固定在固定盒4内，方便点焊，通过翻转电机9带动齿轮10转动，从而实现固定盒4内电池5的正负极翻转，不需要人工进行翻转，增加了安全性，而且节省了工作时间，通过连接杆11上的齿牙12与齿轮10分离啮合，可以在翻转后起到固定作用，随翻随停，通过横移电机13可以带动横移螺杆14转动，横移螺杆14转动时，滑座15会带动焊接机构2移动，对多个电池5之间的正负极进行点焊，通过打磨电机17可以带动打磨块18自动对焊接机构2上的积碳进行打磨，通过打磨槽19可以更好的贴合焊接机构2上的焊接头，具有良好的打磨效果，通过滑动口可以方便连接杆11带动固定盒4移动，给翻面留出空间。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种封装电池用点焊装置，其特征在于，包括：

点焊箱，所述点焊箱内滑动安装有焊接机构；

底座，所述底座固定安装在所述点焊箱的底部内壁上；

固定盒，所述固定盒滑动安装在所述点焊箱内，所述固定盒上螺纹安装有多根用于固定电池的固定螺栓；

翻转机构，所述翻转机构设于所述点焊箱上用于电池的电极翻面。

2.根据权利要求1所述的封装电池用点焊装置，其特征在于，所述翻转机构包括电动伸缩杆、L型安装板、翻转电机和齿轮，所述电动伸缩杆固定安装在所述点焊箱的一侧，所述L型安装板固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述翻转电机固定安装在所述L型安装板上，所述齿轮固定安装在所述翻转电机的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的封装电池用点焊装置，其特征在于，所述L型安装板上转动安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述点焊箱内并与所述固定盒固定连接，所述连接杆上固定安装多齿牙，所述齿牙与所述齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的封装电池用点焊装置，其特征在于，所述点焊箱的一侧固定安装有横移电机，所述点焊箱上转动安装有横移螺杆，所述横移螺杆的一端与所述横移电机的输出轴固定连接，所述横移螺杆上螺纹安装有滑座，所述滑座与所述点焊箱的顶部内壁相贴合，所述滑座与所述焊接机构固定连接。

5.根据权利要求1所述的封装电池用点焊装置，其特征在于，所述点焊箱的一侧内壁上固定安装有打磨盒，所述打磨盒为顶部开口设置，所述打磨盒的一侧内壁上固定安装有打磨电机。

6.根据权利要求5所述的封装电池用点焊装置，其特征在于，所述打磨盒内转动安装有打磨块，所述打磨块与所述打磨电机的输出轴固定连接，所述打磨块上开设有打磨槽，所述打磨槽与所述焊接机构相适配。

7.根据权利要求3所述的封装电池用点焊装置，其特征在于，所述点焊箱的两侧均设有供连接杆滑动的滑动口，所述固定盒为两面开口设置，所述固定盒内设有多个用于放置电池的固定槽。