CN215315038U - 一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，包括工作台、上侧去毛刺机构和下侧去毛刺机构；工作台的上表面后侧设有支撑架，支撑架的上端设有液压泵，支撑架的纵向板体下端设有伸缩柱，液压泵的液压油输出口通过油管与伸缩柱的进油口相通，伸缩柱的伸缩端底部设有冲孔头，工作台的中部分别设有导流孔和圆环垫板，导流孔位于圆环垫板的中部，导流孔和圆环垫板的中心轴线重合；上侧去毛刺机构及下侧去毛刺机构均与导流孔位置对应。该实用新型能够对金属板材高效冲孔作业，同时可以对金属板材的上下面进行高质量高效率地刮刷去毛刺作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
在钣金件的加工过程中，冲孔作业是重要的加工步骤，冲孔作业需要专门的冲孔机构辅助支撑，传统的冲孔机构是利用冲孔头高速下压对板面进行破壁开孔，在冲孔过程中伴随着毛刺的出现，传统的做法是冲孔完毕后再借助人为或专门机器进行去毛刺，没有专门具备去毛刺与冲孔一体的机器辅助。由于传统的冲孔机不能够对金属板材高效冲孔作业，同时也不可以同步或者双层面对金属板材的进行高质量高效率地刮刷去毛刺作业，大大降低了金属板材的加工效率，无形中增加了人员的工作负担。为此，提出一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，可以对金属板材的上下面进行高质量高效率地刮刷去毛刺作业，结构设计合理，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，包括工作台、上侧去毛刺机构和下侧去毛刺机构；
所述工作台的上表面后侧设有支撑架，所述支撑架的上端设有液压泵，所述支撑架的纵向板体下端设有伸缩柱，所述液压泵的液压油输出口通过油管与伸缩柱的进油口相通；所述伸缩柱的伸缩端底部设有冲孔头；所述工作台的中部分别设有导流孔和圆环垫板，所述导流孔位于圆环垫板的中部，所述导流孔和圆环垫板的中心轴线重合；
所述上侧去毛刺机构设置于工作台的上表面并与导流孔对应；
所述下侧去毛刺机构设置于工作台的中部并与导流孔对应；
还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面左侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端。
进一步的，所述上侧去毛刺机构包括U型板、圆环和上毛刷；所述U型板设置于工作台的上表面左侧，U型板内部设置的滑动块与圆环的滑槽滑动连接，圆环的内壁面设有均匀分布的上毛刷，圆环与导流孔的中心轴线重合。
进一步的，所述上侧去毛刺机构还包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一电机设置于U型板的左侧面，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，第一齿轮与第一电机的输出轴的顶端固定连接，第二齿轮通过旋转轴转动连接于U型板的上端，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，旋转轴延伸至U型板的内部并在底端设有第三齿轮，第三齿轮与圆环外表面均匀分布的齿牙啮合连接。
进一步的，所述下侧去毛刺机构包括转环、套筒、升降柱、下毛刷和弹簧；所述转环通过平面轴承转动连接于工作台的上表面中部，转环与导流孔的中心轴线重合，套筒均匀设置于转环的上表面，弹簧分别设置于套筒的内部，弹簧的下端与转环的上表面固定连接，升降柱分别滑动连接于套筒的内部，升降柱的下表面与弹簧的上端固定连接，升降柱的上端均与下毛刷的下表面固定连接，下毛刷与导流孔的中心轴线重合。
进一步的，所述下侧去毛刺机构还包括第二电机、驱动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述第二电机设置于工作台的下表面右侧，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，第二电机的输出轴底端固定连接有驱动齿轮，第二从动齿轮通过旋转转轴转动连接于工作台的中部，第二从动齿轮与转环外弧面均匀分布的齿槽啮合连接，旋转转轴延伸至工作台的底部并设有第一从动齿轮，第一从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，实现联动驱动。
进一步的，还包括底撑板和固定孔，所述底撑板设置于工作台下表面的左右两侧，固定孔均匀设置于底撑板的水平板体上，便于安装固定。
进一步的，还包括废料收集箱，所述收集箱设置于工作台的下表面，收集箱与导流孔且相通，实现废渣收集暂存。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、首先将设备移动至安装位置，并通过螺丝经工作台下表面左右两侧底撑板上的固定孔与安装部位螺纹孔螺纹连接实现设备的固定，工作时，先将金属板材在工作台中部的圆环垫板上水平推入，通过控制开关组控制液压泵运作，进一步控制伸缩柱伸展，从而带动冲孔头向下运动，实现对金属板材高效地冲孔作业，减轻人员的工作负担；
2、第一电机带动第一电机输出轴顶端的第一齿轮进行旋转，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，因此带动第二齿轮旋转，因为第二齿轮通过旋转轴转动连接于U型板的上端，旋转轴延伸至U型板的内部并在底端设有第三齿轮，第三齿轮与圆环外表面均匀分布的齿牙啮合连接，且U型板内部设置的滑动块与圆环的滑槽滑动连接，因此第二齿轮旋转带动第三齿轮同步转动，进而带动了圆环的旋转，进而带动上毛刷进行旋转，从而实现金属板材上表面的冲孔部位毛刺的高效旋转刮刷去毛刺作业；
3、第二电机带动第二电机输出轴底端固定的驱动齿轮进行旋转，由于第一从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，带动第一从动齿轮进行旋转，因为第二从动齿轮通过旋转转轴转动连接于工作台的中部，旋转转轴延伸至工作台的底部并设有第一从动齿轮，因此第一从动齿轮带动了第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮与转环外弧面均匀分布的齿槽啮合连接，从而在平面轴承的转动支撑下带动转环旋转，进一步带动转环上部下毛刷的旋转，下毛刷下端的升降柱与转环上表面的套筒滑动连接，而套筒内部的弹簧可以让下毛刷始终紧密接触板材的下表面，从而实现金属板材下表面冲孔部位毛刺的高效旋转刮刷去毛刺作业。
本实用新型可以实现冲孔与去毛刺的同步进行，可以对金属板材的上下面进行高质量高效率地刮刷去毛刺作业，结构设计合理，提高金属板材的加工效率，减轻人员的工作负担。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1工作台、2底撑板、3固定孔、4废料收集箱、5上侧去毛刺机构、51U型板、52第一电机、53第一齿轮、54第二齿轮、55第三齿轮、56圆环、57上毛刷、6支撑架、7液压泵、8伸缩柱、9冲孔头、10下侧去毛刺机构、101第二电机、102驱动齿轮、103第一从动齿轮、104第二从动齿轮、105转环、106套筒、107升降柱、108下毛刷、109弹簧、11导流孔、12控制开关组、13圆环垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，包括工作台1、上侧去毛刺机构5和下侧去毛刺机构10；还包括控制开关组12，控制开关组12调控各机构的正常运转，控制开关组12设置于工作台1的上表面左侧，控制开关组12的输入端电连接外部电源，液压泵7的输入端电连接控制开关组12的输出端。
其中：工作台1的上表面后侧设有支撑架6，支撑架6的上端设有液压泵7，支撑架6的纵向板体下端设有伸缩柱8，液压泵7的液压油输出口通过油管与伸缩柱8的进油口相通，伸缩柱8的伸缩端底部设有冲孔头9，支撑架6为液压泵7和伸缩柱8提供安装平台；工作台1的中部分别设有导流孔11和圆环垫板13，导流孔11位于圆环垫板13的中部，导流孔11和圆环垫板13的中心轴线重合，导流孔11便于废渣的排出，圆环垫板13便于冲孔时对金属板材的底面支撑；
其中：上侧去毛刺机构5设置于工作台1的上表面，其包括U型板51、圆环56和上毛刷57；U型板51设置于工作台1的上表面左侧，U型板51内部设置的滑动块与圆环56的滑槽滑动连接，圆环56的内壁面设有均匀分布的上毛刷57，圆环56与导流孔11的中心轴线重合；上侧去毛刺机构5还包括第一电机52、第一齿轮53、第二齿轮54和第三齿轮55，第一电机52设置于U型板51的左侧面，第一电机52的输入端电连接控制开关组12的输出端，第一齿轮53与第一电机52的输出轴的顶端固定连接，第二齿轮54通过旋转轴转动连接于U型板51的上端，第二齿轮54与第一齿轮53啮合连接，旋转轴延伸至U型板51的内部并在底端设有第三齿轮55，第三齿轮55与圆环56外表面均匀分布的齿牙啮合连接。
其中：下侧去毛刺机构10设置于工作台1的中部，其包括转环105、套筒106、升降柱107、下毛刷108和弹簧109；转环105通过平面轴承转动连接于工作台1的上表面中部，转环105与导流孔11的中心轴线重合，套筒106均匀设置于转环105的上表面，弹簧109分别设置于套筒106的内部，弹簧109的下端与转环105的上表面固定连接，升降柱107分别滑动连接于套筒106的内部，升降柱107的下表面与弹簧109的上端固定连接，升降柱107的上端均与下毛刷108的下表面固定连接，下毛刷108与导流孔11的中心轴线重合；下侧去毛刺机构10还包括第二电机101、驱动齿轮102、第一从动齿轮103和第二从动齿轮104，第二电机101设置于工作台1的下表面右侧，第二电机101的输入端电连接控制开关组12的输出端，第二电机101的输出轴底端固定连接有驱动齿轮102，第二从动齿轮104通过旋转转轴转动连接于工作台1的中部，第二从动齿轮104与转环105外弧面均匀分布的齿槽啮合连接，旋转转轴延伸至工作台1的底部并设有第一从动齿轮103，第一从动齿轮103与驱动齿轮102啮合连接。
其中：还包括底撑板2和固定孔3，底撑板2设置于工作台1下表面的左右两侧，固定孔3均匀设置于底撑板2的水平板体上，通过螺丝经工作台1下表面左右两侧底撑板2上的固定孔3与安装部位螺纹孔螺纹连接实现设备的固定。
其中：还包括废料收集箱4，收集箱4设置于工作台1的下表面，收集箱4与导流孔11且相通，废料收集箱4实现冲孔废渣的收集暂存。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，首先将设备移动至安装位置，并通过螺丝经工作台1下表面左右两侧底撑板2上的固定孔3与安装部位螺纹孔螺纹连接实现设备的固定；
工作时，先将金属板材在工作台1中部的圆环垫板13上水平推入，通过控制开关组12控制液压泵7运作，进一步控制伸缩柱8伸展，从而带动冲孔头9向下运动，以此来实现金属板材的冲孔作业；
与此同时，控制开关组12控制U型板51左侧的第一电机52开始工作，从而带动第一电机52输出轴顶端的第一齿轮53进行旋转，由于第二齿轮54与第一齿轮53啮合连接，因此带动第二齿轮54旋转，因为第二齿轮54通过旋转轴转动连接于U型板51的上端，旋转轴延伸至U型板51的内部并在底端设有第三齿轮55，第三齿轮55与圆环56外表面均匀分布的齿牙啮合连接，且U型板51内部设置的滑动块与圆环56的滑槽滑动连接，因此第二齿轮54旋转带动第三齿轮55同步转动，进而带动了圆环56的旋转，进而带动上毛刷57进行旋转，从而实现金属板材上表面的冲孔部位毛刺的高效旋转刮刷去毛刺作业；
与此同时，控制开关组12控制工作台1下表面右侧的第二电机101开始工作，从而带动第二电机101输出轴底端固定的驱动齿轮102进行旋转，由于第一从动齿轮103与驱动齿轮102啮合连接，带动第一从动齿轮103进行旋转，因为第二从动齿轮104通过旋转转轴转动连接于工作台1的中部，旋转转轴延伸至工作台1的底部并设有第一从动齿轮103，因此第一从动齿轮103带动了第二从动齿轮104旋转，第二从动齿轮104与转环105外弧面均匀分布的齿槽啮合连接，从而在平面轴承的转动支撑下带动转环105旋转，进一步带动转环105上部下毛刷108的旋转，下毛刷108下端的升降柱107与转环105上表面的套筒106滑动连接，而套筒106内部的弹簧109可以让下毛刷108始终紧密接触板材的下表面，从而实现金属板材下表面冲孔部位毛刺的高效旋转刮刷去毛刺作业。
本实用新型实现了冲孔与去毛刺的同步进行，产生的废料则通过工作台1中部的导流孔11落入工作台1下部的收集箱4内，人员定期打开收集箱4进行收集清理，通过控制开关组12控制各机构复位，人员抽出冲孔去毛刺的金属板材即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，其特征在于：包括工作台(1)、上侧去毛刺机构(5)和下侧去毛刺机构(10)；
所述工作台(1)的上表面后侧设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端设有液压泵(7)；所述支撑架(6)的纵向板体下端设有伸缩柱(8)，所述液压泵(7)的液压油输出口通过油管与伸缩柱(8)的进油口相通，伸缩柱(8)的伸缩端底部设有冲孔头(9)；所述工作台(1)的中部分别设有导流孔(11)和圆环垫板(13)，所述导流孔(11)位于圆环垫板(13)的中部且与圆环垫板(13)的中心轴线重合；
所述上侧去毛刺机构(5)设置于工作台(1)的上表面并与所述导流孔(11)对应；所述下侧去毛刺机构(10)设置于工作台(1)的中部并与所述导流孔(11)对应；
还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)设置于工作台(1)的上表面左侧，所述控制开关组(12)的输入端电连接外部电源，所述液压泵(7)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，其特征在于：所述上侧去毛刺机构(5)包括U型板(51)、圆环(56)和上毛刷(57)；所述U型板(51)设置于工作台(1)的上表面左侧，所述U型板(51)内部设置的滑动块与圆环(56)的滑槽滑动连接，所述圆环(56)的内壁面设有均匀分布的上毛刷(57)，所述圆环(56)与导流孔(11)的中心轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，其特征在于：所述上侧去毛刺机构(5)还包括第一电机(52)、第一齿轮(53)、第二齿轮(54)和第三齿轮(55)；所述第一电机(52)设置于U型板(51)的左侧面，所述第一电机(52)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端，所述第一齿轮(53)与第一电机(52)的输出轴的顶端固定连接，所述第二齿轮(54)通过旋转轴转动连接于U型板(51)的上端，所述第二齿轮(54)与第一齿轮(53)啮合连接，所述旋转轴延伸至所述U型板(51)的内部并在底端设有第三齿轮(55)，所述第三齿轮(55)与圆环(56)外表面均匀分布的齿牙啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，其特征在于：所述下侧去毛刺机构(10)包括转环(105)、套筒(106)、升降柱(107)、下毛刷(108)和弹簧(109)；所述转环(105)通过平面轴承转动连接于工作台(1)的上表面中部，所述转环(105)与导流孔(11)的中心轴线重合，所述套筒(106)均匀设置于转环(105)的上表面，所述弹簧(109)分别设置于套筒(106)的内部，所述弹簧(109)的下端与转环(105)的上表面固定连接，所述升降柱(107)分别滑动连接于套筒(106)的内部，所述升降柱(107)的下表面与弹簧(109)的上端固定连接，所述升降柱(107)的上端均与下毛刷(108)的下表面固定连接，所述下毛刷(108)与导流孔(11)的中心轴线重合。
5.根据权利要求4所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，其特征在于：所述下侧去毛刺机构(10)还包括第二电机(101)、驱动齿轮(102)、第一从动齿轮(103)和第二从动齿轮(104)；所述第二电机(101)设置于工作台(1)的下表面右侧，所述第二电机(101)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端，所述第二电机(101)的输出轴底端固定连接有驱动齿轮(102)，所述第二从动齿轮(104)通过旋转转轴转动连接于工作台(1)的中部，所述第二从动齿轮(104)与转环(105)外弧面均匀分布的齿槽啮合连接，所述旋转转轴延伸至所述工作台(1)的底部并设有第一从动齿轮(103)，所述第一从动齿轮(103)与驱动齿轮(102)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，其特征在于：还包括底撑板(2)和固定孔(3)；所述底撑板(2)设置于所述工作台(1)下表面的左右两侧，所述固定孔(3)均匀设置于所述底撑板(2)的水平板体上。
7.根据权利要求1所述的一种具有同步去毛刺功能的金属板材冲孔设备，其特征在于：还包括废料收集箱(4)，所述收集箱(4)设置于工作台(1)的下表面，所述收集箱(4)与导流孔(11)相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240828 Address after: No. 1 Jiangtan Road, Weibin District, Baoji City, Shaanxi Province 721000 Patentee after: China Energy Construction Group Baoji Tower Manufacturing Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215000 No. 16, Yongfang Road, Huangqiao street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province (plant on the west side of Jiangsu hengkai Electric Co., Ltd.) Patentee before: Suzhou Baoge metal products Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |