CN210060198U - 一种双模自动交换焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种双模自动交换焊接机，解决现有技术中存在耗费人力和工时、影响设备运行环境的缺点，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺母螺栓固定有底座，所述底座的顶部依次固定设置有支撑板、挡板、碎屑收集箱、风机以及工作台，所述支撑板的一侧焊接有连接板，通过模框、第一气缸、第二气缸、第一传动轴、第二传动轴、驱动板、齿轮、齿条、连接轴、环形轨道等结构的设置，工件放置在模框的内部固定，第一气缸驱动焊接组件完成焊接加工之后，信号传输给第二气缸，使第二气缸推动驱动板移动，经过两个传动轴和连接轴使两个模框的位置自动交换，工件之间焊接加工无间隔，大大地工作效率提高。

Description

一种双模自动交换焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种双模自动交换焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

现有技术的焊接机在连续焊接加工时，焊接完上一个部件之后，需要将部件取下，放置另外一个部件，增大了人力和工时的消耗，另外焊接加工中，会不断地产生碎屑垃圾，影响设备的运行环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、影响设备运行环境的缺点，而提出的一种双模自动交换焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双模自动交换焊接机，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺母螺栓固定有底座，所述底座的顶部依次固定设置有支撑板、挡板、碎屑收集箱、风机以及工作台，所述支撑板的一侧焊接有连接板，连接板的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧设置有焊接组件，所述挡板的内部开设有通孔，通孔的端面通过法兰盘固定有碎屑收集管道，所述碎屑收集管道的另一端装设在所述碎屑收集箱的内部，所述风机安装在碎屑收集管道上，所述工作台的内部开设有内槽，所述内槽的内部转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一端通过螺丝固定有连接轴，连接轴的两端均通过铆钉固定有模框，所述模框滑动设置在所述工作台的顶部，所述第一传动轴的另一端装设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧焊接有第二传动轴，所述第二传动轴也转动安装在所述内槽的内部。

优选的，所述支撑板、挡板以及工作台均通过六角螺钉与所述底座的顶部固定连接。

优选的，所述工作台的顶部呈斜面，且工作台的顶部通过铆钉固定有环形轨道，所述模框的底部与环形轨道滑动连接。

优选的，所述连接板的端面开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，且滑块的一侧焊接有第一推板，连接板的顶部通过螺栓安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端通过螺丝与第一推板的上表面固定连接。

优选的，所述支撑板的一侧通过螺栓安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝连接有第二推板，第二推板的底部焊接有驱动板，所述驱动板的内部开设有凹槽，凹槽的内壁一侧焊接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮装设在所述第二传动轴的外部，所述第一气缸与第二气缸电性连接。

优选的，所述支撑板的一侧安装有轴承，所述第二传动轴的一端套设在轴承的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过模框、第一气缸、第二气缸、第一传动轴、第二传动轴、驱动板、齿轮、齿条、连接轴、环形轨道等结构的设置，工件放置在模框的内部固定，第一气缸驱动焊接组件完成焊接加工之后，信号传输给第二气缸，使第二气缸推动驱动板移动，经过两个传动轴和连接轴使两个模框的位置自动交换，工件之间焊接加工无间隔，大大地工作效率提高。

2、本实用新型中通过工作台、通孔、风机、碎屑收集管道、碎屑收集箱等结构的设置，焊接加工遗留的碎屑会经工作台滑下，经风机的吸力将碎屑收入碎屑收集箱的内部，可一直保持工作台的清洁，确保设备的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双模自动交换焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的驱动板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的工作台的俯视图。

图中：1支撑架、2底座、3支撑板、4连接板、5第一气缸、6第二气缸、7第一推板、8第二推板、9焊接组件、10滑块、11连接轴、12模框、13挡板、14碎屑收集箱、15风机、16碎屑收集管道、17通孔、18工作台、19第一传动轴、20内槽、21第二传动轴、22轴承、23驱动板、24凹槽、25齿条、26齿轮、27环形轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双模自动交换焊接机，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部通过螺母螺栓固定有底座2，底座2的顶部依次固定设置有支撑板3、挡板13、碎屑收集箱14、风机15以及工作台18，支撑板3的一侧焊接有连接板4，连接板4的一侧滑动设置有滑块10，滑块10的一侧设置有焊接组件9，挡板13的内部开设有通孔17，通孔17的端面通过法兰盘固定有碎屑收集管道16，碎屑收集管道16的另一端装设在碎屑收集箱14的内部，风机15安装在碎屑收集管道16上，工作台18的内部开设有内槽20，内槽20的内部转动安装有第一传动轴19，第一传动轴19的一端通过螺丝固定有连接轴11，连接轴11的两端均通过铆钉固定有模框12，通过模框12、第一气缸5、第二气缸6、第一传动轴19、第二传动轴21、驱动板23、齿轮26、齿条25、连接轴11、环形轨道27等结构的设置，工件放置在模框12的内部固定，第一气缸5驱动焊接组件9完成焊接加工之后，信号传输给第二气缸6，使第二气缸6推动驱动板23移动，经过两个传动轴和连接轴11使两个模框12的位置自动交换，工件之间焊接加工无间隔，大大地工作效率提高，模框12滑动设置在工作台18的顶部，第一传动轴19的另一端装设有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮的一侧焊接有第二传动轴21，第二传动轴21也转动安装在内槽20的内部，支撑板3、挡板13以及工作台18均通过六角螺钉与底座2的顶部固定连接，工作台18的顶部呈斜面，且工作台18的顶部通过铆钉固定有环形轨道27，通过工作台18、通孔17、风机15、碎屑收集管道16、碎屑收集箱14等结构的设置，焊接加工遗留的碎屑会经工作台滑下，经风机15的吸力将碎屑收入碎屑收集箱14的内部，可一直保持工作台18的清洁，确保设备的稳定运行，模框12的底部与环形轨道27滑动连接，连接板4的端面开设有滑槽，滑块10与滑槽的内部滑动连接，且滑块10的一侧焊接有第一推板7，连接板4的顶部通过螺栓安装有第一气缸5，第一气缸5的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端通过螺丝与第一推板7的上表面固定连接；

其中，支撑板3的一侧通过螺栓安装有第二气缸6，第二气缸6的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝连接有第二推板8，第二推板8的底部焊接有驱动板23，驱动板23的内部开设有凹槽24，凹槽24的内壁一侧焊接有齿条25，齿条25啮合连接有齿轮26，齿轮26装设在第二传动轴21的外部，第一气缸5与第二气缸6电性连接，支撑板3的一侧安装有轴承22，第二传动轴21的一端套设在轴承22的内部。

实施例一，根据工件的形状，设计了可相对应使用的模框12，模框12内部的放置槽与工件的形状相同，用于放置工件，在焊接时，工作电源接通，在第一气缸5驱动第一推板7滑动时，带着滑块10在滑槽的内部滑动，使焊接组件9对模框12内部的工件进行焊接加工，焊接完成后，第一气缸5带动滑块10和焊接组件9复位，当第一气缸5动作复位之后，信号传输给第二气缸6，第二气缸6推动第二推板8滑动，使驱动板23向下滑动，由齿轮26和齿条25的关系，使齿轮26带着第二传动轴21转动，再经过第一伞齿轮和第二伞齿轮之间的配合，使第一传动轴19同时在内槽20的内部转动，第一传动轴19则带着连接轴11转动，当齿条25滑动至末端时，连接轴11正好带动连接轴11旋转一圈，两个模框12在环形轨道27上滑动，使两个模框12的位置交换，随后第二气缸6停止动作，信号传输给第一气缸5，第一气缸5再次驱动焊接组件9对另一个模框12内部的工件进行焊接，同时人员将加工好的工件取出，将下一个工件放置在模框12的内部，当之前一个工件焊接好后，第一气缸5复位，信号再次传送给第二气缸6，第二气缸6使驱动板23复位，使两个模框12再次交换位置，焊接加工的动作连续，无间隔。

实施例二，由于工作台18的顶部设置成斜面，焊接加工产生的碎屑会经工作台18的斜面滑下，经过风机15产生的吸力，使碎屑经过通孔17吸入碎屑收集管道16的内部，随后再排入碎屑收集箱14的内部，在加工的同时能够对工作台18进行清理，节约了大量的人力，也确保设备的稳定运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双模自动交换焊接机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部通过螺母螺栓固定有底座(2)，所述底座(2)的顶部依次固定设置有支撑板(3)、挡板(13)、碎屑收集箱(14)、风机(15)以及工作台(18)，所述支撑板(3)的一侧焊接有连接板(4)，连接板(4)的一侧滑动设置有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧设置有焊接组件(9)，所述挡板(13)的内部开设有通孔(17)，通孔(17)的端面通过法兰盘固定有碎屑收集管道(16)，所述碎屑收集管道(16)的另一端装设在所述碎屑收集箱(14)的内部，所述风机(15)安装在碎屑收集管道(16)上，所述工作台(18)的内部开设有内槽(20)，所述内槽(20)的内部转动安装有第一传动轴(19)，所述第一传动轴(19)的一端通过螺丝固定有连接轴(11)，连接轴(11)的两端均通过铆钉固定有模框(12)，所述模框(12)滑动设置在所述工作台(18)的顶部，所述第一传动轴(19)的另一端装设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧焊接有第二传动轴(21)，所述第二传动轴(21)也转动安装在所述内槽(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种双模自动交换焊接机，其特征在于，所述支撑板(3)、挡板(13)以及工作台(18)均通过六角螺钉与所述底座(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双模自动交换焊接机，其特征在于，所述工作台(18)的顶部呈斜面，且工作台(18)的顶部通过铆钉固定有环形轨道(27)，所述模框(12)的底部与环形轨道(27)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双模自动交换焊接机，其特征在于，所述连接板(4)的端面开设有滑槽，所述滑块(10)与滑槽的内部滑动连接，且滑块(10)的一侧焊接有第一推板(7)，连接板(4)的顶部通过螺栓安装有第一气缸(5)，第一气缸(5)的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端通过螺丝与第一推板(7)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双模自动交换焊接机，其特征在于，所述支撑板(3)的一侧通过螺栓安装有第二气缸(6)，第二气缸(6)的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝连接有第二推板(8)，第二推板(8)的底部焊接有驱动板(23)，所述驱动板(23)的内部开设有凹槽(24)，凹槽(24)的内壁一侧焊接有齿条(25)，齿条(25)啮合连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)装设在所述第二传动轴(21)的外部，所述第一气缸(5)与第二气缸(6)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种双模自动交换焊接机，其特征在于，所述支撑板(3)的一侧安装有轴承(22)，所述第二传动轴(21)的一端套设在轴承(22)的内部。

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