CN211615240U - 一种金属铸件表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件表面抛光装置,包括工作台,所述工作台的顶部通过螺栓固定有第一固定架,第一固定架的一侧开设有第二滑槽,第二滑槽一侧内壁滑动连接有固定滑块,固定滑块的上表面通过螺栓固定有多个限位柱,所述固定滑块的顶部开设有安装孔,安装孔内插接有转动轴,转动轴的底部转动连接有第二抛光轮,所述转动轴的一侧转动连接有第二摆动板,第二摆动板的一侧通过螺栓固定有第二固定柱;该实用新型能够实现自动对金属铸件的抛光,且操作简单清理刷可以将金属铸件抛光后产生的碎屑及时擦除,提高工作效率,节约工业成本,挡板能够防止抛光时的产生的碎屑飞溅,不便于清理,费时费力。

Description

一种金属铸件表面抛光装置
技术领域
本实用新型具体涉及工业机械技术领域,尤其涉及一种金属铸件表面抛光装置。
背景技术
为了提高金属铸件的品质,都会对金属铸件进行抛光处理,抛光是指利用机械,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,以前人工抛光效率低下,随着科技的发展,逐渐出现了抛光装置,然而市面上各种的抛光装置仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN209125564U所公开的一种金属铸件加工用抛光装置,包括机体和底座,所述机体的一侧外壁上镶嵌有显示屏与控制面板,上述专利还有以下不足:抛光不全面,不充分,降低了产品的品质,为此我们提出一种金属铸件表面抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属铸件表面抛光装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属铸件表面抛光装置,包括工作台,所述工作台的顶部通过螺栓固定有第一固定架,第一固定架的一侧开设有第二滑槽,第二滑槽一侧内壁滑动连接有固定滑块,固定滑块的上表面通过螺栓固定有多个限位柱,所述固定滑块的顶部开设有安装孔,安装孔内插接有转动轴,转动轴的底部转动连接有第二抛光轮,所述转动轴的一侧转动连接有第二摆动板,第二摆动板的一侧通过螺栓固定有第二固定柱,所述转动轴的一侧转动连接有第一摆动板,第一摆动板的一侧通过螺栓固定有第一固定柱,第一固定柱的一侧固定有弹簧,且弹簧的另一端与第二固定柱相连接,所述工作台的顶部通过螺栓固定有第三固定架,第三固定架的一侧转动连接有第一抛光轮。
进一步的,所述第二摆动板的一侧通过螺栓固定有连接杆,连接杆的底部转动连接有转动杆,转动杆的一侧固定有清理刷。
进一步的,所述工作台的顶部通过螺栓固定有两个支撑架,支撑架的顶部通过螺栓固定有支撑柱,支撑柱的一端通过螺栓固定有横梁,横梁的上表面开设有第一滑槽,第一滑槽的一侧内壁滑动连接两块阻挡滑块,且第二摆动板与第一滑槽相接触。
进一步的,所述工作台的顶部通过螺栓固定有两个固定块,固定块的一侧开设有固定孔,固定孔内插接有传动轴,传动轴的一端设有金属铸件。
进一步的,所述工作台的顶部通过螺栓固定有固定台,固定台的一侧通过螺栓固定有挡板,固定台的上表面通过螺栓固定有转动电机,转动电机的输出轴的一侧套接有皮带,且传动轴的一侧与皮带套接。
进一步的,所述工作台的底部焊接有多个支撑杆,支撑杆的一端焊接有承重板,承重板的底部设有多个万向轮。
进一步的,还包括废料口和废料收集盒,所述工作台的上表面开设有废料口,废料口的下方设有废料收集盒。
本实用新型的有益效果为:
1.通过第二抛光轮和第二摆动板的设置,转动电机的转动带动皮带和传动轴的转动,从而使得金属铸件开始旋转,金属铸件的旋转使得第二抛光轮对金属铸件开始抛光,在转动轴的配合下,使得固定滑块在第二滑槽内来回移动,对金属铸件表面进行反复抛光,同时也带动第二摆动板在第一滑槽内移动,再在阻挡滑块和弹簧的配合下,第二抛光轮改变抛光方向,如此能够实现自动对金属铸件的抛光,且操作简单。
2.通过清理刷和第一抛光轮的设置,通过第一抛光轮能够对金属铸件的死角处进行抛光,使得抛光更充分,提升金属铸件的品质,通过清理刷可以将金属铸件抛光后产生的碎屑及时擦除,提高工作效率,节约工业成本。
3.通过挡板和万向轮的设置,通过挡板能够防止抛光时的产生的碎屑飞溅,不便于清理,费时费力,万向轮的设置可以将装置推到堆积有金属铸件的地方,就近抛光,省去中间搬运步骤,节约时间,提升工作的效率。
4.通过废料口和废料收集盒的设置,对金属铸件抛光之后产生的工业垃圾,通过废料口落到废料收集盒中进行集中的收集,再进行统一的处理,有利于保护环境和保持工作车间的整洁。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置实施例1的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置实施例1的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置实施例1的顶视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置实施例2的立体结构示意图。
图中:1、金属铸件;2、工作台;3、承重板;4、万向轮;5、固定台;6、挡板;7、支撑架;8、支撑柱;9、第一滑槽;10、阻挡滑块;11、第二滑槽;12、固定滑块;13、转动轴;14、第一摆动板;15、第一固定柱;16、第二摆动板;17、第二固定柱;18、弹簧;19、限位柱;20、连接杆;21、转动杆;22、清理刷;23、第一抛光轮;24、第二抛光轮;25、转动电机;26、皮带;27、废料口;28、废料收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3,一种金属铸件表面抛光装置,包括工作台2,在工作台2上进行抛光操作,工作台2的顶部通过螺栓固定有两个固定块,固定块的一侧开设有固定孔,固定孔内插接有传动轴,传动轴的一端设有金属铸件1,工作台2的顶部通过螺栓固定有第一固定架,第一固定架的一侧开设有第二滑槽11,第二滑槽11一侧内壁滑动连接有固定滑块12,固定滑块12在第二滑槽11内滑动,固定滑块12的上表面通过螺栓固定有多个限位柱19,通过限位柱19来确定抛光的面积与位置,固定滑块12的顶部开设有安装孔,安装孔内插接有转动轴13,转动轴13的底部转动连接有第二抛光轮24,第二抛光轮24的转动带动转动轴13的转动,转动轴13的一侧转动连接有第二摆动板16,转动轴13的转动带动第二摆动板16来回移动,第二摆动板16的一侧通过螺栓固定有第二固定柱17,转动轴13的一侧转动连接有第一摆动板14,第一摆动板14的一侧通过螺栓固定有第一固定柱15,第一固定柱15的一侧固定有弹簧18,且弹簧18的另一端与第二固定柱17相连接,工作台2的顶部通过螺栓固定有固定台5,固定台5的一侧通过螺栓固定有挡板6,通过挡板6能够防止抛光时的产生的碎屑飞溅,不便于清理,费时费力,同时保障抛光时的安全性,固定台5的上表面通过螺栓固定有转动电机25,转动电机25的输出轴的一侧套接有皮带26,且传动轴的一侧与皮带26套接,工作台2的顶部通过螺栓固定有第三固定架,第三固定架的一侧转动连接有第一抛光轮23,本实例中,转动电机25输出轴的转动带动皮带26的转动,皮带26的转动带动传动轴的转动,从而使得金属铸件1开始旋转,金属铸件1的旋转使得第一抛光轮23和第二抛光轮24开始旋转,对金属铸件1进行抛光,第一抛光轮23的旋转,当第二摆动板16移动到阻挡滑块10的附近,受到阻挡滑块10的挤压,使得第二摆动板16改变方向,由于弹簧18的拉力作用迫使第一摆动板14也改变方向,使得固定滑块12在第二滑槽11内滑动,从而带动第二摆动板16在第一滑槽9内移动,能够实现自动对金属铸件1的抛光,且操作简单。
第二摆动板16的一侧通过螺栓固定有连接杆20,连接杆20的底部转动连接有转动杆21,转动杆21的一侧固定有清理刷22,清理刷22可以将金属铸件1抛光后产生的碎屑及时擦除,提高工作效率,节约工业成本,工作台2的顶部通过螺栓固定有两个支撑架7,支撑架7的顶部通过螺栓固定有支撑柱8,支撑柱8起到支撑作用,支撑柱8的一端通过螺栓固定有横梁,横梁的上表面开设有第一滑槽9,第一滑槽9的一侧内壁滑动连接两块阻挡滑块10,阻挡滑块10在第一滑槽9内滑动,改变阻挡滑块10在第一滑槽9内的位置,来改变第二抛光轮24抛光的位置,优选的是,第二摆动板16与第一滑槽9相接触,工作台2的底部焊接有多个支撑杆,支撑杆的一端焊接有承重板3,承重板3上可以放一些杂物,承重板3的底部设有多个万向轮4,通过万向轮4的设置可以将装置推到堆积有金属铸件1的地方,就近抛光,省去中间搬运步骤,节约时间,提升工作的效率。
本实施例的工作原理:首先将金属铸件1安放在两个传动轴之间,启动转动电机25,转动电机25的转动带动皮带26和传动轴的转动,从而使得金属铸件1开始旋转,金属铸件1的旋转使得第一抛光轮23和第二抛光轮24开始旋转,对金属铸件1进行抛光,第一抛光轮23的旋转使得转动轴13的转动,转动轴13安装在固定滑块12内,从而使得固定滑块12在第二滑槽11内滑动,从而带动第二摆动板16在第一滑槽9内移动,当第二摆动板16移动到阻挡滑块10的附近,受到阻挡滑块10的挤压,使得第二摆动板16改变方向,由于弹簧18的拉力作用迫使第一摆动板14也改变方向,从而使得第二抛光轮24改变抛光方向,使得第二摆动板16能够来回移动,从而使得第二抛光轮24对金属铸件1不同的位置进行抛光,同时,在连接杆20和转动杆21的配合下,清理刷22对金属铸件1的表面碎屑进行擦拭,提高工作效率。
实施例2
参照图4,一种金属铸件表面抛光装置,本实施例相对于实施例1,主要区别在于本实施例中,还包括废料口27和废料收集盒28,工作台2的上表面开设有废料口27,废料口27的下方设有废料收集盒28,金属铸件1抛光之后产生的工业垃圾,通过废料口27落到废料收集盒28中进行集中的收集,再进行统一的处理,有利于保护环境和保持工作车间的整洁。
本实施例的工作原理:抛光之后产生的工业垃圾,通过废料口27进入废料收集盒28中,进行集中的收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铸件表面抛光装置,包括工作台(2),其特征在于,所述工作台(2)的顶部固定连接有第一固定架,第一固定架的一侧开设有第二滑槽(11),第二滑槽(11)一侧内壁活动连接有固定滑块(12),固定滑块(12)的上表面固定连接有多个限位柱(19),所述固定滑块(12)的顶部开设有安装孔,安装孔内活动连接有转动轴(13),转动轴(13)的底部活动连接有第二抛光轮(24),所述转动轴(13)的一侧活动连接有第二摆动板(16),第二摆动板(16)的一侧固定连接有第二固定柱(17),所述转动轴(13)的一侧活动连接有第一摆动板(14),第一摆动板(14)的一侧固定连接有第一固定柱(15),第一固定柱(15)的一侧固定有弹簧(18),且弹簧(18)的另一端与第二固定柱(17)相连接,所述工作台(2)的顶部固定连接有第三固定架,第三固定架的一侧活动连接有第一抛光轮(23)。
2.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置,其特征在于:所述第二摆动板(16)的一侧固定连接有连接杆(20),连接杆(20)的底部活动连接有转动杆(21),转动杆(21)的一侧固定有清理刷(22)。
3.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置,其特征在于:所述工作台(2)的顶部固定连接有两个支撑架(7),支撑架(7)的顶部固定连接有支撑柱(8),支撑柱(8)的一端固定连接有横梁,横梁的上表面开设有第一滑槽(9),第一滑槽(9)的一侧内壁活动连接有两块阻挡滑块(10),且第二摆动板(16)与第一滑槽(9)相接触。
4.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置,其特征在于:所述工作台(2)的顶部固定连接有两个固定块,固定块的一侧开设有固定孔,固定孔内活动连接有传动轴,传动轴的一端设有金属铸件(1)。
5.如权利要求4所述的一种金属铸件表面抛光装置,其特征在于:所述工作台(2)的顶部固定连接有固定台(5),固定台(5)的一侧固定连接有挡板(6),固定台(5)的上表面固定连接有转动电机(25),转动电机(25)的输出轴的一侧活动连接有皮带(26),且皮带(26)与金属铸件(1)一端的传动轴相连接。
6.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置,其特征在于:所述工作台(2)的底部固定连接有多个支撑杆,支撑杆的一端固定连接有承重板(3),承重板(3)的底部设有多个万向轮(4)。
7.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置,其特征在于:还包括废料口(27)和废料收集盒(28),所述工作台(2)的上表面开设有废料口(27),废料口(27)的下方设有废料收集盒(28)。
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