CN211615240U - 一种金属铸件表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件表面抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有第一固定架，第一固定架的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽一侧内壁滑动连接有固定滑块，固定滑块的上表面通过螺栓固定有多个限位柱，所述固定滑块的顶部开设有安装孔，安装孔内插接有转动轴，转动轴的底部转动连接有第二抛光轮，所述转动轴的一侧转动连接有第二摆动板，第二摆动板的一侧通过螺栓固定有第二固定柱；该实用新型能够实现自动对金属铸件的抛光，且操作简单清理刷可以将金属铸件抛光后产生的碎屑及时擦除，提高工作效率，节约工业成本，挡板能够防止抛光时的产生的碎屑飞溅，不便于清理，费时费力。

Description

一种金属铸件表面抛光装置

技术领域

本实用新型具体涉及工业机械技术领域，尤其涉及一种金属铸件表面抛光装置。

背景技术

为了提高金属铸件的品质，都会对金属铸件进行抛光处理，抛光是指利用机械，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，以前人工抛光效率低下，随着科技的发展，逐渐出现了抛光装置，然而市面上各种的抛光装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN209125564U所公开的一种金属铸件加工用抛光装置，包括机体和底座，所述机体的一侧外壁上镶嵌有显示屏与控制面板，上述专利还有以下不足：抛光不全面，不充分，降低了产品的品质，为此我们提出一种金属铸件表面抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件表面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件表面抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有第一固定架，第一固定架的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽一侧内壁滑动连接有固定滑块，固定滑块的上表面通过螺栓固定有多个限位柱，所述固定滑块的顶部开设有安装孔，安装孔内插接有转动轴，转动轴的底部转动连接有第二抛光轮，所述转动轴的一侧转动连接有第二摆动板，第二摆动板的一侧通过螺栓固定有第二固定柱，所述转动轴的一侧转动连接有第一摆动板，第一摆动板的一侧通过螺栓固定有第一固定柱，第一固定柱的一侧固定有弹簧，且弹簧的另一端与第二固定柱相连接，所述工作台的顶部通过螺栓固定有第三固定架，第三固定架的一侧转动连接有第一抛光轮。

进一步的，所述第二摆动板的一侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆的底部转动连接有转动杆，转动杆的一侧固定有清理刷。

进一步的，所述工作台的顶部通过螺栓固定有两个支撑架，支撑架的顶部通过螺栓固定有支撑柱，支撑柱的一端通过螺栓固定有横梁，横梁的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽的一侧内壁滑动连接两块阻挡滑块，且第二摆动板与第一滑槽相接触。

进一步的，所述工作台的顶部通过螺栓固定有两个固定块，固定块的一侧开设有固定孔，固定孔内插接有传动轴，传动轴的一端设有金属铸件。

进一步的，所述工作台的顶部通过螺栓固定有固定台，固定台的一侧通过螺栓固定有挡板，固定台的上表面通过螺栓固定有转动电机，转动电机的输出轴的一侧套接有皮带，且传动轴的一侧与皮带套接。

进一步的，所述工作台的底部焊接有多个支撑杆，支撑杆的一端焊接有承重板，承重板的底部设有多个万向轮。

进一步的，还包括废料口和废料收集盒，所述工作台的上表面开设有废料口，废料口的下方设有废料收集盒。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第二抛光轮和第二摆动板的设置，转动电机的转动带动皮带和传动轴的转动，从而使得金属铸件开始旋转，金属铸件的旋转使得第二抛光轮对金属铸件开始抛光，在转动轴的配合下，使得固定滑块在第二滑槽内来回移动，对金属铸件表面进行反复抛光，同时也带动第二摆动板在第一滑槽内移动，再在阻挡滑块和弹簧的配合下，第二抛光轮改变抛光方向，如此能够实现自动对金属铸件的抛光，且操作简单。

2.通过清理刷和第一抛光轮的设置，通过第一抛光轮能够对金属铸件的死角处进行抛光，使得抛光更充分，提升金属铸件的品质，通过清理刷可以将金属铸件抛光后产生的碎屑及时擦除，提高工作效率，节约工业成本。

3.通过挡板和万向轮的设置，通过挡板能够防止抛光时的产生的碎屑飞溅，不便于清理，费时费力，万向轮的设置可以将装置推到堆积有金属铸件的地方，就近抛光，省去中间搬运步骤，节约时间，提升工作的效率。

4.通过废料口和废料收集盒的设置，对金属铸件抛光之后产生的工业垃圾，通过废料口落到废料收集盒中进行集中的收集，再进行统一的处理，有利于保护环境和保持工作车间的整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置实施例1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置实施例1的顶视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置实施例2的立体结构示意图。

图中：1、金属铸件；2、工作台；3、承重板；4、万向轮；5、固定台；6、挡板；7、支撑架；8、支撑柱；9、第一滑槽；10、阻挡滑块；11、第二滑槽；12、固定滑块；13、转动轴；14、第一摆动板；15、第一固定柱；16、第二摆动板；17、第二固定柱；18、弹簧；19、限位柱；20、连接杆；21、转动杆；22、清理刷；23、第一抛光轮；24、第二抛光轮；25、转动电机；26、皮带；27、废料口；28、废料收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种金属铸件表面抛光装置，包括工作台2，在工作台2上进行抛光操作，工作台2的顶部通过螺栓固定有两个固定块，固定块的一侧开设有固定孔，固定孔内插接有传动轴，传动轴的一端设有金属铸件1，工作台2的顶部通过螺栓固定有第一固定架，第一固定架的一侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11一侧内壁滑动连接有固定滑块12，固定滑块12在第二滑槽11内滑动，固定滑块12的上表面通过螺栓固定有多个限位柱19，通过限位柱19来确定抛光的面积与位置，固定滑块12的顶部开设有安装孔，安装孔内插接有转动轴13，转动轴13的底部转动连接有第二抛光轮24，第二抛光轮24的转动带动转动轴13的转动，转动轴13的一侧转动连接有第二摆动板16，转动轴13的转动带动第二摆动板16来回移动，第二摆动板16的一侧通过螺栓固定有第二固定柱17，转动轴13的一侧转动连接有第一摆动板14，第一摆动板14的一侧通过螺栓固定有第一固定柱15，第一固定柱15的一侧固定有弹簧18，且弹簧18的另一端与第二固定柱17相连接，工作台2的顶部通过螺栓固定有固定台5，固定台5的一侧通过螺栓固定有挡板6，通过挡板6能够防止抛光时的产生的碎屑飞溅，不便于清理，费时费力，同时保障抛光时的安全性，固定台5的上表面通过螺栓固定有转动电机25，转动电机25的输出轴的一侧套接有皮带26，且传动轴的一侧与皮带26套接，工作台2的顶部通过螺栓固定有第三固定架，第三固定架的一侧转动连接有第一抛光轮23，本实例中，转动电机25输出轴的转动带动皮带26的转动，皮带26的转动带动传动轴的转动，从而使得金属铸件1开始旋转，金属铸件1的旋转使得第一抛光轮23和第二抛光轮24开始旋转，对金属铸件1进行抛光，第一抛光轮23的旋转，当第二摆动板16移动到阻挡滑块10的附近，受到阻挡滑块10的挤压，使得第二摆动板16改变方向，由于弹簧18的拉力作用迫使第一摆动板14也改变方向，使得固定滑块12在第二滑槽11内滑动，从而带动第二摆动板16在第一滑槽9内移动，能够实现自动对金属铸件1的抛光，且操作简单。

第二摆动板16的一侧通过螺栓固定有连接杆20，连接杆20的底部转动连接有转动杆21，转动杆21的一侧固定有清理刷22，清理刷22可以将金属铸件1抛光后产生的碎屑及时擦除，提高工作效率，节约工业成本，工作台2的顶部通过螺栓固定有两个支撑架7，支撑架7的顶部通过螺栓固定有支撑柱8，支撑柱8起到支撑作用，支撑柱8的一端通过螺栓固定有横梁，横梁的上表面开设有第一滑槽9，第一滑槽9的一侧内壁滑动连接两块阻挡滑块10，阻挡滑块10在第一滑槽9内滑动，改变阻挡滑块10在第一滑槽9内的位置，来改变第二抛光轮24抛光的位置，优选的是，第二摆动板16与第一滑槽9相接触，工作台2的底部焊接有多个支撑杆，支撑杆的一端焊接有承重板3，承重板3上可以放一些杂物，承重板3的底部设有多个万向轮4，通过万向轮4的设置可以将装置推到堆积有金属铸件1的地方，就近抛光，省去中间搬运步骤，节约时间，提升工作的效率。

本实施例的工作原理：首先将金属铸件1安放在两个传动轴之间，启动转动电机25，转动电机25的转动带动皮带26和传动轴的转动，从而使得金属铸件1开始旋转，金属铸件1的旋转使得第一抛光轮23和第二抛光轮24开始旋转，对金属铸件1进行抛光，第一抛光轮23的旋转使得转动轴13的转动，转动轴13安装在固定滑块12内，从而使得固定滑块12在第二滑槽11内滑动，从而带动第二摆动板16在第一滑槽9内移动，当第二摆动板16移动到阻挡滑块10的附近，受到阻挡滑块10的挤压，使得第二摆动板16改变方向，由于弹簧18的拉力作用迫使第一摆动板14也改变方向，从而使得第二抛光轮24改变抛光方向，使得第二摆动板16能够来回移动，从而使得第二抛光轮24对金属铸件1不同的位置进行抛光，同时，在连接杆20和转动杆21的配合下，清理刷22对金属铸件1的表面碎屑进行擦拭，提高工作效率。

实施例2

参照图4，一种金属铸件表面抛光装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括废料口27和废料收集盒28，工作台2的上表面开设有废料口27，废料口27的下方设有废料收集盒28，金属铸件1抛光之后产生的工业垃圾，通过废料口27落到废料收集盒28中进行集中的收集，再进行统一的处理，有利于保护环境和保持工作车间的整洁。

本实施例的工作原理：抛光之后产生的工业垃圾，通过废料口27进入废料收集盒28中，进行集中的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铸件表面抛光装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的顶部固定连接有第一固定架，第一固定架的一侧开设有第二滑槽(11)，第二滑槽(11)一侧内壁活动连接有固定滑块(12)，固定滑块(12)的上表面固定连接有多个限位柱(19)，所述固定滑块(12)的顶部开设有安装孔，安装孔内活动连接有转动轴(13)，转动轴(13)的底部活动连接有第二抛光轮(24)，所述转动轴(13)的一侧活动连接有第二摆动板(16)，第二摆动板(16)的一侧固定连接有第二固定柱(17)，所述转动轴(13)的一侧活动连接有第一摆动板(14)，第一摆动板(14)的一侧固定连接有第一固定柱(15)，第一固定柱(15)的一侧固定有弹簧(18)，且弹簧(18)的另一端与第二固定柱(17)相连接，所述工作台(2)的顶部固定连接有第三固定架，第三固定架的一侧活动连接有第一抛光轮(23)。

2.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述第二摆动板(16)的一侧固定连接有连接杆(20)，连接杆(20)的底部活动连接有转动杆(21)，转动杆(21)的一侧固定有清理刷(22)。

3.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有两个支撑架(7)，支撑架(7)的顶部固定连接有支撑柱(8)，支撑柱(8)的一端固定连接有横梁，横梁的上表面开设有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)的一侧内壁活动连接有两块阻挡滑块(10)，且第二摆动板(16)与第一滑槽(9)相接触。

4.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有两个固定块，固定块的一侧开设有固定孔，固定孔内活动连接有传动轴，传动轴的一端设有金属铸件(1)。

5.如权利要求4所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有固定台(5)，固定台(5)的一侧固定连接有挡板(6)，固定台(5)的上表面固定连接有转动电机(25)，转动电机(25)的输出轴的一侧活动连接有皮带(26)，且皮带(26)与金属铸件(1)一端的传动轴相连接。

6.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于：所述工作台(2)的底部固定连接有多个支撑杆，支撑杆的一端固定连接有承重板(3)，承重板(3)的底部设有多个万向轮(4)。

7.如权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于：还包括废料口(27)和废料收集盒(28)，所述工作台(2)的上表面开设有废料口(27)，废料口(27)的下方设有废料收集盒(28)。

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