CN209140531U - 一种钢件铸件磨平装置 - Google Patents
一种钢件铸件磨平装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209140531U CN209140531U CN201821687868.3U CN201821687868U CN209140531U CN 209140531 U CN209140531 U CN 209140531U CN 201821687868 U CN201821687868 U CN 201821687868U CN 209140531 U CN209140531 U CN 209140531U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- steel part
- disk
- plate
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢件铸件磨平装置，包括底座和磨平盘，所述底座的顶部中心处焊接有工作台所述工作台的前表面中心处滑嵌有集尘盘，所述工作台的顶部螺栓固定有放置盘，所述放置盘的外部通过螺纹旋合连接有贯穿放置盘的调节螺杆，所述调节螺杆位于放置盘内部的一端通过转轴转动连接有夹板。本实用新型中，在固定板底部呈环形分布的三个磨平盘，可在第二电动机的主传动齿盘的传动作用下，均会高速自转，同时第一电动机可通过固定架，带动固定板底部的磨平盘进行匀速旋转，从而将钢件及铸件的表面进行磨平处理，这种结构可高效的将钢件及铸件的表面进行磨平处理，从而提高了钢件及铸件磨平处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体为一种钢件铸件磨平装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容,然而铸件加工过程后,铸件的外部易产生毛刺及不规则凸状物,从而使得铸件的表面不平整,本钢件铸件磨平装置,主要用于钢件及铸件的表面加工处理。首先现有的钢件铸件磨平装置，结构简单功能单一，大多仅采用单一的打磨盘，对钢件集铸件的表面进行磨平处理，磨平处理效率较低，其次现有的钢件铸件磨平装置，不便于钢件及铸件的限位夹持处理，工件的装夹稳定性较差，最后现有的钢件铸件磨平装置，内部无设置便于粉尘及磨削收集的装置，除尘防护效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决磨平处理效率低下，工件的装夹稳定性较差，且除尘效果较差的问题，提供一种钢件铸件磨平装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种钢件铸件磨平装置，包括底座和磨平盘，所述底座的顶部中心处焊接有工作台所述工作台的前表面中心处滑嵌有集尘盘，所述工作台的顶部螺栓固定有放置盘，所述放置盘的外部通过螺纹旋合连接有贯穿放置盘的调节螺杆，所述调节螺杆位于放置盘内部的一端通过转轴转动连接有夹板，所述放置盘的顶部螺栓固定有吸尘盘，所述吸尘盘通过导管与集尘盘连通，所述底座的顶部螺栓固定有配合导管使用的气泵，所述底座的顶部四个拐角处焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的前表面中心处嵌设有控制开关，所述顶板的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端位于顶板的下方螺栓固定有升降板，所述升降板的底部中心处螺栓固定有第一电动机，所述第一电动机的输出轴位于升降板的下方传动连接有固定架，所述固定架的底部螺栓固定有固定板，所述固定板的底部通过轴承固定连接有贯穿固定板的传动轴，所述传动轴的底端螺栓固定磨平盘，所述传动轴的顶部位于固定板的上方传动连接有副传动齿盘，所述固定架的顶部螺栓固定连接有配合副传动齿盘使用的第二电动机，所述第二电动机的输出轴上啮合连接有配合副传动齿盘使用的主传动齿盘。
其中，所述调节螺杆共设置有三个，且三个调节螺杆关于放置盘的竖直中线呈环形分布，两两之间距离相等。
其中，所述吸尘盘的水平截面为弧形结构。
其中，所述升降板的顶部两侧对称焊接有贯穿顶板的限位滑柱。
其中，所述固定板的水平截面为等边三角盘形结构。
其中，所述磨平盘共设置有三个，且三个磨平盘关于固定板的竖直中线呈环形均匀分布，两两之间距离相等。
其中，所述控制开关的输出端分别与电动液压缸、第一电动机、第二电动机和气泵的输入端导线连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在固定板底部呈环形分布的三个磨平盘，可在第二电动机的主传动齿盘的传动作用下，均会高速自转，同时第一电动机可通过固定架，带动固定板底部的磨平盘进行匀速旋转，从而将钢件及铸件的表面进行磨平处理，这种结构可高效的将钢件及铸件的表面进行磨平处理，从而提高了钢件及铸件磨平处理效率。
2、本实用新型中，可将不同尺寸的工件放置在放置盘的内部，再根据工件的形状，转动放置盘上呈环形分布的调节螺杆，调节螺杆一端设置的夹板会向工件的外部靠近，呈环形分布的夹板，从而将工件进行多方位的限位装夹处理，这种结构便于不同尺寸工件的固定装夹处理，既便于工件的限位装夹处理，同时也提升了工件装夹的稳定性。
3、本实用新型中，当磨平盘在旋转磨平处理时，打磨下的粉屑及铁屑会呈环形的从工件的表面抛出，同时在放置盘上呈弧形的吸尘盘，可在气泵的作用下，将工件打磨下的粉屑通过导管送入到集尘盘的内部进行收集，这种结构可高效的将磨平装置进行除尘处理，从而有效的降低了粉尘散落在空气中，导致环境污染及使用者的吸入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中固定板与磨平盘的位置结构示意图；
图3为本实用新型中放置盘的俯视图。
图中标记：1、底座；2、工作台；3、集尘盘；4、放置盘；5、调节螺杆；6、夹板；7、吸尘盘；8、支撑柱；9、顶板；10、控制开关；11、电动液压缸；12、升降板；13、限位滑柱；14、第一电动机；15、固定架；16、固定板；17、传动轴；18、磨平盘；19、副传动齿盘；20、第二电动机；21、主传动齿盘；22、导管；23、气泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种钢件铸件磨平装置，包括底座1和磨平盘18，底座1的顶部中心处焊接有工作台2，工作台2的前表面中心处滑嵌有集尘盘3，工作台2的顶部螺栓固定有放置盘4，放置盘4的外部通过螺纹旋合连接有贯穿放置盘4的调节螺杆5，调节螺杆5位于放置盘4内部的一端通过转轴转动连接有夹板6，放置盘4的顶部螺栓固定有吸尘盘7，吸尘盘7通过导管22与集尘盘3连通，底座1的顶部螺栓固定有配合导管22使用的气泵23，底座1的顶部四个拐角处焊接有支撑柱8，支撑柱8的顶部焊接有顶板9，顶板9的前表面中心处嵌设有控制开关10，顶板9的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸11，电动液压缸11的伸缩端位于顶板9的下方螺栓固定有升降板12，升降板12的底部中心处螺栓固定有第一电动机14，第一电动机14的输出轴位于升降板12的下方传动连接有固定架15，固定架15的底部螺栓固定有固定板16，固定板16的底部通过轴承固定连接有贯穿固定板16的传动轴17，传动轴17的底端螺栓固定磨平盘18，传动轴17的顶部位于固定板16的上方传动连接有副传动齿盘19，固定架15的顶部螺栓固定连接有配合副传动齿盘19使用的第二电动机20，第二电动机20的输出轴上啮合连接有配合副传动齿盘19使用的主传动齿盘21。
进一步的，调节螺杆5共设置有三个，且三个调节螺杆5关于放置盘4的竖直中线呈环形分布，两两之间距离相等，调节螺杆5的设置，主要用于夹板6位置的调节处理，从而可装夹不同尺寸的工件。
进一步的，吸尘盘7的水平截面为弧形结构，便于粉屑的吸收，从而可降低粉屑旋转飞入空气中，导致环境的污染及使用者的吸入。
进一步的，升降板12的顶部两侧对称焊接有贯穿顶板9的限位滑柱13，限位滑柱13的设置，可提高升降板12升降调节的稳定性。
进一步的，固定板16的水平截面为等边三角盘形结构，便于磨平盘18的固定处理。
进一步的，磨平盘18共设置有三个，且三个磨平盘18关于固定板16的竖直中线呈环形均匀分布，两两之间距离相等，多个磨平盘18的设置，可将工件的表面进行复式的磨平处理，从而提高了工件磨平处理的效率。
进一步的，控制开关10的输出端分别与电动液压缸11、第一电动机14、第二电动机20和气泵23的输入端导线连接，控制开关10可控制第一电动机14、第二电动机20和气泵23同时工作，同时可控制电动液压缸11的升降，完成磨平盘18高度的调节处理。
工作原理：使用时，接通电源，将工件放置在放置盘4的内部，再转动放置盘4上呈环形分布的调节螺杆5，调节螺杆5一端设置的夹板6便会向工件的外部靠近，从而将工件进行多方位的限位装夹在夹板6之间，按动控制开关10，将固定板16通过电动液压缸11调节到指定的高度，再按动控制开关10，第一电动机14会带动固定板16底部的磨平盘18进行匀速旋转，同时第二电动机20会带动主传动齿盘21转动，主传动齿盘21转动时会带动传动轴17上的副传动齿盘19转动，从而带动传动轴17底部的磨平盘18高速自转，从而将工件进行复式的磨平处理，磨平过程中产生的粉屑会呈环形抛至吸尘盘7的内部，气泵23会将吸尘盘7吸入的粉屑，通过导管22送入到集尘盘3的内部，水平向前滑出集尘盘3时，便可将集尘盘3内部储存的粉尘倒出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢件铸件磨平装置，包括底座(1)和磨平盘(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处焊接有工作台(2)，所述工作台(2)的前表面中心处滑嵌有集尘盘(3)，所述工作台(2)的顶部螺栓固定有放置盘(4)，所述放置盘(4)的外部通过螺纹旋合连接有贯穿放置盘(4)的调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)位于放置盘(4)内部的一端通过转轴转动连接有夹板(6)，所述放置盘(4)的顶部螺栓固定有吸尘盘(7)，所述吸尘盘(7)通过导管(22)与集尘盘(3)连通，所述底座(1)的顶部螺栓固定有配合导管(22)使用的气泵(23)，所述底座(1)的顶部四个拐角处焊接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部焊接有顶板(9)，所述顶板(9)的前表面中心处嵌设有控制开关(10)，所述顶板(9)的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)的伸缩端位于顶板(9)的下方螺栓固定有升降板(12)，所述升降板(12)的底部中心处螺栓固定有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的输出轴位于升降板(12)的下方传动连接有固定架(15)，所述固定架(15)的底部螺栓固定有固定板(16)，所述固定板(16)的底部通过轴承固定连接有贯穿固定板(16)的传动轴(17)，所述传动轴(17)的底端螺栓固定磨平盘(18)，所述传动轴(17)的顶部位于固定板(16)的上方传动连接有副传动齿盘(19)，所述固定架(15)的顶部螺栓固定连接有配合副传动齿盘(19)使用的第二电动机(20)，所述第二电动机(20)的输出轴上啮合连接有配合副传动齿盘(19)使用的主传动齿盘(21)。
2.如权利要求1所述的一种钢件铸件磨平装置，其特征在于：所述调节螺杆(5)共设置有三个，且三个调节螺杆(5)关于放置盘(4)的竖直中线呈环形分布，两两之间距离相等。
3.如权利要求1所述的一种钢件铸件磨平装置，其特征在于：所述吸尘盘(7)的水平截面为弧形结构。
4.如权利要求1所述的一种钢件铸件磨平装置，其特征在于：所述升降板(12)的顶部两侧对称焊接有贯穿顶板(9)的限位滑柱(13)。
5.如权利要求1所述的一种钢件铸件磨平装置，其特征在于：所述固定板(16)的水平截面为等边三角盘形结构。
6.如权利要求1所述的一种钢件铸件磨平装置，其特征在于：所述磨平盘(18)共设置有三个，且三个磨平盘(18)关于固定板(16)的竖直中线呈环形均匀分布，两两之间距离相等。
7.如权利要求1所述的一种钢件铸件磨平装置，其特征在于：所述控制开关(10)的输出端分别与电动液压缸(11)、第一电动机(14)、第二电动机(20)和气泵(23)的输入端导线连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821687868.3U CN209140531U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种钢件铸件磨平装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821687868.3U CN209140531U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种钢件铸件磨平装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209140531U true CN209140531U (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67270297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821687868.3U Expired - Fee Related CN209140531U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种钢件铸件磨平装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209140531U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116276475A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-06-23 | 江苏坤博交通科技有限公司 | 一种平面标志牌镜面磨削装置 |
-
2018
- 2018-10-18 CN CN201821687868.3U patent/CN209140531U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116276475A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-06-23 | 江苏坤博交通科技有限公司 | 一种平面标志牌镜面磨削装置 |
| CN116276475B (zh) * | 2023-02-06 | 2024-03-08 | 江苏坤博交通科技有限公司 | 一种平面标志牌镜面磨削装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107363681A (zh) | 带粉尘收集器的模具打磨装置 | |
| CN209737254U (zh) | 一种铸铁锅打磨抛光设备 | |
| CN209140531U (zh) | 一种钢件铸件磨平装置 | |
| CN207058325U (zh) | 一种陶制组装件的配合面研磨装置 | |
| CN107253120A (zh) | 一种螺母打磨抛光装置 | |
| CN204148983U (zh) | 弧形工件外端面磨削装置 | |
| CN115972012A (zh) | 一种板材打磨机 | |
| CN207189448U (zh) | 一种应用于机械制造的双电动驱动打磨装置 | |
| CN208215013U (zh) | 一种金属零件制造用打磨装置 | |
| CN209007641U (zh) | 一种床垫加工生产用切割成型设备 | |
| CN206855226U (zh) | 一种晶体棒滚圆工作台 | |
| CN208214983U (zh) | 一种取放方便的研磨机组合线 | |
| CN207358783U (zh) | 摩托车刹车片磨皮装置 | |
| CN216066791U (zh) | 一种橡胶制品打磨加工装置 | |
| CN212735399U (zh) | 一种大型垫板边角高效打磨装置 | |
| CN218016014U (zh) | 一种应用于石油机械法兰打磨装置 | |
| CN215968041U (zh) | 一种手持式磨砂机 | |
| CN221676874U (zh) | 一种具有集尘功能的打磨装置 | |
| CN210125966U (zh) | 电动滚筒端盖旋转打磨平台 | |
| CN109465707A (zh) | 一种机械打磨装置 | |
| CN211465924U (zh) | 用于陶瓷花盘加工的抛光机 | |
| CN219053855U (zh) | 一种调心滚子轴承外圈用毛刺清理装置 | |
| CN217143321U (zh) | 一种便于清理磨屑的内圆磨床 | |
| CN210524786U (zh) | 一种家具生产用抛光加工装置 | |
| CN219967360U (zh) | 用于气缸盖磨平加工的夹具机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190723 Termination date: 20201018 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |