CN214108586U - 一种用于制造换热器翅片管的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于制造换热器翅片管的生产装置，包括工作台，下模，自动出件机构，上模，PLC，驱动开关，活动定位基座结构，夹装头，活动腔，限制边，密封板，工作电缸，密封管，进液装置和废液收集罐结构，所述的工作台上端的中间部位螺栓安装有下模；所述的自动出件机构螺栓安装在工作台的下端和下模内；所述的上模螺栓安装在下模的上端；所述的PLC螺栓安装在工作台下端前部的左侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关。本实用新型工作电缸和密封板的设置，驱动该工作电缸即可配合夹装头进行移动，从而使密封管更加紧密的与无缝管接触并密封。
Description
技术领域
本实用新型属于翅片管制造技术领域，尤其涉及一种用于制造换热器翅片管的生产装置。
背景技术
翅片管是一种换热元件，为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的。
但是，现有的翅片管的生产装置还存在着该装置不便于进行移动并工作和该装置不便于辅助固定并进行使用的问题。
因此，发明一种用于制造换热器翅片管的生产装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制造换热器翅片管的生产装置，以解决现有的翅片管的生产装置该装置不便于进行移动并工作和该装置不便于辅助固定并进行使用的问题。一种用于制造换热器翅片管的生产装置，包括工作台，下模，自动出件机构，上模，PLC，驱动开关，活动定位基座结构，夹装头，活动腔，限制边，密封板，工作电缸，密封管，进液装置和废液收集罐结构，所述的工作台上端的中间部位螺栓安装有下模；所述的自动出件机构螺栓安装在工作台的下端和下模内；所述的上模螺栓安装在下模的上端；所述的PLC螺栓安装在工作台下端前部的左侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的活动定位基座结构分别安装在工作台上端的左右两侧；所述的夹装头安装在活动定位基座结构的上端；所述的活动腔开设在夹装头的内部上方；所述的限制边分别焊接在活动腔内壁上下两部的内侧；所述的密封板插入在活动腔内部的外侧；所述的密封管螺栓安装在密封板的内部中间部位，且密封管内镶嵌有进液装置；所述的废液收集罐结构安装在夹装头的内部下侧；所述的活动定位基座结构包括第一安装板，移动电机，螺纹杆，第二安装板，滑轨和移动定位座结构，所述的第一安装板分别螺栓安装在工作台上表面的左右两侧；所述的移动电机螺栓安装在第一安装板的右表面；所述的螺纹杆一端通过轴承安装在第二安装板的内部；所述的第二安装板分别螺栓安装在工作台上表面的中左侧和中右侧；所述的滑轨螺栓安装在第一安装板和第二安装板之间；所述的移动定位座结构安装在螺纹杆和滑轨上。
优选的，所述的移动定位座结构包括套接座，套接腔，定位电缸，组装板和刹车片，所述的套接腔开设在套接座的内部下侧；所述的定位电缸螺栓安装在套接座的前端下部中间部位；所述的组装板螺栓安装在定位电缸的输出轴上，且组装板的后端螺栓安装有刹车片。
优选的，所述的废液收集罐结构包括储存罐，密封盖，组装头，收集软管和聚集管，所述的组装头焊接在密封盖内部的中间部位；所述的收集软管一端镶嵌在聚集管的前端，另一端镶嵌在组装头的上端；所述的聚集管焊接在夹装头内部的下侧。
优选的，所述的工作电缸螺栓安装在夹装头的外壁上，且工作电缸的输出轴与密封板螺栓连接。
优选的，所述的第一安装板和第二安装板内部的上方分别设置有轴承，且轴承的内圈分别插接有螺纹杆。
优选的，所述的滑轨设置为T型，所述的滑轨设置在螺纹杆的下部。
优选的，所述的套接座内部的上侧与螺纹杆螺纹连接，所述的套接座上端螺栓安装有夹装头。
优选的，所述的套接腔设置为T型，所述的套接腔与滑轨相适配，且通过定位电缸输出轴上的组装板和刹车片固定住。
优选的，所述的聚集管设置为L型，所述的聚集管下端通过收集软管与储存罐连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的工作电缸螺栓安装在夹装头的外壁上，且工作电缸的输出轴与密封板螺栓连接，驱动该工作电缸即可配合夹装头进行移动，从而使密封管更加紧密的与无缝管接触并密封。
2.本实用新型中，所述的第一安装板和第二安装板内部的上方分别设置有轴承，且轴承的内圈分别插接有螺纹杆，便于配合螺纹杆安装并随之支撑，同时也便于配合螺纹杆旋转并工作。
3.本实用新型中，所述的滑轨设置为T型，所述的滑轨设置在螺纹杆的下部，便于配合移动定位座结构安装，同时也更加稳定的进行移动。
4.本实用新型中，所述的螺纹杆右端一端与移动电机的输出轴联轴器连接，驱动该移动电机即可带动螺纹杆旋转，从而配合移动定位座结构左右移动。
5.本实用新型中，所述的套接座内部的上侧与螺纹杆螺纹连接，所述的套接座上端螺栓安装有夹装头，方便的配合夹装头进行移动，从而配合所述的套接座上端螺栓安装有夹装头内部的密封管固定在无缝管上进行使用。
6.本实用新型中，所述的套接腔设置为T型，所述的套接腔与滑轨相适配，且通过定位电缸输出轴上的组装板和刹车片固定住，驱动该定位电缸即可带动组装板和刹车片固定住滑轨，从而对该活动定位基座结构进行固定，且更好的配合夹装头使用。
7.本实用新型中，所述的聚集管设置为L型，所述的聚集管下端通过收集软管与储存罐连接，在完成工作后，能够收集流入到活动腔内的液体。
8.本实用新型中，所述的储存罐外壁的上部螺纹连接有密封盖，便于配合密封盖进行拆装并清理储存罐内的杂物。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的活动定位基座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的移动定位座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的废液收集罐结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、工作台；2、下模；3、自动出件机构；4、上模；5、PLC； 6、驱动开关；7、活动定位基座结构；71、第一安装板；72、移动电机；73、螺纹杆；74、第二安装板；75、滑轨；76、移动定位座结构； 761、套接座；762、套接腔；763、定位电缸；764、组装板；765、刹车片；8、夹装头；9、活动腔；10、限制边；11、密封板；12、工作电缸；13、密封管；14、进液装置；15、废液收集罐结构；151、储存罐；152、密封盖；153、组装头；154、收集软管；155、聚集管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种用于制造换热器翅片管的生产装置，包括工作台1，下模2，自动出件机构3，上模4，PLC5，驱动开关6，活动定位基座结构7，夹装头8，活动腔9，限制边10，密封板11，工作电缸12，密封管13，进液装置14和废液收集罐结构15，所述的工作台1上端的中间部位螺栓安装有下模2；所述的自动出件机构 3螺栓安装在工作台1的下端和下模2内；所述的上模4螺栓安装在下模2的上端；所述的PLC5螺栓安装在工作台1下端前部的左侧，且PLC5的前表面电性连接有驱动开关6；所述的活动定位基座结构 7分别安装在工作台1上端的左右两侧；所述的夹装头8安装在活动定位基座结构7的上端；所述的活动腔9开设在夹装头8的内部上方；所述的限制边10分别焊接在活动腔9内壁上下两部的内侧；所述的密封板11插入在活动腔9内部的外侧；所述的密封管13螺栓安装在密封板11的内部中间部位，且密封管13内镶嵌有进液装置14；所述的废液收集罐结构15安装在夹装头8的内部下侧；所述的活动定位基座结构7包括第一安装板71，移动电机72，螺纹杆73，第二安装板74，滑轨75和移动定位座结构76，所述的第一安装板71分别螺栓安装在工作台1上表面的左右两侧；所述的移动电机72螺栓安装在第一安装板71的右表面；所述的螺纹杆73一端通过轴承安装在第二安装板74的内部；所述的第二安装板74分别螺栓安装在工作台 1上表面的中左侧和中右侧；所述的滑轨75螺栓安装在第一安装板 71和第二安装板74之间；所述的移动定位座结构76安装在螺纹杆 73和滑轨75上。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的移动定位座结构 76包括套接座761，套接腔762，定位电缸763，组装板764和刹车片765，所述的套接腔762开设在套接座761的内部下侧；所述的定位电缸763螺栓安装在套接座761的前端下部中间部位；所述的组装板764螺栓安装在定位电缸763的输出轴上，且组装板764的后端螺栓安装有刹车片765。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废液收集罐结构 15包括储存罐151，密封盖152，组装头153，收集软管154和聚集管155，所述的组装头153焊接在密封盖152内部的中间部位；所述的收集软管154一端镶嵌在聚集管155的前端，另一端镶嵌在组装头 153的上端；所述的聚集管155焊接在夹装头8内部的下侧。
上述实施例中，具体的，所述的工作电缸12螺栓安装在夹装头 8的外壁上，且工作电缸12的输出轴与密封板11螺栓连接，驱动该工作电缸12即可配合夹装头8进行移动，从而使密封管13更加紧密的与无缝管接触并密封。
上述实施例中，具体的，所述的第一安装板71和第二安装板74 内部的上方分别设置有轴承，且轴承的内圈分别插接有螺纹杆73，便于配合螺纹杆73安装并随之支撑，同时也便于配合螺纹杆73旋转并工作。
上述实施例中，具体的，所述的滑轨75设置为T型，所述的滑轨75设置在螺纹杆73的下部，便于配合移动定位座结构76安装，同时也更加稳定的进行移动。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆73右端一端与移动电机 72的输出轴联轴器连接，驱动该移动电机72即可带动螺纹杆73旋转，从而配合移动定位座结构76左右移动。
上述实施例中，具体的，所述的套接座761内部的上侧与螺纹杆 73螺纹连接，所述的套接座761上端螺栓安装有夹装头8，方便的配合夹装头8进行移动，从而配合所述的套接座761上端螺栓安装有夹装头8内部的密封管13固定在无缝管上进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的套接腔762设置为T型，所述的套接腔762与滑轨75相适配，且通过定位电缸763输出轴上的组装板764和刹车片765固定住，驱动该定位电缸763即可带动组装板 764和刹车片765固定住滑轨75，从而对该活动定位基座结构7进行固定，且更好的配合夹装头8使用。
上述实施例中，具体的，所述的聚集管155设置为L型，所述的聚集管155下端通过收集软管154与储存罐151连接，在完成工作后，能够收集流入到活动腔9内的液体。
上述实施例中，具体的，所述的储存罐151外壁的上部螺纹连接有密封盖152，便于配合密封盖152进行拆装并清理储存罐151内的杂物。
上述实施例中，具体的，所述的PLC5采用型号为FX2N-48型的PLC。
上述实施例中，具体的，所述的工作电缸12采用型号为FY017 型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的移动电机72采用型号为 7IK400RGU-Cf型电机。
上述实施例中，具体的，所述的定位电缸763采用型号为FY017 型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关6电性连接PLC5的输入端，所述的工作电缸12电性连接PLC5的输出端，所述的移动电机72电性连接PLC5的输出端，所述的定位电缸763电性连接PLC5 的输出端。
工作原理
本实用新型中，使用时，将翅片排列下模2和上模4内，之后将无缝管放置到下模2上，最后使上模4与下模2贴合并随之固定住，初步固定好后，驱动移动电机72带动螺纹杆73旋转，从而使套接座 761在螺纹杆73和滑轨75上移动，同时带动夹装头8移动到指定的位置处，到达指定的位置处后，驱动定位电缸763带动组装板764上的刹车片765固定住滑轨75，然后驱动工作电缸12带动密封板11 活动，从而使密封管13套在无缝管的左右两端，且随之进行密封，完成安装后，通过进液装置14对无缝管内注入高压液体，从而使无缝管和翅片紧密结合，这样即可完成工作，完成工作并取下无缝管和翅片后，能够将内部残留的液体倒入到活动腔9内，并通过聚集管 155、收集软管154和密封盖152流入到储存罐151内储存。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，该用于制造换热器翅片管的生产装置，包括工作台(1)，下模(2)，自动出件机构(3)，上模(4)，PLC(5)，驱动开关(6)，活动定位基座结构(7)，夹装头(8)，活动腔(9)，限制边(10)，密封板(11)，工作电缸(12)，密封管(13)，进液装置(14)和废液收集罐结构(15)，所述的工作台(1)上端的中间部位螺栓安装有下模(2)；所述的自动出件机构(3)螺栓安装在工作台(1)的下端和下模(2)内；所述的上模(4)螺栓安装在下模(2)的上端；所述的PLC(5)螺栓安装在工作台(1)下端前部的左侧，且PLC(5)的前表面电性连接有驱动开关(6)；所述的活动定位基座结构(7)分别安装在工作台(1)上端的左右两侧；所述的夹装头(8)安装在活动定位基座结构(7)的上端；所述的活动腔(9)开设在夹装头(8)的内部上方；所述的限制边(10)分别焊接在活动腔(9)内壁上下两部的内侧；所述的密封板(11)插入在活动腔(9)内部的外侧；所述的密封管(13)螺栓安装在密封板(11)的内部中间部位，且密封管(13)内镶嵌有进液装置(14)；所述的废液收集罐结构(15)安装在夹装头(8)的内部下侧；所述的活动定位基座结构(7)包括第一安装板(71)，移动电机(72)，螺纹杆(73)，第二安装板(74)，滑轨(75)和移动定位座结构(76)，所述的第一安装板(71)分别螺栓安装在工作台(1)上表面的左右两侧；所述的移动电机(72)螺栓安装在第一安装板(71)的右表面；所述的螺纹杆(73)一端通过轴承安装在第二安装板(74)的内部；所述的第二安装板(74)分别螺栓安装在工作台(1)上表面的中左侧和中右侧；所述的滑轨(75)螺栓安装在第一安装板(71)和第二安装板(74)之间；所述的移动定位座结构(76)安装在螺纹杆(73)和滑轨(75)上。
2.如权利要求1所述的用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，所述的移动定位座结构(76)包括套接座(761)，套接腔(762)，定位电缸(763)，组装板(764)和刹车片(765)，所述的套接腔(762)开设在套接座(761)的内部下侧；所述的定位电缸(763)螺栓安装在套接座(761)的前端下部中间部位；所述的组装板(764)螺栓安装在定位电缸(763)的输出轴上，且组装板(764)的后端螺栓安装有刹车片(765)。
3.如权利要求1所述的用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，所述的废液收集罐结构(15)包括储存罐(151)，密封盖(152)，组装头(153)，收集软管(154)和聚集管(155)，所述的组装头(153)焊接在密封盖(152)内部的中间部位；所述的收集软管(154)一端镶嵌在聚集管(155)的前端，另一端镶嵌在组装头(153)的上端；所述的聚集管(155)焊接在夹装头(8)内部的下侧。
4.如权利要求1所述的用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，所述的工作电缸(12)螺栓安装在夹装头(8)的外壁上，且工作电缸(12)的输出轴与密封板(11)螺栓连接。
5.如权利要求1所述的用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，所述的第一安装板(71)和第二安装板(74)内部的上方分别设置有轴承，且轴承的内圈分别插接有螺纹杆(73)。
6.如权利要求1所述的用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，所述的滑轨(75)设置为T型，所述的滑轨(75)设置在螺纹杆(73)的下部。
7.如权利要求1所述的用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，所述的螺纹杆(73)右端一端与移动电机(72)的输出轴联轴器连接。
8.如权利要求2所述的用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，所述的套接座(761)内部的上侧与螺纹杆(73)螺纹连接，所述的套接座(761)上端螺栓安装有夹装头(8)。
9.如权利要求2所述的用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，所述的套接腔(762)设置为T型，所述的套接腔(762)与滑轨(75)相适配，且通过定位电缸(763)输出轴上的组装板(764)和刹车片(765)固定住。
10.如权利要求3所述的用于制造换热器翅片管的生产装置，其特征在于，所述的聚集管(155)设置为L型，所述的聚集管(155)下端通过收集软管(154)与储存罐(151)连接。
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