CN111230362B - 一种锂电池极板焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池极板焊接模具，包括工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均垂直设置有立柱，四个所述立柱的上端之间水平连接有顶板，所述工作台的上表面中间位置处等距固定安装有模腔，各个所述模腔的下方一侧中间位置处均嵌入安装有伺服电机，且各个模腔的一侧上表面均设置有散热腔。本发明涉及锂电池极板焊接技术领域，该锂电池极板焊接模具，通过两个滑板的一侧面均设置有固定块，顶板的前后方上表面中间位置处均嵌入安装有液压缸，在液压缸的驱动下，能够自动完成对锂电池极板的焊接工作，实现自动化，减少人工的劳动强度，并且一次性能够焊接多个锂电池极板，进而提高了焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池极板焊接技术领域，具体为一种锂电池极板焊接模具。
背景技术
锂电池作为新能源中的一种，其发展速度较快，锂电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，目前已应用在各个领域，如便携式移动电源、电动交通工具、军事、医疗等等，以上都是以高容量、高倍率、高循环的锂离子电池组形式被应用，锂电池组是通过焊接将多个单独的单体电池以串联、并联的方式连接而成锂电池组。
但是目前在对锂电池焊接时仍然存在一些不足之处，在焊接完成后，由于锂电池表面比较平，因此不方便将焊接完成的锂电池拿出来，且在焊接时，会有烟气产生，这些烟气会对人员的健康产生危害，当焊接完成后，不能够使锂电池极板快速的冷却下来。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池极板焊接模具，解决了在焊接完成后，由于锂电池表面比较平，因此不方便将焊接完成的锂电池拿出来，且在焊接时，会有烟气产生，这些烟气会对人员的健康产生危害，当焊接完成后，不能够使锂电池极板快速的冷却下来的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池极板焊接模具，包括工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均垂直设置有立柱，四个所述立柱的上端之间水平连接有顶板，所述工作台的上表面中间位置处等距固定安装有模腔，各个所述模腔的下方一侧中间位置处均嵌入安装有伺服电机，且各个模腔的一侧上表面均设置有散热腔，各个所述模腔的内部均水平滑动安装有基板，其中两个所述立柱和另外两个立柱的外表面之间均水平套接滑动安装有滑板，两个所述滑板的一侧面均设置有固定块，所述顶板的前后方上表面中间位置处均嵌入安装有液压缸，两个所述液压缸的下端分别与两个滑板的上表面中间位置处固定连接，所述顶板的上表面中间位置处固定设置有电焊箱，所述电焊箱的后方上表面设置有过滤箱，且电焊箱的上表面靠近过滤箱的前方位置处设置有吸风机，两个所述滑板之间水平设置有连接板，所述连接板的下表面等距贯穿滑动安装有导电棒，各个所述导电棒的位置分别与各个模腔的位置相对应，且各个导电棒的下端均垂直连接有焊条。
优选的，所述伺服电机的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的一端与模腔的内部一侧面通过轴承转动连接，且丝杆的两端外表面均套接设置有滑块，所述丝杆的外表面位于中心两侧的螺纹互为相反，两个所述滑块的一侧面分别设置有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，所述丝杆是一种不锈钢材质构件，所述基板的两侧表面均对称设置有两个滑杆，所述模腔的上方内部两侧面均对称开设有两个与滑杆相对应的滑槽，所述滑杆的一端是嵌入滑动安装于滑槽的内部，所述基板的两侧下表面中间位置处均设置有凸起块，所述凸起块之间水平连接有滑轴，所述滑轴的两端外表面均套接滑动安装有滑动块，两个所述滑动块的下表面和两个滑块的上表面均设置有安装块，所述安装块之间成交叉形式转动连接有两个调节杆，两个所述调节杆之间通过定位销转动连接。
优选的，所述连接板的两侧上表面中间位置处均垂直连接有限位轴，两个所述限位轴之间水平连接有导电板，所述导电板的下表面等距设置有与各个导电棒相对应的螺纹筒，所述导电棒的上方外表面设置有与螺纹筒相匹配的外螺纹，且导电棒是通过外螺纹嵌入安装于螺纹筒的内部，所述螺纹筒是一种铜质材质构件，所述电焊箱的前表面嵌入安装有导线，所述导线的一端滑动穿过顶板的上表面并与导电板的上表面固定连接。
优选的，两个所述固定块之间水平连接有固定管，所述固定管的一侧等距设置有吸风罩，各个所述吸风罩的位置分别与各个模腔的位置相对应，所述吸风机的吸风端固定连接有吸风管，所述吸风管是一种可伸缩的材质，且吸风管的一端与固定管的上表面中间位置处固定连接。
优选的，所述吸风机的出风端固定连接有送风管，所述送风管的一端嵌入安装于过滤箱的前表面并固定连接有出风罩，所述过滤箱的上表面中间位置处嵌入滑动安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的下表面与过滤箱的下表面紧密接触，且活性炭吸附网的上表面与过滤箱的上表面齐平，所述活性炭吸附网的宽度等于过滤箱的内部宽度，所述过滤箱的两侧上表面靠近活性炭吸附网的一侧位置处均通过螺栓转动安装有挡块，两个所述挡块的另一端下表面分别与活性炭吸附网的两侧上表面接触，所述活性炭吸附网的上表面中间位置处固定设置有把手，所述过滤箱的后表面均匀开设有出风孔。
优选的，所述散热腔的一侧表面中间位置处嵌入安装有旋转电机，所述旋转电机的一端固定连接有散热风扇，所述散热腔的内部上下表面靠近散热风扇的一侧位置处均设置有限位板，两个所述限位板的两端上表面均开设有螺栓孔，两个所述限位板与散热腔的内部表面均通过螺丝固定连接的，其中一个散热腔的上表面位于两个螺栓孔之间位置处垂直均匀连接有冷凝管，所述冷凝管的上端与另一个限位板的下表面固定连接，且冷凝管的内部装有冷凝水。
有益效果
本发明提供了一种锂电池极板焊接模具，与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该锂电池极板焊接模具，通过其中两个立柱和另外两个立柱的外表面之间均水平套接滑动安装有滑板，两个滑板的一侧面均设置有固定块，顶板的前后方上表面中间位置处均嵌入安装有液压缸，在液压缸的驱动下，能够自动完成对锂电池极板的焊接工作，实现自动化，减少人工的劳动强度，并且一次性能够焊接多个锂电池极板，进而提高了焊接效率。
(2)、该锂电池极板焊接模具，通过导电板的下表面等距设置有与各个导电棒相对应的螺纹筒，导电棒的上方外表面设置有与螺纹筒相匹配的外螺纹，且导电棒是通过外螺纹嵌入安装于螺纹筒的内部，在焊接的同时，能够便于对焊条进行拆卸，从而方便对焊条进行更换，提高了该装置的实用性。
(3)、该锂电池极板焊接模具，通过伺服电机的一端水平连接有丝杆，丝杆的一端与模腔的内部一侧面通过轴承转动连接，且丝杆的两端外表面均套接设置有滑块，丝杆的外表面位于中心两侧的螺纹互为相反，两个滑块的一侧面分别设置有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，当焊接完成后，在伺服电机的驱动下，能够快速将锂电池极板顶出，从而方便锂电池极板的出料工作。
(4)、该锂电池极板焊接模具，通过两个固定块之间水平连接有固定管，固定管的一侧等距设置有吸风罩，各个吸风罩的位置分别与各个模腔的位置相对应，吸风机的吸风端固定连接有吸风管，过滤箱的上表面中间位置处嵌入滑动安装有活性炭吸附网，在焊接的过程中，能够将焊接产生的烟气吸掉，然后将其异味吸附掉，防止烟气对人员造成伤害。
(5)、该锂电池极板焊接模具，通过活性炭吸附网的上表面与过滤箱的上表面齐平，活性炭吸附网的宽度等于过滤箱的内部宽度，过滤箱的两侧上表面靠近活性炭吸附网的一侧位置处均通过螺栓转动安装有挡块，调节挡块，能够快速的对活性炭吸附网进行拆卸和安装，从而方便对活性炭吸附网进行更换。
(6)、该锂电池极板焊接模具，通过散热腔的一侧表面中间位置处嵌入安装有旋转电机，旋转电机的一端固定连接有散热风扇，散热腔的内部上下表面靠近散热风扇的一侧位置处均设置有限位板，当锂电池极板焊接完成后，在旋转电机的转动下，能够带动风扇转动，可以对锂电池极板的焊接位置进行散热，防止人员拿取锂电池极板时被烫伤。
(7)、该锂电池极板焊接模具，通过两个限位板与散热腔的内部表面均通过螺丝固定连接的，其中一个散热腔的上表面位于两个螺栓孔之间位置处垂直均匀连接有冷凝管，冷凝管的上端与另一个限位板的下表面固定连接，且冷凝管的内部装有冷凝水，当对锂电池极板焊接位置进行散热时，在冷凝水的冷凝作用下，能够将冷凝水的温度吹向锂电池极板，从而提高锂电池极板的冷却效果。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明模腔结构的内部示意图；
图3为本发明焊条结构的安装示意图；
图4为本发明吸风罩结构的安装示意图；
图5为本发明过滤箱结构的内部示意图；
图6为本发明散热腔结构的内部拆分示意图。
图中：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、模腔；41、滑槽；5、伺服电机；51、丝杆；52、滑块；6、散热腔；61、旋转电机；62、散热风扇；63、限位板；64、螺栓孔；65、冷凝管；7、基板；71、滑杆；72、凸起块；73、滑轴；74、滑动块；75、安装块；76、调节杆；77、定位销；8、滑板；9、固定块；91、固定管；92、吸风罩；10、液压缸；11、电焊箱；111、导线；12、过滤箱；121、活性炭吸附网；122、挡块；123、把手；124、出风孔；13、吸风机；131、吸风管；132、送风管；133、出风罩；14、连接板；141、限位轴；142、导电板；143、螺纹筒；15、导电棒；151、外螺纹；16、焊条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池极板焊接模具，包括工作台1，工作台1的上表面四个拐角处均垂直设置有立柱2，四个立柱2的上端之间水平连接有顶板3，工作台1的上表面中间位置处等距固定安装有模腔4，各个模腔4的下方一侧中间位置处均嵌入安装有伺服电机5，且各个模腔4的一侧上表面均设置有散热腔6，散热腔6的一侧表面中间位置处嵌入安装有旋转电机61，旋转电机61的一端固定连接有散热风扇62，散热腔6的内部上下表面靠近散热风扇62的一侧位置处均设置有限位板63，两个限位板63的两端上表面均开设有螺栓孔64，两个限位板63与散热腔6的内部表面均通过螺丝固定连接的，其中一个散热腔6的上表面位于两个螺栓孔64之间位置处垂直均匀连接有冷凝管65，冷凝管65的上端与另一个限位板63的下表面固定连接，且冷凝管65的内部装有冷凝水，为了便于对锂电池极板焊接的位置进行冷却，各个模腔4的内部均水平滑动安装有基板7，伺服电机5的一端水平连接有丝杆51，丝杆51的一端与模腔4的内部一侧面通过轴承转动连接，且丝杆51的两端外表面均套接设置有滑块52，丝杆51的外表面位于中心两侧的螺纹互为相反，两个滑块52的一侧面分别设置有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，丝杆51是一种不锈钢材质构件，基板7的两侧表面均对称设置有两个滑杆71，模腔4的上方内部两侧面均对称开设有两个与滑杆71相对应的滑槽41，滑杆71的一端是嵌入滑动安装于滑槽41的内部，基板7的两侧下表面中间位置处均设置有凸起块72，凸起块72之间水平连接有滑轴73，滑轴73的两端外表面均套接滑动安装有滑动块74，两个滑动块74的下表面和两个滑块52的上表面均设置有安装块75，安装块75之间成交叉形式转动连接有两个调节杆76，两个调节杆76之间通过定位销77转动连接，为了便于锂电池极板的出料，其中两个立柱2和另外两个立柱2的外表面之间均水平套接滑动安装有滑板8，两个滑板8的一侧面均设置有固定块9，顶板3的前后方上表面中间位置处均嵌入安装有液压缸10，两个液压缸10的下端分别与两个滑板8的上表面中间位置处固定连接，顶板3的上表面中间位置处固定设置有电焊箱11，电焊箱11的后方上表面设置有过滤箱12，且电焊箱11的上表面靠近过滤箱12的前方位置处设置有吸风机13，两个固定块9之间水平连接有固定管91，固定管91的一侧等距设置有吸风罩92，各个吸风罩92的位置分别与各个模腔4的位置相对应，吸风机13的吸风端固定连接有吸风管131，吸风管131是一种可伸缩的材质，且吸风管131的一端与固定管91的上表面中间位置处固定连接，吸风机13的出风端固定连接有送风管132，送风管132的一端嵌入安装于过滤箱12的前表面并固定连接有出风罩133，过滤箱12的上表面中间位置处嵌入滑动安装有活性炭吸附网121，活性炭吸附网121的下表面与过滤箱12的下表面紧密接触，且活性炭吸附网121的上表面与过滤箱12的上表面齐平，活性炭吸附网121的宽度等于过滤箱12的内部宽度，过滤箱12的两侧上表面靠近活性炭吸附网121的一侧位置处均通过螺栓转动安装有挡块122，两个挡块122的另一端下表面分别与活性炭吸附网121的两侧上表面接触，活性炭吸附网121的上表面中间位置处固定设置有把手123，过滤箱12的后表面均匀开设有出风孔124，为了将焊接产生的烟气异味除掉，同时为了便于更换活性炭吸附网121，两个滑板8之间水平设置有连接板14，连接板14的下表面等距贯穿滑动安装有导电棒15，各个导电棒15的位置分别与各个模腔4的位置相对应，且各个导电棒15的下端均垂直连接有焊条16，连接板14的两侧上表面中间位置处均垂直连接有限位轴141，两个限位轴141之间水平连接有导电板142，导电板142的下表面等距设置有与各个导电棒15相对应的螺纹筒143，导电棒15的上方外表面设置有与螺纹筒143相匹配的外螺纹151，且导电棒15是通过外螺纹151嵌入安装于螺纹筒143的内部，螺纹筒143是一种铜质材质构件，电焊箱11的前表面嵌入安装有导线111，导线111的一端滑动穿过顶板3的上表面并与导电板142的上表面固定连接，为了便于更换焊条16，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，首先将锂电池极板放入到模腔4内部的基板7上，然后液压缸10带动滑板8向下移动，滑板8带动连接板14向下移动，连接板14带动导电棒15上的焊条16向下移动，使焊条16下端移动到锂电池极板上，接着接通电焊箱11的电源，在导电板142和螺纹筒143、导电棒15以及焊条16的导电下，焊条16可以对锂电池极板完成焊接工作，在焊接的同时，接通吸风机13的电源，吸风机13可以将焊接产生的烟气吸到吸风罩92中，然后分别经过固定管91和吸风管131、送风管132进入到过滤箱12中，之后从出风罩133中喷出，使烟气喷向活性炭吸附网121，活性炭吸附网121将烟气中有害物质吸附掉，最后烟气从出风孔124中排出，当需要更换活性炭吸附网121时，转动挡块122，使挡块122的一端离开活性炭吸附网121的上表面，然后拉动把手123，将活性炭吸附网121拉出来即可，接着换个新的活性炭吸附网121，将活性炭吸附网121滑进过滤箱12的内部，再转动挡块122，使挡块122的一端将活性炭吸附网121的上表面挡住，进而完成活性炭吸附网121的安装工作，当锂电池极板焊接完成后，液压缸10带动焊条16恢复原位置，伺服电机5带动丝杆51转动，由于丝杆51的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，因此丝杆51转动时带动两个滑块52移动，且使两个滑块52移动的方向相反，使两个滑块52往中间方向移动，这样两个滑块52就会带动两个调节杆76向上升起，调节杆76向上升起时，滑动块74会在滑轴73上滑动，从而使基板7向上移动，基板7移动时，滑杆71会在滑槽41的内部滑动，对基板7起到了支撑稳固作用，当基板7向上移动时，可以方便使基板7上的锂电池极板出料，之后接通旋转电机61的电源，旋转电机61带动散热风扇62转动，散热风扇62对锂电池极板焊接位置进行吹风冷却，而由于冷凝管65的内部装有冷凝水，因此散热风扇62吹风时，会将冷凝管65内部的冷凝水温度吹向锂电池极板，从而提高了锂电池极板的冷却效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂电池极板焊接模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面四个拐角处均垂直设置有立柱(2)，四个所述立柱(2)的上端之间水平连接有顶板(3)，所述工作台(1)的上表面中间位置处等距固定安装有模腔(4)，各个所述模腔(4)的下方一侧中间位置处均嵌入安装有伺服电机(5)，且各个模腔(4)的一侧上表面均设置有散热腔(6)，各个所述模腔(4)的内部均竖直滑动安装有基板(7)，其中两个所述立柱(2)和另外两个立柱(2)的外表面之间均水平套接滑动安装有滑板(8)，两个所述滑板(8)的一侧面均设置有固定块(9)，所述顶板(3)的前后方上表面中间位置处均嵌入安装有液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的下端分别与两个滑板(8)的上表面中间位置处固定连接，所述顶板(3)的上表面中间位置处固定设置有电焊箱(11)，所述电焊箱(11)的后方上表面设置有过滤箱(12)，且电焊箱(11)的上表面靠近过滤箱(12)的前方位置处设置有吸风机(13)，两个所述滑板(8)之间水平设置有连接板(14)，所述连接板(14)的下表面等距贯穿滑动安装有导电棒(15)，各个所述导电棒(15)的位置分别与各个模腔(4)的位置相对应，且各个导电棒(15)的下端均垂直连接有焊条(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极板焊接模具，其特征在于：所述伺服电机(5)的一端水平连接有丝杆(51)，所述丝杆(51)的一端与模腔(4)的内部一侧面通过轴承转动连接，且丝杆(51)的两端外表面均套接设置有滑块(52)，所述丝杆(51)的外表面位于中心两侧的螺纹互为相反，两个所述滑块(52)的一侧面分别设置有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，所述丝杆(51)是一种不锈钢材质构件，所述基板(7)的两侧表面均对称设置有两个滑杆(71)，所述模腔(4)的上方内部两侧面均对称开设有两个与滑杆(71)相对应的滑槽(41)，所述滑杆(71)的一端是嵌入滑动安装于滑槽(41)的内部，所述基板(7)的两侧下表面中间位置处均设置有凸起块(72)，所述凸起块(72)之间水平连接有滑轴(73)，所述滑轴(73)的两端外表面均套接滑动安装有滑动块(74)，两个所述滑动块(74)的下表面和两个滑块(52)的上表面均设置有安装块(75)，所述安装块(75)之间成交叉形式转动连接有两个调节杆(76)，两个所述调节杆(76)之间通过定位销(77)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极板焊接模具，其特征在于：所述连接板(14)的两侧上表面中间位置处均垂直连接有限位轴(141)，两个所述限位轴(141)之间水平连接有导电板(142)，所述导电板(142)的下表面等距设置有与各个导电棒(15)相对应的螺纹筒(143)，所述导电棒(15)的上方外表面设置有与螺纹筒(143)相匹配的外螺纹(151)，且导电棒(15)是通过外螺纹(151)嵌入安装于螺纹筒(143)的内部，所述螺纹筒(143)是一种铜质材质构件，所述电焊箱(11)的前表面嵌入安装有导线(111)，所述导线(111)的一端滑动穿过顶板(3)的上表面并与导电板(142)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极板焊接模具，其特征在于：两个所述固定块(9)之间水平连接有固定管(91)，所述固定管(91)的一侧等距设置有吸风罩(92)，各个所述吸风罩(92)的位置分别与各个模腔(4)的位置相对应，所述吸风机(13)的吸风端固定连接有吸风管(131)，所述吸风管(131)是一种可伸缩的材质，且吸风管(131)的一端与固定管(91)的上表面中间位置处固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极板焊接模具，其特征在于：所述吸风机(13)的出风端固定连接有送风管(132)，所述送风管(132)的一端嵌入安装于过滤箱(12)的前表面并固定连接有出风罩(133)，所述过滤箱(12)的上表面中间位置处嵌入滑动安装有活性炭吸附网(121)，所述活性炭吸附网(121)的下表面与过滤箱(12)的下表面紧密接触，且活性炭吸附网(121)的上表面与过滤箱(12)的上表面齐平，所述活性炭吸附网(121)的宽度等于过滤箱(12)的内部宽度，所述过滤箱(12)的两侧上表面靠近活性炭吸附网(121)的一侧位置处均通过螺栓转动安装有挡块(122)，两个所述挡块(122)的另一端下表面分别与活性炭吸附网(121)的两侧上表面接触，所述活性炭吸附网(121)的上表面中间位置处固定设置有把手(123)，所述过滤箱(12)的后表面均匀开设有出风孔(124)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极板焊接模具，其特征在于：所述散热腔(6)的一侧表面中间位置处嵌入安装有旋转电机(61)，所述旋转电机(61)的一端固定连接有散热风扇(62)，所述散热腔(6)的内部上下表面靠近散热风扇(62)的一侧位置处均设置有限位板(63)，两个所述限位板(63)的两端上表面均开设有螺栓孔(64)，两个所述限位板(63)与散热腔(6)的内部表面均通过螺丝固定连接的，其中一个散热腔(6)的上表面位于两个螺栓孔(64)之间位置处垂直均匀连接有冷凝管(65)，所述冷凝管(65)的上端与另一个限位板(63)的下表面固定连接，且冷凝管(65)的内部装有冷凝水。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池极板焊接模具的应用，其特征在于：首先将锂电池极板放入到模腔(4)内部的基板(7)上，然后液压缸(10)带动滑板(8)向下移动，滑板(8)带动连接板(14)向下移动，连接板(14)带动导电棒(15)上的焊条(16)向下移动，使焊条(16)下端移动到锂电池极板上，接着接通电焊箱(11)的电源，在导电板(142)和螺纹筒(143)、导电棒(15)以及焊条(16)的导电下，焊条(16)可以对锂电池极板完成焊接工作，在焊接的同时，接通吸风机(13)的电源，吸风机(13)可以将焊接产生的烟气吸到吸风罩(92)中，然后分别经过固定管(91)和吸风管(131)、送风管(132)进入到过滤箱(12)中，之后从出风罩(133)中喷出，使烟气喷向活性炭吸附网(121)，活性炭吸附网(121)将烟气中有害物质吸附掉，最后烟气从出风孔(124)中排出，当需要更换活性炭吸附网(121)时，转动挡块(122)，使挡块(122)的一端离开活性炭吸附网(121)的上表面，然后拉动把手(123)，将活性炭吸附网(121)拉出来即可，接着换个新的活性炭吸附网(121)，将活性炭吸附网(121)滑进过滤箱(12)的内部，再转动挡块(122)，使挡块(122)的一端将活性炭吸附网(121)的上表面挡住，进而完成活性炭吸附网(121)的安装工作，当锂电池极板焊接完成后，液压缸(10)带动焊条(16)恢复原位置，伺服电机(5)带动丝杆(51)转动，由于丝杆(51)的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，因此丝杆(51)转动时带动两个滑块(52)移动，且使两个滑块(52)移动的方向相反，使两个滑块(52)往中间方向移动，这样两个滑块(52)就会带动两个调节杆(76)向上升起，调节杆(76)向上升起时，滑动块(74)会在滑轴(73)上滑动，从而使基板(7)向上移动，基板(7)移动时，滑杆(71)会在滑槽(41)的内部滑动，对基板(7)起到了支撑稳固作用，当基板(7)向上移动时，可以方便使基板(7)上的锂电池极板出料，之后接通旋转电机(61)的电源，旋转电机(61)带动散热风扇(62)转动，散热风扇(62)对锂电池极板焊接位置进行吹风冷却，而由于冷凝管(65)的内部装有冷凝水，因此散热风扇(62)吹风时，会将冷凝管(65)内部的冷凝水温度吹向锂电池极板，从而提高了锂电池极板的冷却效果。
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